辊筒采用可拆卸的结构，通过第一升降气缸和第二升降气缸的作用，可使辊筒能够上下移动，从而可对不同规格的无缝内衣进行印花，通用性强。
[0026]2、通过主动轮和从动轮对辊筒的两端进行定位，可确保辊筒转动时，不会出现晃动的现象，可有效提高无缝内衣的印花精度，工作稳定性好。
[0027]3、推力气缸的缸体固定在第一升降板上，推力气缸的活塞杆能作用在辊筒端部处；采用该结构，通过推力气缸的作用，可快速使辊筒的定位部一从主动轮的定位槽一中脱离，脱离快速、方便。
[0028]4、定位部一和定位部二的截面均呈三角形状或梯形状或矩形状；采用该结构，主动轮可带动辊筒转动，且主动轮和辊筒之间不会相对移动，定位效果好。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的平面结构示意图。
[0030]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0031]图3是图1中B处的局部放大示意图。
[0032]图4是本发明拆去部分零件的立体结构示意图。
[0033]图5是本发明拆去部分零件的平面结构示意图。
[0034]图中，1、机架；2、第一升降气缸；3、第一升降板；4、电机；5、减速器；6、联轴器；7、轴承座一 ；8、第一移动气缸；9、主动轴；10、主动轮；10a、定位槽一 ；11、第一导轨；12、第一滑块；13、打印机；14、辊筒；14a、定位部一 ；14b、定位部二 ；15、从动轮；15a、定位槽二 ；16、轴承座二 ；17、从动轴；18、第二升降板；19、第二升降气缸；20、弹簧；21、弹簧安装块；22、第二导轨；22a、调节孔；23、移动块；24、第二移动气缸；25、第三移动气缸；26、托架；26a、托口 ；27、推板；28、推力气缸；29、螺钉；30、第三导轨；31、第三滑块。
【具体实施方式】
[0035]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0036]如图1、图4所示，本无缝打印设备，包括机架1，在机架I上可拆卸设置有辊筒14，辊筒14上方设置与辊筒14平行的第一导轨11，第一导轨11固定在机架I上，第一导轨11通过螺栓连接的方式固定在机架I上；第一导轨11中设置有第一滑块12，第一滑块12可在第一导轨11中来回移动；第一滑块12下部固定有打印机13，第一滑块12的下部通过螺栓连接的方式固定有打印机13，打印机13采用市场上可以买到的数码打印机13 ;第一滑块12还与一能带动其沿着第一导轨11来回移动的移动机构一相连，辊筒14两端面的中部分别具有向外凸出的定位部一 14a和定位部二 14b，定位部一 14a和定位部二 14b的截面均呈非圆形；定位部一 14a和定位部二 14b的截面均呈三角形状或梯形状或矩形状，在本实施例中，定位部一 14a和定位部二 14b的截面均呈三角形状；采用该结构，主动轮10可带动辊筒14转动，且主动轮10和辊筒14之间不会相对移动，定位效果好；机架I上设置有主动轮10和从动轮15，主动轮10朝向从动轮15的一侧面上开设有与定位部一 14a相匹配的定位槽一10a，主动轮10另一侧面设置有轴承一，轴承一内圈处穿设并固定有主动轴9，主动轮10固定在主动轴9上，主动轮10通过键连接的方式固定在主动轴9上；轴承一外圈设置在轴承座一 7中，轴承座一 7与一能带动其上下升降的升降机构一相连，从动轮15朝向主动轮10的一侧面上开设有与定位部二 14b相匹配的定位槽二 15a，从动轮15另一侧面设置有轴承二，轴承二内圈处穿设并固定从动轴17，从动轮15固定在从动轴17上，从动轮15通过键连接的方式固定在从动轴17上；轴承二外圈设置在轴承座二 16中，轴承座二 16与一能带动其上下升降的升降机构二相连，升降机构二设置在移动块23上，移动块23与一能带动其沿着辊筒14轴向方向来回移动的移动机构二相连，主动轴9与一能带动其转动的动力机构相连接。
[0037]如图1所不，移动机构一包括第一移动气缸8，第一移动气缸8的缸体固定在机架I上，第一移动气缸8的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架I上；第一移动气缸8的活塞杆伸缩方向与第一导轨11相互平行，第一移动气缸8的活塞杆端部固定在第一滑块12上，第一移动气缸8的活塞杆端部通过螺栓连接的方式固定在第一滑块12上。
