方式，使所述刮刀片113移动，从而恢复到可以进行印刷运转的最初的状态。
[0082]S卩，在本实施方式的照相凹版印刷机200中，代替前述实施方式的照相凹版印刷机100的所述刷辊125等刷清洗机构，可以采用由所述喷射喷嘴233等构成的混合流体喷射机构。
[0083]因此，按照本实施方式的照相凹版印刷机200，和前述实施方式的照相凹版印刷机100的情况相同，即使作业者不用蘸有清洗液的废棉纱擦拭清洗所述凹版112，也能够容易且可靠地清洗所述凹版112上形成的布线图案的宽度极小的槽的内部，可以大幅降低作业者的负担。
[0084](另一实施方式)
[0085]另外，在前述的第一实施方式中，将所述刷辊125配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠下方的位置上，作为另一实施方式，例如也可以将所述刷辊125配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方的位置，从而能降低旋转驱动所述刷辊125时的阻力。
[0086]可是，如前述的第一实施方式所示，优选将所述刷辊125配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠下方的位置上，由此可以提高对所述凹版112的布线图案的槽内部的清洗效率。
[0087]此外，在前述的第二实施方式中，将所述喷射喷嘴233配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方的位置上，作为另一实施方式，例如也可以将所述喷射喷嘴233配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠下方的位置上。
[0088]可是，如前述的第二实施方式所示，优选将所述喷射喷嘴233配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方的位置上，由此能够抑制针对所述凹版112的所述混合流体5的压力下降，可以提高对所述凹版112的布线图案的槽内部的清洗效率。
[0089]此外，在前述的第一实施方式中，由所述刷清洗机构、所述超声波振荡机构等构成清洗机构，在前述的第二实施方式中，由所述混合流体喷射机构、所述超声波振荡机构等构成清洗机构，但是本发明不限于此，只要由所述超声波振荡机构、所述刷清洗机构、所述混合流体喷射机构中的至少一个机构来构成清洗机构，就可以容易地清洗凹版上形成的槽的内部。
[0090]可是，如前述的实施方式所示，特别优选组合上述机构来构成清洗机构，由此能容易且可靠地清洗凹版上形成的布线图案的宽度极小的槽的内部。
[0091]此外，在前述的实施方式中，由所述清洗液喷射机构朝向在清洗液3中清洗过的凹版112的表面喷射新的清洗液3，来冲洗所述凹版112，并且由所述空气喷射机构朝向凹版112的表面喷射空气4，以除去所述凹版112上附着的清洗液3，作为另一实施方式，例如也可以根据油墨和清洗液的特性等，省略清洗液喷射机构和空气喷射机构中的一方或双方。
[0092]此外，在前述的实施方式中，通过使所述鼓风机132动作而从所述空气喷嘴131向所述凹版112的表面喷射空气4，以除去所述凹版112上附着的清洗液3，作为另一实施方式，例如也可以在所述鼓风机132和所述空气喷嘴132之间设置加热机构，通过向所述凹版112的表面喷射加热过的空气4，使所述凹版112上附着的清洗液3干燥而除去清洗液3。
[0093]此外，在前述的实施方式中，说明了沿所述印版滚筒111的轴向以规定的间隔设置多个所述喷嘴126、131、233的情况，作为另一实施方式，例如也可以采用以遍布印版滚筒的轴向的方式开口的狭缝型的喷嘴(例如吹拂器等)。
[0094]此外，在前述的实施方式中，利用所述升降装置122使所述清洗槽123升降移动，以便把所述清洗槽123的位置切换为所述清洗位置和所述退避位置，从而使所述印版滚筒111进入所述清洗槽123，作为另一实施方式，例如也可以利用移动机构使所述印版滚筒移动，以便把印版滚筒的位置切换为清洗位置和退避位置，从而使所述印版滚筒进入清洗槽。进而，也可以通过使清洗槽和印版滚筒双方移动，使印版滚筒进入清洗槽。
[0095]此外，在前述的实施方式中，说明了胶印型的照相凹版印刷机100、200的情况，即，在将印版滚筒111的凹版112的槽中供给的油墨2传递到橡皮布滚筒114的橡皮布上后，通过使所述橡皮布滚筒114在平台101的基材I上滚动，将所述橡皮布滚筒114的橡皮布上的油墨2转印到所述基材I上，作为另一实施方式，例如也可以省略橡皮布滚筒，使凹版112的槽中供给了油墨的印版滚筒在平台的基材上滚动，从而将所述印版滚筒的凹版的槽内的油墨直接转印到所述基材上，即使是这种照相凹版印刷机的情况下，也能得到与前述的实施方式的情况相同的作用效果。
