喷墨打印装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种喷墨打印装置。


背景技术：

2.在对现有技术的研究和实践过程中，本技术的发明人发现，在喷墨打印有机发光二极管(organic light
‑
emitting diode，oled)工艺中，打印过程采用的喷墨打印装置是装备高精度打印头进行喷墨打印的，墨水通过喷头射出，喷头喷墨的稳定性，喷头之间的间距，形状都会影响墨水的打印情况，然而由于墨水的稳定性，溶质析出和吸附性等特性容易会使喷头堵塞和损坏，导致设备宕机，影响后续工艺进行，而且打印设备集成度高，喷头堵塞要更换与喷头相连的整个部件，维护成本高。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种喷墨打印装置，达到便于更换喷头，降低维护成本的效果。
4.本技术实施例提供一种喷墨打印装置，其包括：
5.储存腔体，所述储存腔体包括腔室和第一配合结构，所述第一配合结构设置在所述腔室上，所述腔室内设置有内腔；以及
6.喷头，所述喷头包括基板和第二配合结构，所述第二配合结构设置在所述基板上，所述基板上开设有喷孔，所述喷孔连通于所述内腔，所述第二配合结构和所述第一配合结构可拆卸连接。
7.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一配合结构为配合件和配合槽中的一个，所述第二配合结构为所述配合件和所述配合槽中的另一个，所述配合件与所述配合槽卡合连接。
8.可选的，在本技术的一些实施例中，所述配合槽的深度自所述配合槽的中间区域向两侧边缘区域递减。
9.可选的，在本技术的一些实施例中，所述腔室包括设置在所述内腔一侧的第一侧壁，所述第一配合结构为配合件，所述配合件包括第一卡接件，所述第一卡接件设置在所述第一侧壁远离所述内腔的一侧；
10.所述基板上设置有第一凸起件，所述第二配合结构为配合槽，所述配合槽包括第一卡槽，所述第一卡槽设置在所述第一凸起件面向所述喷孔的一侧；
11.其中，在所述第一凸起件的厚度方向上，所述第一卡槽的深度自中间区域向两侧边缘区域递减；
12.所述第一卡接件位于所述第一卡槽内时，所述第一卡槽对所述第一卡接件限位。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述腔室还包括与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述配合件还包括第二卡接件，所述第二卡接件设置在所述第二侧壁远离所述内腔的一侧；
14.所述基板上还设置有与所述第一凸起件同侧且相对的第二凸起件，所述配合槽还
包括第二卡槽，所述第二卡槽设置在所述第二凸起件朝向所述第一凸起件的一侧；
15.其中，在所述第二凸起件的厚度方向上，所述第二卡槽的深度自中间区域向两侧边缘区域递减；
16.所述第一卡接件位于所述第一卡槽内时，所述第二卡接件位于所述第二卡槽内。
17.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一凸起件包括相连的第一平面和第一内凹面，所述第一内凹面朝所述第一凸起件的内部凹陷形成所述第一卡槽；
18.所述第二凸起件包括依次相连的第二平面、竖直面和第二内凹面，所述第二内凹面朝所述第二凸起件的内部凹陷形成所述第二卡槽。
19.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一配合结构为所述配合槽，所述配合槽为插接槽，所述腔室面向所述喷头的一侧设置有第一连接件，所述插接槽设置在所述第一连接件面向所述腔室的中心线的一侧；在所述第一连接件的厚度方向上，所述插接槽的深度自中间区域向两侧边缘区域递减；
20.所述第二配合结构为所述配合件，所述配合件为插接件，所述插接件设置在所述基板的一侧壁上；
21.其中，所述插接件设置在所述插接槽内。
22.可选的，在本技术的一些实施例中，所述腔室包括位于所述内腔相对两侧的第一侧壁、第二侧壁和设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的底板，所述第一连接件设置在所述第一侧壁面向所述喷头的一侧；
