UV闪光立体烫花印刷装置的制作方法

uv闪光立体烫花印刷装置
技术领域
1.本技术涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种uv闪光立体烫花印刷装置。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备；在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成烫印过程。
3.现有的专利申请号为201921473738.4的中国专利，提出了烫金机，其包括机架、设置在机架顶端的工作台以及设置在工作台上的烫金装置，烫金装置包括气缸、供气缸固定的支撑板以及设置在气缸活塞杆末端的烫压板，烫压板和气缸活塞杆之间的缓冲组件；缓冲组件包括固定在气缸活塞杆上的连接板、固定在烫压板上并且与连接板滑动连接的固定杆、设置在连接板和烫压板之间并带动烫压板向远离连接板方向运动的弹性件以及螺纹在固定杆远离烫压板一端的螺母。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为烫压板与烫金纸热熔压合的时间短，特种热敏胶粘剂未完全熔化，使得铝层与承印物粘结不充分，影响烫印质量。


技术实现要素：

5.为了改善烫花印刷的烫印质量的问题，本技术提供一种uv闪光立体烫花印刷装置。
6.本技术提供的一种uv闪光立体烫花印刷装置采用如下的技术方案：
7.一种uv闪光立体烫花印刷装置，包括机架、设置在所述机架上的烫金装置、位于所述烫金装置两侧的收料辊和放料辊、以及位于所述烫金装置下方的烫印台，位于所述放料辊与所述烫金装置之间的所述机架上设置有预热罩，所述预热罩内设置有预热件，位于所述预热件下方的所述预热罩内设置有预热板，所述预热板上开设有用于热量传输的散热孔，位于所述预热件与所述预热板之间的所述预热罩内设置有用于调节所述散热孔大小的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，放料辊实现对烫金纸的送料，收料辊用于对使用后的烫金纸进行收卷，烫金装置朝向烫印台方向运动，将收料辊与放料辊之间的烫金纸烫印在烫印台上的承印物上，预热件通过预热板连接在机架上，预热件可对放料辊与烫金装置之间的烫金纸进行预热，通过调节机构调节散热孔的大小，进而控制从散热孔中传递至烫金纸上的热量，实现对不同型号的烫金纸进行提前预热，提高烫金装置的烫印质量，降低因烫印质量缺陷导致承印物印刷不合格而产生的浪费。
9.可选的，所述调节机构包括推杆和挡臂，所述挡臂与所述预热板滑移接触设置，所
述预热罩的侧壁上开设有连接孔，所述挡臂的一端滑移穿设所述连接孔设置，且所述挡臂转动设置在所述连接孔内，所述挡臂的另一端与所述推杆铰接，所述推杆滑移设置在所述预热罩内，且所述推杆的一端穿设所述预热罩设置，所述预热罩上设置有用于导向所述推杆滑移的导向件。
10.通过采用上述技术方案，在调节散热孔大小时，只需推动推杆，推杆在导向件的作用下稳定滑移，此时挡臂的一端在推杆的带动下跟随推杆一起滑移，由于挡板的另一端转动设置在连接孔内，故挡臂在连接孔的转动连接作用下以及推杆的带动下在预热板上方朝向靠近或远离推杆延伸方向转动，转动的挡臂可转至对散热孔处并对散热孔进行遮挡，进而控制从散热孔中传递至烫金纸上的热量，实现对不同型号的烫金纸进行提前预热，提高烫金装置的烫印质量。
11.可选的，所述连接孔平行于所述预热板的内壁上设置有连接盘，所述挡臂上开设有与所述连接盘滑移适配的连接槽，所述连接槽沿所述挡臂延伸方向设置。
12.通过采用上述技术方案，挡臂在连接盘和连接槽的相互作用下滑移连接在连接孔内，由于挡臂的一端与推杆为铰接设置，连接盘周壁为圆弧状，故挡臂在推杆的带动下可在连接盘上转动，使得推杆可以稳定驱动挡臂转至散热孔上方，实现调节散热孔的大小，进而控制从散热孔中传递至烫金纸上的热量，实现对不同型号的烫金纸进行提前预热，提高烫金装置的烫印质量。
13.可选的，所述导向件设置为滑块，所述滑块位于所述推杆与所述预热罩之间，所述推杆上开设有与所述滑块滑移适配的滑移槽，所述滑移槽沿所述推杆滑移的方向设置。
14.通过采用上述技术方案，推杆在预热罩内进行滑移时，滑块与滑移槽的相互作用使得推杆的可以稳定滑移，进而驱动挡臂进行稳定转动，通过挡臂实现调节散热孔的大小，进而控制从散热孔中传递至烫金纸上的热量，实现对不同型号的烫金纸进行提前预热，提高烫金装置的烫印质量。
