凹版印刷机套印色标的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种套印色标的方法，特别涉及一种可节省纸张的凹版印刷机套印色标的方法。
【背景技术】
[0002]目前，比较先进的自动套色系统均采用了计算机控制方式的自动套色装置，它的特点是能高速准确地进行采样和运算，印刷版辊每转动一圈就及时修正一次，完全可适应套色偏差的快速变化。因而能确保高速、准确地套色，完全消除了套色偏差的积累。而为了检测和标定套色偏差，通常在印刷图案的同时把色标印刷在图案外印刷材料空白处的确定位置上，通过比较相邻色标间隔距离的变化，得到套色偏差。但使用这种套色方法必须在印刷材料中留出的纸张白边用于印刷套准色标，对于印刷量巨大的凹印印刷来说，造成的纸张浪费非常大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是，提供一种节省纸张的凹版印刷机套印色标的方法。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种凹版印刷机套印色标的方法，依次包括如下步骤:
[0005]( I)选定产品，所述产品的拼版版心内有用于放置与所述产品印刷色数量相同的色标的纸张空白处；
[0006](2)在计算机中制作原稿，将全部所述色标添加至所述产品的拼版版心内的纸张空白处；
[0007](3)所述色标呈一列设置；
[0008](4)将所述产品中所有印刷色分成若干色组，在与所述色组的印刷色颜色对应的印刷版辊上制作出各色所述色标；
[0009](5)与同一所述色组对应的所述色标中的相邻所述色标的间距为9mm-300mm ；
[0010](6)输入雕版机；
[0011](7)启动烘干系统；
[0012](8)制作有各色所述色标的所述印刷版辊安装在印刷机的各印刷单元上；
[0013](9)按各所述色组包含的颜色将调整好的油墨添加到各个印刷单元的墨槽中；
[0014](10)印品所需的印刷材料通过各印刷单元及导辊引至收纸单元；
[0015](11)调整各印刷单元的印刷压辊的压力、所述刮刀的压力以及刮刀角度；
[0016](12)调整印刷机所需的印刷张力；
[0017](13)在印刷机显示屏上输入印刷时所需的各项参数；
[0018](14)将各所述印刷单元的墨槽升起，然后将刮刀架根据所需要的角度及压力调整完毕后与所述印刷版辊紧密接触；
[0019](15)压下所述印刷压辊；
[0020]( 16)将各所述色组中的光电跟踪识别电眼对准所述色标，实现自动套色跟踪。
[0021]作为优选，所述色标的形状可为三角形、梯形或矩形。
[0022]作为优选，所述色标的形状为直角梯形，包括下底a、上底b和高C，所述下底a长度为1_兰a兰50mm,所述上底b长度为0_ < b兰5mm,所述高c长度为3_ = c = 50_。
[0023]作为优选，相邻所述色标的间距为9mm-20mm。
[0024]本发明的凹版印刷机套印色标的方法有益效果在于，在不影响任何套印质量的前提下有效的节省了印刷纸张，且操作简单，不额外增加任何成本，尤其是在印量巨大的凹印印刷中，节省的纸张量更为突出，大大降低了印刷成本。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的凹版印刷机套印色标的方法的一实施例的色标设置示意图。
[0026]图2为图1中E点的放大图(其中增加了各边的标注)。
[0027]图3为现有技术中的色标设置示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的凹版印刷机套印色标的方法进行详细描述。
[0029]本发明公开一种凹版印刷机套印色标的方法，其具体步骤如下:
[0030]( I)选定产品，本实施例中的产品为十八拼烟包小盒，印刷色数为十色(具体如图1所示)，该产品的拼版版心内有放置与所述产品印刷色数量相同的色标的纸张空白处；
[0031](2)在计算机中制作原稿，将全部所述色标添加至所述产品的拼版版心内的纸张空白处，如图1中的两排烟包小盒的右侧边缘之间，两两一组共五组的灰色小直角梯形即为所述色标，该图中共示出了十个所述色标，当然在版心其它空白位置处亦可设置所述色标。
[0032](3)所述色标呈一列设置，所述色标的放置方向随意；
[0033](4)将所述产品中十个印刷色分成五个色组，每个色组包含两个印刷色，在与所述色组的印刷色颜色对应的印刷版辊上制作出各色所述色标，所述色组的数量不唯一，也可设置两个，三个等，每个所述色组中设置的所述色标的数量也不唯一，可视具体情况而定；