23.所述底板远离所述第一连接件的一侧设置有第二连接件；
24.所述基板上设置有固定件，所述固定件面向所述喷孔的一侧设置有连接槽；在所述固定件的厚度方向上，所述连接槽的深度自中间区域向两侧边缘区域递减；
25.其中，所述第二连接件设置在所述连接槽内。
26.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第二侧壁面向所述喷头的一侧设置有限位件，所述限位件抵接在所述固定件远离所述底板的一侧上。
27.可选的，在本技术的一些实施例中，所述喷墨打印装置还包括：与所述第一连接件相对设置的第二连接件；所述第二连接件包括面向所述喷头的第一卡接面，所述第一卡接面与所述腔室所在平面的夹角为锐角；
28.其中，所述基板远离所述插接件一侧设置有卡接件，所述卡接件包括第二卡接面，所述第二卡接面与所述第一卡接面贴合。
29.可选的，在本技术的一些实施例中，所述喷墨打印装置还包括：
30.挡板，所述腔室还包括底板，所述底板设置在所述内腔面向所述喷孔的一侧，所述底板上设置有连通于所述内腔的开口，所述挡板滑动设置在所述底板上，并用于打开和封闭所述开口；
31.压电晶体，所述压电晶体设置在所述储存腔体远离所述喷头的一侧，且与所述储存腔体相连。
32.本技术实施例采用储存腔体的第一配合结构和喷头的第二配合结构进行可拆卸连接，便于更换喷头，降低维护成本的效果。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本技术第一实施例提供的喷墨打印装置的正视结构示意图；
35.图2是本技术第一实施例提供的喷墨打印装置的剖视结构示意图；
36.图3是本技术第一实施例提供的喷墨打印装置中储存腔体和喷头拆卸后的结构示意图；
37.图4是本技术第一实施例提供的喷墨打印装置中第二配合结构的结构示意图；
38.图5是本技术第二实施例提供的喷墨打印装置的正视结构示意图；
39.图6是本技术第二实施例提供的喷墨打印装置的剖视结构示意图；
40.图7是本技术第二实施例提供的喷墨打印装置中储存腔体和喷头拆卸后的结构示意图；
41.图8是本技术第三实施例提供的喷墨打印装置的正视结构示意图；
42.图9是本技术第三实施例提供的喷墨打印装置的剖视结构示意图；
43.图10是本技术第三实施例提供的喷墨打印装置中储存腔体和喷头拆卸后的结构示意图。
44.附图标记说明：
45.100/200/300：喷墨打印装置；cq：储存腔体；pt喷头；11/21/31：腔室；12/22/32：第一配合结构；13/23/33：基板；14/24/34：第二配合结构；m：内腔；n：进墨口；yd：压电晶体；111/211/311：第一侧壁；112/212/312：第二侧壁；113/213/313：底板；114/214/314：顶板；131/231/331：喷孔；12a：第一卡接件；14a：第一凸起件；d1：第一卡槽；d2：第二卡槽；12b：第二卡接件；14b：第二凸起件；141：第一平面；142：第一内凹面；143：第二平面；144：竖直面；145：第二内凹面；15/29/38：挡板；115/215/315：开口；25/35：第一连接件；22/32：插接槽；qq：中心线；26/36：第二连接件；24/34：插接件；27：限位件；28：固定件；c2：连接槽；f1：第一卡接面；f2：第二卡接面；37：卡接件。
具体实施方式
46.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
47.本技术实施例提供一种喷墨打印装置，下文进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
48.请按照图1
‑
图3，本技术第一实施例提供一种喷墨打印装置100，其包括储存腔体
cq和喷头pt。喷头pt可拆卸地设置在储存腔体cq上。
49.具体的，储存腔体cq包括腔室11和第一配合结构12，第一配合结构12设置在腔室11上。腔室11内设置有内腔m。腔室11上开设有一连通于内腔m的进墨口n。
50.喷头pt包括基板13和第二配合结构14。第二配合结构14设置在基板13上。基板13上开设有喷孔131。喷孔131连通于内腔m。第二配合结构14和第一配合结构12可拆卸连接。