[0038]如图1、图3所示，移动机构二包括第二移动气缸24、弹簧20、第二导轨22，第二导轨22固定在机架I上，第二导轨22通过螺栓连接的方式固定在机架I上；且第二导轨22与辊筒14的轴向相平行，第二移动气缸24的缸体固定在机架I上，第二移动气缸24的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架I上；第二移动气缸24的活塞杆伸缩方向与第二导轨22相互平行，第二移动气缸24处于移动块23和主动轮10之间，弹簧20设置在移动块23远离第二移动气缸24的另一侧，第二导轨22中还设置有弹簧安装块21，弹簧安装块21通过螺钉29固定在第二导轨22上，第二导轨22上开设有若干调节孔22a，在本实施例中，第二导轨22上开设有五个调节孔22a ;弹簧安装块21通过螺钉29固定在第二导轨22上的其中一个调节孔22a中，从而主动轮10和从动轮15可定位不同长度的辊筒14，通用性强；弹簧20 一端固定在弹簧安装块21上，弹簧20的一端通过焊接的方式固定在弹簧安装块21上；弹簧20另一端固定在移动块23上，弹簧20的另一端通过焊接的方式固定在移动块23上；第二移动气缸24的活塞杆端部能作用在移动块23上，移动块23设置在第二导轨22中，移动块23能在第二导轨22中来回移动。
[0039]如图1所不，升降机构一包括第一升降气缸2和第一升降板3，第一升降气缸2的缸体固定在机架I上，第一升降气缸2的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架I上；第一升降气缸2的活塞杆向上设置，第一升降气缸2的活塞杆端部与第一升降板3相固连，第一升降气缸2的活塞杆端部通过螺栓连接的方式与第一升降板3相固连；第一升降板3与轴承座一 7相固连，第一升降板3通过螺栓连接的方式与轴承座一 7相固连。
[0040]如图1、图2所不，动力机构包括电机4、减速器5和联轴器6，电机4和固定在第一升降板3上，电机4通过螺栓连接的方式和固定在第一升降板3上；联轴器6连接在主动轴9与减速器5的输出端之间，电机4的输出轴与减速器5的输入端相连接。
[0041]如图1所不，升降机构二包括第二升降气缸19和第二升降板18，第二升降气缸19的缸体固定在机架I上，第二升降气缸19的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架I上；第二升降气缸19的活塞杆向上设置，第二升降气缸19的活塞杆端部与第二升降板18相固连，第二升降气缸19的活塞杆端部通过螺栓连接的方式与第二升降板18相固连；第二升降板18与轴承座二 16相固连，第二升降板18通过螺栓连接的方式与轴承座二 16相固连。
[0042]如图1、图4所示，辊筒14的外径大于主动轮10的外径，辊筒14靠近主动轮10的一端与一能带动辊筒14朝向从动轮15移动的推力机构，推力机构包括推力气缸28，推力气缸28的缸体固定在第一升降板3上，推力气缸28的缸体通过螺栓连接的方式固定在第一升降板3上；推力气缸28的活塞杆的伸缩方向与辊筒14轴向相平行，且推力气缸28的活塞杆能作用在辊筒14端部处，推力气缸28的活塞杆端部固定有推板27，推板27能作用在辊筒14端部处；采用该结构，通过推力气缸28的作用，可快速使辊筒14的定位部一 14a从主动轮10的定位槽一 1a中脱离，脱离快速、方便。
[0043]如图1、图5所示，辊筒14下方设置有托架26，托架26上部具有能托住辊筒14的托口 26a，托架26下部与一能带动其来回移动的移动机构三相连，移动机构三包括第三移动气缸25、第三滑块31和第三导轨30，第三导轨30固定在机架I上，第三导轨30通过螺栓连接的方式固定在机架I上；且第三导轨30与第二导轨22相垂直，第三移动气缸25的缸体固定在机架I上，第三移动气缸25的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架I上；第三移动气缸25的活塞杆伸缩方向与第三导轨30相互平行，第三滑块31设置在第三导轨30中，第三滑块31设置在第三导轨30中，第三滑块31可在第三导轨30中来回移动；第三移动气缸25的活塞杆端部和第三滑块31相固连，第三移动气缸25的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第三滑块31相固连；第三滑块31上部和托架26下部