一种多色喷标器的制作方法

1.本实用新型属于喷标装置领域，具体涉及一种多色喷标器。


背景技术：

2.近年来，随着国内工业技术及能源经济的迅速发展，钢材成为发展过程中必不可少的部分，钢管、油管、抽油杆等石油、石化和建筑行业所需的再加工金属制品的需求量也在不断增加。而钢管、油管等产品在连续生产的过程中，我们通常会采用探伤设备来检测这些产品是否存在缺陷问题，并针对缺陷处进行标记。随着管件产品的生产加速，对探伤设备的探伤速率以及喷标速率也提出了更高的要求。
3.传统的喷标设备在进行喷标时，考虑到缺陷种类的多样性，一种喷标设备只能喷涂一种标志，在对其他类型的缺陷进行标记时，只能更换喷标器来进行二次喷标工作，这样会大大增加喷标工作的繁琐程度，并且会浪费额外时间来进行重复缺陷检测，大大降低了喷标效率。
4.为了提高现有喷标设备的喷标频率，在现有专利文献cn201710419966.2中，公开了一种快速喷涂多色涂料的静电喷枪，通过设置多个并联管路，将多种涂料的出口位置汇集在一个喷射通道口处，并通过在喷射通道口处设置换色盖，通过改变换色盖位置，使得不同涂料口与喷射通道对接，进而实现多种涂料的快速喷涂。该设备虽然能够针对同一喷涂件进行多种颜色快速喷涂，但是由于喷射通道的共混使用，会造成残余涂料在喷射通道处进行共混，影响喷枪中喷出涂料的颜色；而且，虽然换色盖能够实现不同涂料罐与喷射通道的对接，但是会造成涂料罐中涂料从换色盖处溢出，造成涂料浪费并且使得各种混合颜料在换色盖处混合污染，无法满足正常的多色涂料喷涂工作。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种多色喷标器，用以解决现有喷标器无法满足多色喷标的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种多色喷标器，包括含有不同颜色漆液的多个喷漆组件，和将喷漆组件中漆液与气体进行混合喷出的气化组件，
7.还包括喷标座，所述喷标座内设有第一喷漆通道，且各所述喷漆组件和所述气化组件分别与所述第一喷漆通道连通，使得若干所述漆液可在第一喷漆通道处与气体混合；
8.所述喷标座上还连有清洗组件，所述清洗组件与第一喷漆通道相连，用于对喷漆后的第一喷漆通道进行清理。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述喷标座上对应各所述喷漆组件分别设有第二喷漆通道，所述第二喷漆通道的一端与所述第一喷漆通道连通，其另一端连接对应喷漆组件。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述喷漆组件包括电磁供漆液阀和漆液罐；
11.所述电磁供漆液阀包括电磁阀主体，电磁阀主体上设有电磁阀管，其与所述喷标
座相抵并与第二喷漆通道相连通，所述电磁阀管内还设有电磁阀活塞，所述电磁阀活塞可沿所述电磁阀管轴向往复运动；
12.所述漆液罐与所述喷标座相连，喷标座上开设有将漆液罐与电磁阀管连通的第三喷漆通道。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述电磁阀管与所述喷标座连接处设有连接槽，所述第三喷漆通道与所述第二喷漆通道的端口处位于所述连接槽内，且所述电磁阀活塞的往复运动可实现所述第二喷漆通道与所述第三喷漆通道的对应开闭。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第二喷漆通道内还设有防堵针，其一端与所述电磁阀活塞相连，并可随所述电磁阀活塞在所述第二喷漆通道内往复运动。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述气化组件包括气源和雾化喷嘴；
16.所述气源与所述喷标座相连，用于供给气体至雾化喷嘴处；
17.所述雾化喷嘴与所述喷标座相连，并在连接处形成气液混合空腔。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述气源与所述第一喷漆通道之间还设有控制气体供给频率的电磁供气阀。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗组件包括加压清洗液罐，其通过开设于所述喷标座上的清洗通道与所述第一喷漆通道连通。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述加压清洗罐还连有控制其内清洗剂供给频率的电磁供清洗液阀。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗通道连通所述第一喷漆通道处背离所述气化组件的一端。
22.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