51.本第一实施例采用储存腔体cq的第一配合结构12和喷头pt的第二配合结构14进行可拆卸连接，便于更换喷头pt，降低维护成本。
52.在本实施例中，喷墨打印装置100还可以包括压电晶体yd，压电晶体yd设置在储存腔体cq远离喷头pt的一侧，且与储存腔体cq相连。腔室11面向压电晶体yd的一侧设置有一凹面，压电晶体yd与所述凹面贴合，以提高挤压幅度。
53.其中，压电晶体yd通过电路控制产生振动，对储存腔体cq产生挤压，使存储腔体cq体积发生变化，进而将墨水溶液在挤压、振动等压力作用下通过喷头pt的喷孔喷出。
54.可选的，第一配合结构12为配合件和配合槽中的一个；第二配合结构14为所述配合件和所述配合槽中的另一个，所述配合件与所述配合槽卡合连接。
55.可以理解的是，第一配合结构12和第二配合结构14的位置可以互换，在喷头pt中设置第一配合结构12，则在储存腔体cq中设置第二配合结构14；若在喷头pt中设置第二配合结构14，则在储存腔体cq中设置第一配合结构12。
56.可选的，所述配合槽的深度自所述配合槽的中间区域向两侧边缘区域递减，以提高配合件和配合槽配合的稳固性。
57.可选的，请参照图2和图3，第一配合结构12为配合件，所述配合件包括第一卡接件12a。腔室11包括设置在内腔m一侧的第一侧壁111。第一卡接件12a设置在第一侧壁111远离内腔m的一侧。
58.基板13上设置有第一凸起件14a。第二配合结构14为配合槽。所述配合槽包括第一卡槽d1，第一卡槽d1设置在第一凸起件14a面向喷孔131的一侧。
59.其中，在第一凸起件14a的厚度方向上，第一卡槽d1的深度自中间区域向两侧边缘区域递减。
60.第一卡接件12a位于第一卡槽d1内时，第一卡槽d1对第一卡接件12a限位。
61.第一配合结构12与第二配合结构14可拆卸连接时，第一卡接件12a设置在第一卡槽d1内。
62.腔室11还包括与第一侧壁111相对的第二侧壁112。配合件12还包括第二卡接件12b，第二卡接件12b设置在第二侧壁112远离内腔m的一侧。
63.基板13上还设置有与第一凸起件14a同侧且相对的第二凸起件14b。配合槽14还包括第二卡槽d2，第二卡槽d2设置在所述第二凸起件14b朝向第一凸起件14a的一侧。
64.其中，在第二凸起件14b的厚度方向上，第二卡槽d2的深度自中间区域向两侧边缘区域递减。
65.第一卡接件12a位于第一卡槽d1内时，第二卡接件12b位于第二卡槽d2内。
66.腔室11还包括设置第一侧壁111和第二侧壁112之间的底板113、以及与底板113相对设置的顶板114。
67.具体的，第一侧壁111设置在内腔m的一侧，第二侧壁112设置在内腔m的另一侧。底
板113设置在内腔m面向喷孔131的一侧。进墨口n设置在顶板114或第二侧壁112上。
68.第一配合结构12与第二配合结构14可拆卸连接时，第一卡接件12a设置在第一卡槽d1内。第二卡接件12b设置在第二卡槽d2内。具体的，第一卡接件12a的表面与第一卡槽d1的槽壁贴合，第二卡接件12b的表面与第二卡槽d2的槽壁贴合，达到将喷头pt锁定在储存腔体cq上的效果；同时，由于第一卡槽d1和第二卡槽d2的深度均是自中间区域向两侧边缘区域递减，因此便于第一配合结构12和第二配合结构14进行拆卸，从而实现储存腔体cq和喷头pt的可拆卸连接。
69.其次，基板13、第一凸起件14a和第二凸起件14b的表面相连形成一凹槽d。凹槽d包括第一卡槽d1和第二卡槽d2。腔室11的部分设置在凹槽d内，即节省了安装空间，又使第一卡接件12a与第一卡槽d1卡合，第二卡接件12b与第二卡槽d2卡合。
70.请参照图4，第一凸起件14a可以包括相连的第一平面141和第一内凹面142，第一内凹面142朝第一凸起件14a的内部凹陷形成第一卡槽d1。
71.第二凸起件14b可以包括依次相连的第二平面143、竖直面144和第二内凹面145，第二内凹面145朝第二凸起件14b的内部凹陷形成第二卡槽d2。
72.其中，将第一内凹面142直接与第一平面141相连，扩大了第一卡槽d1的深度和宽度，进而提高第一卡接件12a和第一凸起件14a卡接的稳固性。将第二内凹面145通过竖直面144与第二平面143相连，相较于第一卡槽d1，缩小了第二卡槽d2的深度和宽度，进而便于第二卡接件12b和第二凸起件14b进行拆卸。