[0096]另外，作为另一实施方式，例如也可以具备控制机构，所述控制机构根据来自计时器等的信息，控制所述清洗运转的时间从而以规定时间进行所述清洗运转。
[0097]在此，例如也能够以与印版滚筒的凹版上形成的槽的宽度和油墨的种类等脏污条件对应的最佳清洗条件进行所述清洗运转的方式，由所述控制机构根据输入的脏污条件进行控制，控制超声波振荡机构的超声波振荡的输出、刷清洗机构的刷旋转速度、混合流体喷射机构的混合流体的喷射压力以及印版滚筒的旋转速度等。
[0098]此外，作为另一实施方式，例如进一步设置相机等油墨残留检测机构，用于检测印版滚筒的凹版上附着残留的油墨。当所述控制机构根据来自所述计时器和所述油墨残留检测机构的信息，判断即使进行了规定时间的所述清洗运转而仍然在印版滚筒的凹版上附着残留有油墨时，上述控制机构可以控制上述超声波振荡机构、上述刷清洗机构、上述混合流体喷射机构、上述印版滚筒的驱动机构，以便进一步提高超声波振荡机构的超声波振荡的输出、进一步加快刷清洗机构的刷旋转速度、进一步加大混合流体喷射机构的混合流体的喷射压力、进一步降低印版滚筒的旋转速度。
[0099]工业实用性
[0100]按照本发明的照相凹版印刷机，即使作业者不用蘸有清洗液的废棉纱擦拭清洗照相凹版，也能够容易地清洗照相凹版上形成的槽的内部，能够大幅降低作业者的负担，因此在工业上极为实用。
【主权项】
1.一种照相凹版印刷机，包括:照相凹版滚筒，外周安装有形成槽的照相凹版；油墨供给机构，向所述照相凹版滚筒的所述照相凹版的所述槽供给油墨；以及基材支承机构，用于支承基材，所述基材转印有来自所述照相凹版滚筒的所述照相凹版的油墨， 所述照相凹版印刷机的特征在于，还包括: 清洗槽，放入有清洗液； 移动机构，使所述清洗槽和所述照相凹版滚筒中的至少一方移动，以便使所述照相凹版滚筒进入所述清洗槽；以及 清洗机构，设置于所述清洗槽，对进入所述清洗槽的所述照相凹版滚筒的所述照相凹版进行清洗。
2.根据权利要求1所述的照相凹版印刷机，其特征在于，所述清洗机构包括超声波振荡机构，所述超声波振荡机构使超声波在所述清洗槽内部的清洗液中振荡。
3.根据权利要求1所述的照相凹版印刷机，其特征在于，所述清洗机构包括刷清洗机构，所述刷清洗机构设置成抵接于所述照相凹版滚筒的外周，并用刷清洗所述照相凹版滚筒的外周。
4.根据权利要求1所述的照相凹版印刷机，其特征在于，所述清洗机构包括混合流体喷射机构，所述混合流体喷射机构朝向所述照相凹版滚筒的外周喷射清洗液和空气的混合流体。
5.根据权利要求1所述的照相凹版印刷机，其特征在于，还包括清洗液喷射机构，在所述照相凹版滚筒已进入所述清洗槽时，所述清洗液喷射机构朝向所述照相凹版滚筒外周的比所述清洗槽内部的清洗液的液面更靠上方的部分喷射清洗液。
6.根据权利要求1所述的照相凹版印刷机，其特征在于，还包括空气喷射机构，在所述照相凹版滚筒已进入所述清洗槽时，所述空气喷射机构朝向所述照相凹版滚筒外周的比所述清洗槽内部的清洗液的液面更靠上方的部分喷射空气。
7.根据权利要求1?6中任意一项所述的照相凹版印刷机，其特征在于，所述移动机构是使所述清洗槽移动的清洗槽移动机构，使所述清洗槽的位置在清洗位置和退避位置之间切换，所述清洗位置是所述照相凹版滚筒进入所述清洗槽的位置，所述退避位置是所述清洗槽与所述照相凹版滚筒分开的位置。
【专利摘要】本发明提供一种照相凹版印刷机。照相凹版印刷机(100)包括：印版滚筒(111)，外周安装有形成槽的凹版(112)；刮刀片(113)，向印版滚筒(111)的凹版(112)的槽中供给油墨(2)；以及平台(101)，支承基材(1)，所述基材(1)转印有来自印版滚筒(111)的凹版(112)的油墨(2)。所述照相凹版印刷机(100)还包括：清洗槽(123)，放入有清洗液(3)；支承台(121)和升降装置(122)，使清洗槽(123)升降移动以使印版滚筒(111)进入清洗槽(123)；以及超声波振荡器(124)和刷辊(125)，设置于清洗槽(123)，对进入清洗槽(123)的印版滚筒(111)的凹版(112)进行清洗。
【IPC分类】B41F35-02
【公开号】CN104859296
【申请号】CN201510071289
【发明人】坂田大, 三村孝和, 杉本郁男
【申请人】小森公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月11日