24.(1)本实用新型的多色喷标器，其通过喷标座将多个喷漆组件、气化组件和清洗组件相连，在各组件发生故障或者漆液、气体、清洗剂需要补充时，可快速拆卸对应部件进行维修或补充，尽可能减少喷标器的维护时间，提高喷标效率。
25.(2)本实用新型的多色喷标器，其通过在喷标座上设置第一喷漆通道，并利用第二喷漆通道来进行漆液运输，在需要对漆液流经的通道进行清理时，只需对第一喷漆通道进行清理，即可避免各喷漆组件之间不同颜色漆液的干涉。
26.(3)本实用新型的多色喷标器，其通过将第三喷漆通道与第二喷漆通道设置在电磁阀管与第二喷漆通道接触端面上，在电磁阀活塞运动至与第二喷漆通道端面抵接时，即可实现对第二喷漆通道与第三喷漆通道的封闭，在避免漆液罐中漆液的流失的同时，还能防止电磁阀管中漆液流入第一喷漆通道，进而影响清洗组件对第一喷漆通道的清理。
27.(4)本实用新型的多色喷标器，其通过选用高频开关液阀作为电磁供漆液阀与电磁供清洗液阀，使得漆液与清洗剂的供给和停止具有更快的响应速率，在合理设置电磁供漆液阀与电磁供清洗液阀的开闭频率及开闭时间，能够实现喷标器的喷标与清洗过程无缝对接，降低了清洗剂对第一喷漆通道的清洗难度，便于下一次喷标工作的进行，大大提高了喷标器的喷标效率。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中多色喷标器的局部剖视图；
29.图2是本实用新型实施例中多色喷标器的整体剖面结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例中电磁供漆液阀的剖面示意图；
31.图4是本实用新型实施例中喷漆组件与喷标座连接结构剖面示意图；
32.图5是本实用新型实施例中气化组件、清洗组件与喷标座连接结构剖面示意图；
33.图6是本实用新型实施例中喷标座的剖面示意图。
34.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
35.1、漆液罐；2、电磁供漆液阀；3、喷标座；4、加压清洗液罐；5、电磁供清洗液阀；6、气源；7、雾化喷嘴；8、电磁供气阀；
36.201、电磁阀主体；202、电磁阀管；203、电磁阀活塞；
37.301、第一喷漆通道；302、第二喷漆通道；303、第三喷漆通道；304、清洗通道；305、气体输送通道；306、防堵针；307、混合空腔。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
39.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
40.请参阅图1～6，本实用新型优选实施例中的多色喷标器，包括含有不同颜色漆液的多个喷漆组件，将喷漆组件中漆液与气体进行混合喷出的气化组件，以及将喷漆组件中漆液输送至气化组件处混合的喷标座3。其中，喷标座3内设有第一喷漆通道301，第一喷漆通道301分别与各喷漆组件和气化组件相连通，并使得喷漆组件中漆液通过第一喷漆通道301与气体混合；多个含有不同颜色漆液的喷漆组件之间互不干涉，在需要针对不同类型缺陷进行标记时，通过启用不同颜色漆液的喷漆组件，喷涂形成不同颜色的漆标，如图1所示。
41.进一步地，喷标座3上还连有清洗组件，清洗组件与第一喷漆通道301相连通，用于一个喷漆组件完成喷漆工作后对第一喷漆通道301进行清洗，以避免第一喷漆通道301内残留的漆液对下一次喷漆工作造成干涉。
42.其中，喷标座3与喷漆组件、清洗组件、气化组件之间的连接均为活动连接，如螺纹连接或过盈配合等，在喷标座3堵塞或者喷漆组件缺少漆液、清洗组件缺少清洗剂、气化组件中气压不足时，能够进行快速拆卸组装，便于维修。
43.具体地，如图3所示，喷漆组件包括漆液罐1和电磁供漆液阀2，漆液罐1用于供给漆液，电磁供漆液阀2用于将漆液罐1中的漆液输送至第二喷漆通道302内。进一步地，喷标座3上开设有漆液罐1连接口，用于放置漆液罐1，漆液罐1连接口内开设有第三喷漆通道303，第三喷漆通道303一端与漆液罐1连接口连接，第三喷漆通道303另一端与电磁供漆液阀2相连，用于将漆液罐1中的漆液输送至电磁供漆液阀2，并通过电磁供漆液阀2将漆液输送至第二喷漆通道302内。
44.优选地，漆液罐1为加压漆罐，加压漆罐不需要额外设置驱动装置，通过其自身的
压力便能将漆液喷入电磁供漆液阀2中。
45.优选地，喷标座3上连接的喷漆组件为2
‑
4个，优选为4个，如图2所示。2个以上的喷漆组件能够实现多种颜色喷标工作的进行，而4个以上的喷漆组件会大大增加喷标座3的体积，不便于喷标器结构在探伤装置中的设置；并且在实际喷标工作中，4个类型的喷标能够基本满足管件的缺陷喷标工作。
46.进一步地，如图4所示，电磁供漆液阀2包括电磁阀主体201，电磁阀主体201内设有电磁阀管202，电磁阀管202内设有电磁阀活塞203，该电磁阀活塞203可沿电磁阀管202轴向往复运动，电磁阀管202用于接收从漆液罐1中喷出的漆液，通过电磁阀活塞203的往复运动将电磁阀管202中的漆液压入第二喷漆通道302，再经过第一喷漆通道301喷出。