15.可选的，所述预热罩上设置有用于锁紧固定所述推杆的锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，锁紧件可将推杆锁紧固定在预热罩上，使得挡臂可以对散热孔进行稳定遮挡。
17.可选的，所述机架上沿竖直方向转动设置有丝杆，所述预热罩上设置有与所述丝杆螺纹适配的螺纹座，所述丝杆穿设所述螺纹座设置，所述螺纹座上设置有用于限制所述螺纹座跟随所述丝杆转动的限位件。
18.通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆通过螺纹作用驱动螺纹座朝向靠近或远离烫印台方向滑移，螺纹座带动预热罩和预热件运动，调节预热件与烫印台之间的距离，提高预热件对烫金纸的预热效果，进而提高烫金装置的烫印质量。
19.可选的，所述限位件设置为t型块，所述机架上开设有与所述t型块滑移适配的t型槽，所述t型槽竖直设置。
20.通过采用上述技术方案，t型块与t型槽的相互作用使得丝杆可以驱动螺纹座进行稳定滑移，避免螺纹座跟随丝杆一起转动，进而实现稳定调节预热件与烫印台之间的距离。
21.可选的，所述丝杆上设置有便于驱动所述丝杆转动的手柄。
22.通过采用上述技术方案，手柄便于快速驱动丝杆转动，进而实现快速调节预热件与烫印台之间的距离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.推动推杆，挡臂在连接盘与连接槽的转动、滑移连接作用下以及推杆的铰接作用下在预热板上方朝向靠近或远离推杆延伸方向转动，转动的挡臂可转至对散热孔处并对散热孔进行遮挡，进而控制从散热孔中传递至烫金纸上的热量，实现对不同型号的烫金纸进行提前预热，提高烫金装置的烫印质量；
25.2.丝杆通过螺纹作用驱动螺纹座进行朝向靠近或远离烫印台方向滑移，螺纹座带动预热罩和预热件运动，调节预热件与烫印台之间的距离，提高预热件对烫金纸的预热效果，进而提高烫金装置的烫印质量；
26.3.锁紧件可将推杆锁紧固定在预热罩上，使得挡臂可以对散热孔进行稳定遮挡。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中机架、烫印台、预热罩、调节机构、丝杆、螺纹座和手柄的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中丝杆、螺纹座、t型块和手柄的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中预热罩、预热件、预热板、调节机构、连接盘、滑块和锁紧件的爆炸图；
31.图5是本技术实施例中调节机构、连接槽和滑移槽的结构示意图。
32.附图标记：1、机架；2、烫金装置；3、收料辊；4、放料辊；5、烫印台；6、预热罩；7、预热件；8、预热板；9、散热孔；10、调节机构；101、推杆；102、挡臂；11、连接孔；12、连接盘；13、连接槽；14、滑块；15、滑移槽；16、锁紧件；17、丝杆；18、螺纹座；19、t型块；20、t型槽；21、手柄。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种uv闪光立体烫花印刷装置。参照图1，uv闪光立体烫花印刷装置包括机架1、烫金装置2、收料辊3、放料辊4和烫印台5。
35.参照图1，烫印台5水平放置在地面上，机架1垂直烫印台5设置，且机架1焊接固定在烫印台5上端面上，烫金装置2通过气缸升降设置在烫印台5上方的机架1上，收料辊3和放料辊4分别位于烫金装置2的两侧，且收料辊3和放料辊4均通过转轴转动连接在烫印台5上方的机架1上；放料辊4实现对烫金纸的送料，收料辊3用于对使用后的烫金纸进行收卷，烫金装置2可朝向烫印台5方向运动，将收料辊3与放料辊4之间的烫金纸烫印在烫印台5上的承印物上。
36.参照图1和图2，位于放料辊4与烫金装置2之间的机架1上竖直升降设置有预热罩6，预热罩6由保温材质支撑，预热罩6靠近机架1的端面上设置有螺纹座18，螺纹座18与预热罩6之间的连接方式可以为焊接固定、也可以为螺钉连接，螺纹座18上沿预热罩6竖直升降方向贯穿开设有螺纹孔。
37.参照图2和图3，机架1上沿预热罩6竖直升降方向设置有丝杆17，丝杆17通过转动轴承转动连接在机架1上，丝杆17穿设螺纹座18设置，且丝杆17与螺纹座18上的螺纹孔螺纹适配，丝杆17上设置有便于驱动丝杆17转动的手柄21，手柄21通过焊接的方式固定连接在