73.可选的，第一凸起件14a和第二凸起件14b与基板13一体成型，以提高喷头pt结构的稳定性。
74.可选的，第一内凹面142和第二内凹面145各自可以是弧面或折面。
75.在本第一实施例中，喷墨打印装置100还可以包括挡板15。腔室11还包括的底板113。底板113设置在内腔m面向喷孔131的一侧。底板113上设置有连通于内腔m的开口115，开口115和喷孔131一一对应设置。挡板15滑动设置在底板113上。挡板15用于打开和封闭开口115。
76.可选的，挡板15的材质为聚乙烯或聚氯乙烯等。挡板15通过采用电路控制的机械传动结构在底板113上实现滑动连接。
77.另外，当喷头pt需要从储存腔体cq上拆卸下来时，挡板15处于闭合状态，避免墨水泄漏。
78.当喷墨打印装置100需要进行工作时，将储存腔体cq的第一配合结构12和喷头pt的第二配合结构14进行机械卡扣连接，随后，控制挡板15打开；接着驱动电路控制压电晶体yd振动，使腔室11变形，进而将墨水从喷孔131喷出。
79.请参照图5
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图7，本第二实施例提供一种喷墨打印装置200，其包括储存腔体cq、喷头pt和压电晶体yd。
80.具体的，储存腔体cq包括腔室21和第一配合结构22，第一配合结构22设置在腔室21上。腔室21内设置有内腔m。腔室21上开设有一连通于内腔m的进墨口n。
81.腔室21面向压电晶体yd的一侧可以设置有一凹面，压电晶体yd与所述凹面贴合，以提高挤压幅度。
82.喷头pt包括基板23和第二配合结构24。第二配合结构24设置在基板23上。基板23
上开设有喷孔231。喷孔231连通于内腔m。第二配合结构24和第一配合结构22可拆卸连接。
83.可选的，本第二实施例中，第一配合结构22为配合槽。第二配合结构24为配合件，所述配合件与所述配合槽相匹配，所述配合件与所述配合槽配合连接。
84.在一些实施例中，第一配合结构22也可为配合件。第二配合结构24也可为配合槽，配合件与配合槽相匹配，配合件与所述配合槽卡合连接。可以理解的是，可以将第一配合结构22和第二配合结构24的位置互换，在喷头pt中设置第一配合结构，在储存腔体cq中设置第二配合结构。
85.可选的，腔室21包括相对设置的第一侧壁211和第二侧壁212、以及设置第一侧壁211和第二侧壁212之间的底板213、以及与底板213相对设置的顶板214。
86.具体的，第一侧壁211设置在内腔m的一侧，第二侧壁212设置在内腔m的另一侧。底板213设置在内腔m面向喷孔231的一侧。进墨口n设置在顶板214或第二侧壁212上。
87.腔室21面向喷头231的一侧设置有第一连接件25。第一配合结构22为配合槽。所述配合槽为插接槽22。插接槽22设置在第一连接件25面向腔室21的中心线qq的一侧。在第一连接件25的厚度方向上，插接槽22的深度自中间区域向两侧边缘区域递减。
88.第二连接件26设置在底板213远离第一连接件25的一侧上。
89.可选的，第二配合结构24为所述配合件，所述配合件为插接件24。插接件24设置在基板23的一侧壁上。插接件24设置在插接槽22内。
90.可选的，第一连接件25设置在第一侧壁211面向喷头pt的一侧。底板213远离第一连接件25的一侧设置有第二连接件26。
91.基板23上设置有固定件28，所述固定件28面向所述喷孔231的一侧设置有连接槽c2。在固定件28的厚度方向上，连接槽c2的深度自中间区域向两侧边缘区域递减。第二连接件26设置在连接槽c2内。
92.第一配合结构22与第二配合结构24可拆卸连接时，第二连接件26设置在连接槽c2内。
93.可选的，第二侧壁212面向喷头pt的一侧设置有限位件27。限位件27抵接在固定件28远离底板223的一侧上。具体的，第二连接件26与连接槽c2卡合，第二连接件26位于连接槽c2内且限位件27抵接在固定件28远离底板213的一侧上。
94.其中，插接件24插接在插接槽22内，但是插接件24也同时被插接槽22所限位，起到卡合的作用。
95.具体的，插接件24的表面与插接槽22的槽壁贴合，第二连接件26的表面与连接槽c2的槽壁贴合，达到将喷头pt锁定在储存腔体cq上的效果；同时，由于插接槽22和连接槽c2的深度均是自中间区域向两侧边缘区域递减，因此便于第一配合结构22和第二配合结构24进行拆卸，从而实现储存腔体cq和喷头pt的可拆卸连接。