47.优选地，电磁阀管202与喷标座3连接处设有连接槽，且第三喷漆通道303与第二喷漆通道302的端口均位于连接槽内。当电磁阀活塞203运动至紧贴电磁阀管202与第二喷漆通道302相接面时，电磁阀活塞203与连接槽内壁紧贴，电磁阀活塞203可将第二喷漆通道302和第三喷漆通道303封闭，避免漆液罐1中的漆液流失和漆液通过第二喷漆通道302流入第一喷漆通道301，影响其他喷漆组件的喷标工作和清洗组件对第一喷漆通道301的清洗工作。
48.优选地，第二喷漆通道302内还设有防堵针306，防堵针306的一端与电磁阀活塞203相连，并可随电磁阀活塞203在第二喷漆通道302内往复运动。由于漆液本身具有一定黏性，在进行快速喷漆的过程当中，漆液流动速率会相对较慢，因此在第二喷漆通道302内设置防堵针306，通过电磁阀活塞203带动防堵针306在第二喷漆通道302内往复运动，进而对漆液进行切割，降低漆液之间的黏性，使得第二喷漆通道302内的漆液快速流入第一喷漆通道301内。
49.进一步地，如图5所示，优选实施例中的清洗组件包括加压清洗液罐4，喷标座3上对应加压清洗液罐4设有清洗通道304，清洗通道304一端与加压清洗液罐4相连，其另一端与第一喷漆通道301相连。优选地，清洗通道304与第一喷漆通道301连接处位于第一喷漆通道301背离气化组件的一端，且第二喷漆通道302与第一喷漆通道301的连接口分布于第一喷漆通道301的管壁上，使得清洗通道304中流出的清洗剂能够流经漆液在第一喷漆通道301上的漆液路径，避免第一喷漆通道301内残留漆液对下一次喷漆工作造成干涉。
50.优选地，加压清洗液罐4与喷标座3连接处设有电磁供清洗液阀5，电磁供清洗液阀5用于控制加压清洗液罐4中的清洗剂定时定量喷出，通过设置电磁供清洗液阀5的开闭，使得电磁供清洗液阀5与电磁供漆液阀2的开启时间错开，使得喷漆组件完成喷标后快速对第一喷漆通道301进行清洗，且不会与喷漆工作进行干涉，便于下一次喷漆工作的进行。
51.进一步地，如图6所示，本实用新型优选实施例中的气化组件包括气源6和雾化喷嘴7；雾化喷嘴7与喷标座3相接，且雾化喷嘴7与第一喷漆通道301开口处形成混合空腔307，气源6与混合空腔307通过气体输送通道305相接，使得气体输送通道305处输送的气体与第一喷漆通道301处喷出的漆液混合并从雾化喷嘴7处喷出。需要注意的事，为了保证漆液与气体的混合后的喷标效果以及气体与清洗剂混合后的清洗效果，在喷标工作和清洗工作中，气源6中的气体需要保持全程输送状态，在一次喷标工作完成后进行关闭，然后在下一次喷标工作开始时再度开启。
52.优选地，气源6与喷标座3连接处设有电磁供气阀8，电磁供气阀8用于定时开启气
源6通道，使得气源6与漆液罐1同步开启，实现气体与漆液在混合空腔307处的混合。
53.本实用新型中的电磁供漆液阀2与电磁供清洗液阀5均为高频开关液阀，其开关时间最高达10ms，在喷标工作开始时，通过持续打开电磁供气阀8，然后开启对应电磁供漆液阀2并持续10ms以上，电磁供漆液阀2关闭；随即开启电磁供清洗液阀5，开启并持续10ms以上，电磁供清洗液阀5关闭，随后关闭电磁供气阀8，一次喷标过程结束。理论上喷标时间最短可在20ms，喷标工作最高频率可达50hz。
54.本实用新型工作过程如下：在需要对管件的缺陷位置进行标记时，将多色喷标器的雾化喷嘴7对准管件缺陷位置处，开启电磁供气阀8，气源6中的气体通过气体输送通道305到混合空腔307处，气体通过雾化喷嘴7喷出并对管件缺陷表面进行清理；开启对应缺陷标记颜色的电磁供漆液阀2，电磁阀活塞203朝向背离第二喷漆通道302方向运动，第三喷漆通道303开启，对应漆液罐1中漆液从第三喷漆通道303进入电磁阀管202；电磁阀活塞203朝向第二喷漆通道302方向运动，漆液被压入第二喷漆通道302内，随即进入第一喷漆通道301。漆液从第一喷漆通道301处流出并在混合空腔307处与气体输送通道305中喷出的气体进行混合，然后从雾化喷嘴7处喷出形成漆标；喷标工作完成后，电磁阀活塞203运动至与第二喷漆通道302口处相抵，第二喷漆通道302与第三喷漆通道303封闭，启动电磁供清洗液阀5，加压清洗液罐4中的清洗剂通过清洗通道304进入第一喷漆通道301内，清洗剂对第一喷漆通道301进行清洗然后流经混合空腔307处，清洗剂与气体混合对混合空腔307内壁进行清理，然后从雾化喷嘴7处喷出，关闭电磁供清洗液阀5，然后关闭电磁供气阀8，一次喷标工作完成；在针对不同类型的探伤缺陷时，通过启用不同颜色的漆液罐1，进而形成不同颜色的漆标。
55.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。