[0034](5)与同一所述色组对应的所述色标中的相邻所述色标的间距为9mm-300mm，以图1中的所述色标为例，具体参见图2，该色标形状为梯形，所述梯形色标包括下底a、上底b和高c,所述下底a长度为Imm = a = 50mm,所述上底b长度为Omm < b = 5mm,所述高c长度为3mm = c = 50mm，其中，所述同一色组中的所述色标间的间距为上一个梯形状的所述色标的一水平设置的边与下一个所述色标的一水平设置的边间的距离，即为两个色标上的c边间的距离d，本实施例中所述色标的间距为20mm ;另外，所述色标的形状当然也可为其它形状，如三角形、矩形等；
[0035](6)输入雕版机；
[0036](7)启动烘干系统；
[0037](8)将制作有各色所述色标的所述印刷版辊安装在印刷机的各印刷单元上；
[0038](9)按各所述色组包含的颜色将调整好的油墨添加到各个印刷单元的墨槽中；
[0039]( 10)将印品所需的印刷材料安装在印刷机的放纸架上；
[0040](11)所述印刷材料通过各印刷单元及导辊引至收纸单元；
[0041](12)调整各印刷单元的印刷压辊的压力、所述刮刀的压力以及刮刀角度；
[0042](13)调整印刷机所需的印刷张力；
[0043](14)在印刷机显示屏上输入印刷时所需的各项参数，尤其是要在印刷机的MARK设置中按照印版色标大小和位置具体设定参数，确保与印版保持一致；
[0044](15)将各所述印刷单元的墨槽升起，然后将刮刀架根据所需要的角度及压力调整完毕后与所述印刷版辊紧密接触；
[0045]( 16)压下所述印刷压辊；
[0046]( 17)将各所述色组中的光电跟踪识别电眼对准所述色标，实现自动套色跟踪。
[0047]与现有技术相比，结合图3所示，若采用现有技术中的凹版印刷机套印色标方法，即单设置色标印刷纸边，该十八拼烟包小盒使用印刷纸张开纸为729.73X601，而使用本发明的凹版印刷机套印色标的方法，使用的印刷纸张开纸为721.73X601，节省纸张1.01%。在印量巨大的凹印印刷中，节省的印刷纸张的数量是极其可观的，为企业大大节省了纸张成本且长期而有效。
[0048]以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种凹版印刷机套印色标的方法，其特征在于，依次包括如下步骤: (1)选定产品，所述产品的拼版版心内有用于放置与所述产品印刷色数量相同的色标的纸张空白处； (2)在计算机中制作原稿，将全部所述色标添加至所述产品的拼版版心内的纸张空白处； (3)所述色标呈一列设置； (4)将所述产品中所有印刷色分成若干色组，在与所述色组的印刷色颜色对应的印刷版辊上制作出各色所述色标； (5)与同一所述色组对应的所述色标中的相邻所述色标的间距为9mm-300mm； (6)输入雕版机； (7)启动供干系统； (8)制作有各色所述色标的所述印刷版辊安装在印刷机的各印刷单元上； (9)按各所述色组包含的颜色将调整好的油墨添加到各个印刷单元的墨槽中； (10)印品所需的印刷材料通过各印刷单元及导辊引至收纸单元； (11)调整各印刷单元的印刷压辊的压力、所述刮刀的压力以及刮刀角度； (12)调整印刷机所需的印刷张力； (13)在印刷机显示屏上输入印刷时所需的各项参数； (14)将各所述印刷单元的墨槽升起，然后将刮刀架根据所需要的角度及压力调整完毕后与所述印刷版辊紧密接触； (15)压下所述印刷压辊； (16)将各所述色组中的光电跟踪识别电眼对准所述色标，实现自动套色跟踪。2.根据权利要求1所述的凹版印刷机套印色标的方法，其特征在于，所述色标的形状可为三角形、梯形或矩形。3.根据权利要求2所述的凹版印刷机套印色标的方法，其特征在于，所述色标的形状为直角梯形，包括下底a、上底b和高C，所述下底a长度为Imm兰a兰50mm，所述上底b长度为Omm < b = 5mm,所述高c长度为3mm = c = 50mm。4.根据权利要求1所述的凹版印刷机套印色标的方法，其特征在于，相邻所述色标的间距为9臟_20臟。
【专利摘要】本发明公开了一种凹版印刷机套印色标的方法，其依次包括如下步骤：选定产品；在计算机中制作原稿，将全部所述色标添加至所述产品的拼版版心内的纸张空白处；在印刷版辊上制作出各色所述色标；输入雕版机；启动烘干系统；将所述印刷版辊安装在印刷机的各印刷单元上；将调整好的油墨添加到各个印刷单元的墨槽中；将印刷材料引至收纸单元；调整各印刷单元的印刷设备；在印刷机显示屏上输入印刷时所需的各项参数；将墨槽升起，然后将刮刀架调整完毕后与所述印刷版辊紧密接触；压下所述印刷压辊；将各所述色组中的光电跟踪识别电眼对准所述色标，实现自动套色跟踪。采用本发明的凹版印刷机套印色标的方法可在印量巨大的印刷中节省大量纸张。
【IPC分类】B41M1/10
【公开号】CN104908468
【申请号】CN201410089639
【发明人】臧庆碧, 王晓波, 邱良
【申请人】廊坊市北方嘉科印务股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月12日