96.另外，限位件27用于限定喷头pt的位置，避免喷头pt水平移动。
97.可选的，插接件24和固定件28与基板23一体成型。
98.在本第二实施例中，喷墨打印装置200还包括挡板29。底板213上设置有连通于内腔m的开口215，开口215和喷孔231一一对应设置。挡板29滑动设置在底板213上。挡板29用于打开和封闭开口215。
99.可选的，挡板29的材质为聚乙烯或聚氯乙烯等。挡板29通过采用电路控制的机械
传动结构在底板213上实现滑动连接。
100.本第二实施例的喷墨打印装置200的操作过程是：
101.当喷头pt需要从储存腔体cq上拆卸下来时，挡板29处于闭合状态(即封闭开口215)，避免墨水泄漏。
102.当喷墨打印装置200需要进行工作时，将储存腔体cq的第一配合结构22和喷头pt的第二配合结构24进行机械卡扣连接，随后，控制挡板29打开；接着驱动电路控制压电晶体yd振动，使腔室21变形，进而将墨水从喷孔231喷出。
103.这样便完成了本第二实施例的操作过程。
104.请参照图8
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图10。本第三实施例提供一种喷墨打印装置300，其包括储存腔体cq、喷头pt和压电晶体yd。
105.具体的，储存腔体cq包括腔室31和第一配合结构32，第一配合结构32设置在腔室31上。腔室31内设置有内腔m。腔室31上开设有一连通于内腔m的进墨口n。
106.腔室31面向压电晶体yd的一侧设置有一凹面，压电晶体yd与所述凹面贴合，以提高挤压幅度。
107.喷头pt包括基板33和第二配合结构34。第二配合结构34设置在基板33上。基板33上开设有喷孔331。喷孔331连通于内腔m。第二配合结构34和第一配合结构32可拆卸连接。
108.其中，所述配合槽为插接槽32，第一连接件35面向腔室31的中心线qq的一侧设置有插接槽32。在第一连接件35的厚度方向上，插接槽32的深度自中间区域向两侧边缘区域递减。插接件34插接在插接槽32内。
109.本实施例与第二实施例的不同之处在于，喷墨打印装置300还包括与第一连接件35相对设置的第二连接件36。
110.第二连接件36包括面向喷头pt的第一卡接面f1，第一卡接面f1与腔室31所在平面的夹角α为锐角。基板33远离插接件34一侧设置有卡接件37，卡接件37包括第二卡接面f2，第二卡接面f2与所述第一卡接面f1贴合。
111.可选的，夹角α可以为50度、60度、70度、80度或85度。
112.第一配合结构32与第二配合结构34可拆卸连接时，插接件34设置在插接槽32内。具体的，插接件34与插接槽32卡合，插接件34位于插接槽32内；卡接件37抵接在第二连接件36上，第二卡接面f2与第一卡接面f1贴合。具体的，插接件34的表面与插接槽32的槽壁贴合，第二连接件36的第一卡接面f1与第二卡接面f2贴合，达到将喷头pt锁定在储存腔体cq上的效果；同时，由于第一卡接面f1与腔室31所在平面的夹角α为锐角，便于第一配合结构32和第二配合结构34进行拆卸，从而实现储存腔体cq和喷头pt的可拆卸连接，以达到避免喷头pt水平移动和竖直移动的效果。
113.可选的，插接件34和卡接件37与基板33一体成型。
114.在本第三实施例中，喷墨打印装置300还包括挡板38。底板313上设置有连通于内腔m的开口315，开口315和喷孔331一一对应设置。挡板38滑动设置在底板313上。挡板38用于打开和封闭开口315。
115.可选的，挡板38的材质为聚乙烯或聚氯乙烯等。挡板38通过采用电路控制的机械传动结构在底板313上实现滑动连接。
116.本第三实施例的喷墨打印装置300的操作过程与第二实施例的操作过程相似或相
同，具体请参照第二实施例的操作过程。
117.本技术实施例采用储存腔体的第一配合结构和喷头的第二配合结构进行可拆卸连接，便于更换喷头，降低维护成本的效果。
118.以上对本技术实施例所提供的一种喷墨打印装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。