丝杆17远离烫印台5的一端；通过手柄21转动丝杆17，丝杆17通过螺纹作用驱动螺纹座18朝向靠近或远离烫印台5方向滑移，螺纹座18带动预热罩6运动，调节预热罩6与烫印台5之间的距离。
38.参照图2和图3，螺纹座18上设置有用于限制螺纹座18跟随丝杆17转动的限位件，限位件设置为t型块19，t型块19位于螺纹座18与机架1之间，t型块19与螺纹座18之间的连接方式可以为焊接固定、也可以为螺钉连接，t型块19在螺纹座18的带动下沿着丝杆17轴向方向进行升降运动，机架1上开设有与t型块19滑移适配的t型槽20，t型槽20沿t型块19滑移的方向竖直设置；t型块19与t型槽20的相互作用使得丝杆17可以驱动螺纹座18进行稳定滑移，避免螺纹座18跟随丝杆17一起转动，进而实现稳定调节预热罩6与烫印台5之间的距离。
39.参照图2和图4，预热罩6内设置有预热件7，预热件7通电流后可产生热量，预热件7通过卡接或者焊接或者螺钉连接的方式固定在预热罩6内，预热罩6内焊接固定有预热板8，预热板8位于预热件7下方，预热板8和预热件7均水平设置，预热板8可完全遮盖预热件7设置。
40.参照图2和图4，预热板8上开设有用于热量传输的散热孔9，散热孔9设置有多个，多个散热孔9呈两列对称均布在预热板8上，预热罩6内设置有用于调节散热孔9大小的调节机构10，调节机构10位于预热件7与预热板8之间。
41.参照图4和图5，调节机构10包括推杆101和挡臂102，推杆101位于两列散热孔9之间，且推杆101沿两列散热孔9延伸的方向滑移设置在预热板8上，推杆101的一端位于穿设预热罩6位于预热罩6外侧，预热罩6上设置有用于导向推杆101滑移的导向件；导向件设置为滑块14，滑块14位于推杆101与预热罩6之间，本技术实施例中，滑块14焊接固定在预热罩6穿设有推杆101一端的侧壁上，推杆101靠近滑块14的端面上开设有与滑块14滑移适配的滑移槽15，滑移槽15沿推杆101滑移的方向设置；滑块14与滑移槽15的相互作用使得推杆101的可以稳定滑移。
42.参照图4和图5，预热罩6上设置有用于锁紧固定推杆101的锁紧件16，本技术实施例中，锁紧件16设置为插销，插销的一端依次穿设预热罩6和预热件7插接在推杆101上；锁紧件16可将推杆101锁紧固定在预热罩6内。
43.参照图4和图5，挡臂102设置有多个，多个挡臂102与多个散热孔9一一对应，挡臂102沿推杆101延伸方向上的宽度尺寸大于散热孔9的孔径尺寸，挡臂102与预热板8滑移接触设置，挡臂102的一端与推杆101铰接设置，挡臂102的另一端穿设预热罩6侧壁设置，预热罩6的侧壁上开设有多个与挡臂102一一对应的连接孔11，挡臂102远离推杆101的一端穿设连接孔11，且转动连接在连接孔11内。
44.参照图4和图5，连接孔11平行与预热板8的内壁上设置有连接盘12，连接盘12通过连接杆焊接固定在连接孔11内，连接盘12与挡臂102平行设置，挡臂102靠近连接盘12的端面上开设有与连接盘12滑移适配的连接槽13，连接槽13沿挡臂102延伸的方向设置，连接盘12既可滑移连接在连接槽13内，也可以转动设置在连接槽13内；挡臂102在连接盘12与连接槽13的转动、滑移连接作用下以及推杆101的铰接作用下在预热板8上方朝向靠近或远离推杆101延伸方向转动，转动的挡臂102可转至对散热孔9处并对散热孔9进行遮挡。
45.本技术实施例一种uv闪光立体烫花印刷装置的实施原理为：通过手柄21转动丝杆17，丝杆17通过螺纹作用驱动螺纹座18朝向靠近或远离烫印台5方向滑移，螺纹座18带动预
热罩6运动，调节预热罩6与烫印台5之间的距离，进而调节预热件7到烫金纸之间的距离。
46.推动推杆101，推杆101在滑块14与滑移槽15的相互作用下在预热罩6内稳定滑移，此时挡臂102的一端在推杆101的带动下跟随推杆101一起滑移，挡臂102在连接盘12与连接槽13的转动、滑移连接作用下以及推杆101的铰接作用下在预热板8上方朝向靠近或远离推杆101延伸方向转动，转动的挡臂102可转至对散热孔9处并对散热孔9进行遮挡，进而控制从散热孔9中传递至烫金纸上的热量；完成散热孔9的大小调节后，使用锁紧件16将推杆101锁紧固定在预热罩6上，使得挡臂102可以对散热孔9进行稳定遮挡；预热罩6内的热量通过散热孔9传递至烫金纸上，实现对不同型号的烫金纸进行提前预热，提高烫金装置2的烫印质量。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。