位于所述清洗位置时，比所述印版滚筒111的最下部更靠旋转方向下游侧、比所述印版滚筒111的最上部更靠旋转方向上游侧且比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方的部分。
[0058]送出泵127的接收口借助柔性管等连接于所述清洗槽123的下方，所述送出泵127用于送出所述清洗槽123内部的清洗液3。所述送出泵127的送出口借助过滤器128，连接于内部储存清洗液3的储存容器129的上方。送出泵130的接收口连接于所述储存容器129的下方，所述送出泵130用于送出所述储存容器129内部的清洗液3。所述送出泵130的送出口借助柔性管等分别连接于所述清洗喷嘴126的基端。
[0059]多个空气喷嘴131沿所述印版滚筒111的轴向以规定的间隔设置于所述清洗槽123，所述空气喷嘴131以其前端朝向所述印版滚筒111的外周(图1中的右侧)的下述部分的方式取向:即，当所述清洗槽123位于所述清洗位置时，比所述印版滚筒111的最下部更靠旋转方向下游侧、比所述印版滚筒111的最上部更靠旋转方向上游侧、比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方且比所述清洗液喷嘴126的前端更靠上方的部分。鼓风机132的送出口借助柔性管等分别连接于所述空气喷嘴131的基端。
[0060]另外，在本实施方式中，由所述平台101等构成基材支承机构，由所述刮刀片113等构成油墨供给机构，由所述支承台121、所述升降装置122等构成清洗槽移动机构并且构成移动机构，由所述刷辊125等构成刷清洗机构，由所述清洗液喷嘴126、所述送出泵127、130、所述过滤器128、所述储存容器129等构成清洗液喷射机构，由所述空气喷嘴131、所述鼓风机132等构成空气喷射机构，由所述刷清洗机构、所述超声波振荡机构等构成清洗机构。
[0061]在这种本实施方式的照相凹版印刷机100中，将基材I装载支承在所述平台101上后，一边使所述印版滚筒111和所述橡皮布滚筒114旋转、一边向所述印版滚筒111和所述刮刀片113之间供给油墨2时，利用所述刮刀片113的前端部，所述油墨2被供给到上述印版滚筒111的所述凹版112的布线图案的槽中，同时从所述凹版112的所述槽以外的部分刮除所述油墨2，所述油墨2以和布线图案对应的状态被转递到上述橡皮布滚筒114的所述娃橡皮布上。
[0062]油墨2被转递到所述橡皮布滚筒114的所述硅橡皮布上后，所述橡皮布滚筒114通过从所述平台101的另一端侧(图2中的左侧)朝向一端侧(图2中的右侧)边旋转边移动，在所述基材I上滚动，将所述硅橡皮布上的所述油墨2转印到所述基材I上(参照图2)。
[0063]由此，油墨2以与布线图案对应的状态被转印到基板I上，并在基板I上印刷所述布线图案。
[0064]而且，以规定期间进行了这种印刷运转后，如图3所示，以使所述橡皮布滚筒114定位于离开所述印版滚筒111的退避位置(图3中的右侧)的方式，使所述橡皮布滚筒114移动，并且以使所述刮刀片113定位于离开所述印版滚筒111的退避位置(图3中的上方)的方式，使所述刮刀片113移动，然后以把所述清洗槽123切换到所述清洗位置的方式使所述升降装置122动作，使所述支承台121上升，从而将所述印版滚筒111的所述凹版112浸泡在所述清洗槽123内部的清洗液3中。
[0065]接着，通过旋转驱动所述印版滚筒111并且旋转驱动所述刷辊125，在清洗液3中用刷清洗所述凹版112，并使所述超声波振荡器124动作而使超声波在清洗液3中振荡，从而对清洗液3中浸泡的所述凹版112进行超声波清洗，并且使所述送出泵127、130动作，从所述清洗液喷嘴126朝向清洗液3中清洗过的所述凹版112的表面，以遍布所述印版滚筒111的轴向全长的方式喷射新的清洗液3，从而冲洗所述凹版112，并通过使所述鼓风机132动作而从所述空气喷嘴131朝向冲洗后的所述凹版112的表面，以遍布所述印版滚筒111的轴向全长的方式喷射空气4，从而将所述凹版112上附着的清洗液3除去。
[0066]由此，所述凹版112被可靠地清洗，甚至布线图案的槽(宽度:约I?100 μ m)的内部也被可靠地清洗。
[0067]以规定期间进行了这种印刷运转后，停止所述印版滚筒111的旋转驱动，并且分别停止所述刷辊125的旋转驱动、所述超声波振荡器124的动作、所述送出泵127、130的动作以及所述鼓风机132的动作，而且，以将所述清洗槽123切换到最初的下方的退避位置(参照图1、2)的方式，使所述升降装置122再次动作而使所述支承台121下降。
[0068]而后，以使所述橡皮布滚筒114定位于接触所述印版滚筒111的接触位置(图1、2中的左侧)的方式，使所述橡皮布滚筒114移动，并且以使所述刮刀片113定位于接触所述印版滚筒111的接触位置(图1、2中的下方)的方式，使所述刮刀片113移动，从而恢复到可以进行印刷运转的最初的状态。
[0069]因此，按照本实施方式的照相凹版印刷机100，即使作业者不用蘸有清洗液的废棉纱擦拭清洗所述凹版112，也能容易且可靠地清洗所述凹版112上形成的布线图案的宽度极小的槽的内部，可以大幅降低作业者的负担。
[0070](第二实施方式)
[0071]根据图4、5说明本发明的照相凹版印刷机的第二实施方式。不过，对于和前述实施方式的情况同样的部分，通过采用与前述的实施方式同样的附图标记，省略与前述的实施方式重复的说明。
[0072]如图4、5所示，多个喷射喷嘴233沿所述印版滚筒111的轴向以规定的间隔设置于所述清洗槽123，所述喷射喷嘴233以其前端朝向所述印版滚筒111的外周(图4、5中的左侧)的下述部分的方式取向:即，当所述清洗槽123定位在所述清洗位置时，比所述印版滚筒111的最上部更靠旋转方向下游侧、比所述印版滚筒111的最下部更靠旋转方向上游侧且比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方的部分。
[0073]空气压缩机234的送出口和送出泵235的送出口借助柔性管等分别连接于所述喷射喷嘴233的基端。所述送出泵235的接收口连接于所述储存容器129的下方。
[0074]S卩，通过使所述空气压缩机234和所述送出泵235动作而向所述喷射喷嘴233供给空气4和清洗液3时，可以从所述喷射喷嘴233的前端喷射空气4和清洗液3的混合流体5。
[0075]另外，在本实施方式中，由所述送出泵127、235、所述过滤器128、所述储存容器129、所述喷射喷嘴233、所述空气压缩机234等构成混合流体喷射机构，由所述混合流体喷射机构、所述超声波振荡机构等构成清洗机构。
[0076]在这种本实施方式的照相凹版印刷机200中，通过与前述的实施方式的情况同样地进行印刷运转，能够将油墨2以和布线图案对应的状态转印到基板2上来印刷所述布线图案。
[0077]而且，以规定期间进行了印刷运转后，与前述的实施方式的情况同样，以使所述橡皮布滚筒114定位于离开所述印版滚筒111的退避位置(图5中的右侧)的方式，使所述橡皮布滚筒114移动，并且以使所述刮刀片113定位于离开所述印版滚筒111的退避位置(图5中的上方)的方式，使所述刮刀片113移动，然后以把所述清洗槽123切换到所述清洗位置的方式使所述升降装置122动作，而使所述支承台121上升，从而将所述印版滚筒111的所述凹版112浸泡在所述清洗槽123内部的清洗液3中。
[0078]接着，旋转驱动所述印版滚筒111，并且使所述空气压缩机234和所述送出泵127、235动作，从所述喷射喷嘴233的前端朝向所述凹版112的表面，以遍布所述印版滚筒111的轴向全长的方式喷射混合流体5，来喷射清洗所述凹版112，并且与前述的实施方式的情况同样，使所述超声波振荡器124动作而使超声波在清洗液3中振荡，对浸泡在清洗液3中的所述凹版112进行超声波清洗，并且使所述送出泵130动作，从所述清洗液喷嘴126朝向在清洗液3中清洗过的所述凹版112的表面，以遍布所述印版滚筒111的轴向全长的方式喷射新的清洗液3，来冲洗所述凹版112，再通过使所述鼓风机132动作，从所述空气喷嘴131朝向冲洗过的所述凹版112的表面，以遍布所述印版滚筒111的轴向全长的方式喷射空气4，除去所述凹版112上附着的清洗液3。
[0079]由此，与前述的实施方式的情况相同，所述凹版112被可靠地清洗，甚至布线图案的槽(宽度:约I?100 μ m)的内部也被可靠地清洗。
[0080]以规定期间进行了这种印刷运转后，停止所述印版滚筒111的旋转驱动，并且分别停止所述超声波振荡器124的动作、所述送出泵127、130、235的动作、所述鼓风机132的动作和所述空气压缩机234的动作，并且与前述实施方式的情况相同，以将所述清洗槽123切换到最初的下方的退避位置(参照图1、2)的方式，再次使所述升降装置122动作而使所述支承台121下降。
[0081]而后，与前述的实施方式的情况相同，以将所述橡皮布滚筒114定位于接触所述印版滚筒111的接触位置(图4、5中的左侧)的方式，使所述橡皮布滚筒114移动，并且以将所述刮刀片113定位于接触所述印版滚筒111的接触位置(图4、5中的下方)的