用于生产纸币和类似证券的单张给送式转轮印刷机的印版滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明总体上涉及一种用于生产纸币和类似证券的单张给送式转轮印刷机。
[0002] 发明背景
[0003] 纸币和类似证券通常以单独纸张的形式生产，各自带有安排成行和列的一个矩阵 的多个单独压印，这些纸张在被切割成单独票据之前经受不同印刷和处理步骤。在纸币的 该生产过程中典型地执行的这些印刷和处理步骤之中的是胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷、 箱片应用、凸版印刷和/或刷清漆。在该生产过程中可以执行其他处理步骤，如窗口切割、 喷墨标记、激光标记、微型穿孔等。一旦完全印刷，这些纸张不得不经受一个所谓的精加工 过程，其中这些纸张被处理、即被切割和组装，以便形成票据捆和票据捆的堆。
[0004] 现今，大多数纸币是在所谓的超尺寸（或"超版式（super-format)"）的纸张 、BP 具有大约820mm宽度和700mm长度的标准化大小的纸张上进行生产。这种超尺寸的纸张典 型地允许有大约800_宽度和666_长度的一个有效印刷区域，从而考虑到纸张前缘（也 被称为"夹持边缘"）处的大约25_的一个典型的未印刷边际以及各自典型地为IOmm的左 和右未印刷边际。可以通过将该前缘处的未印刷边际减小至例如12. 5_来潜在地增加这 个有效印刷区域的长度，从而使该有效印刷区域的长度延伸至678. 5_。
[0005] 纸币尺寸可以因国家的不同而有所变化，并且典型地取决于相关的纸币面额在同 一系列内在宽度和/或长度上有所变化。在这方面可以参考2006年9月的荷兰中央银行 NV，BPC/全体会议（De Nederlandsche Bank NV, BPC/General Meeting)上的标题为"纸币 尺寸和取向：用户要求（Banknote dimensions and orientation:user requirements)'，的 文章（该文章是在www. dnb. nl上可在线获得的)。
[0006] 为了将废料减少到最小程度，纸币印刷机典型地生产所具有的尺寸最佳地配合在 纸张的允许的有效印刷区域内的纸币，再次将理解的是，多个纸币压印在该纸张的有效印 刷区域内被印刷成行和列的一个矩阵安排。
[0007] 在高安全性印刷工业中持续存在着提高生产率的一个趋势。
[0008] 现今，纸币典型地是以约10'000张/小时（sph)的速率来生产。增加生产速度 可以允许增加生产率，但是生产速度本质上受物理和机械约束限制，这阻止了在实际上超 过前面提及的为10' OOOsph的典型生产速率。此外，改变生产速度可能对生产质量具有一 个负面影响，并且潜在地在其中所使用的设备不能类似地匹配高生产速率的生产中造成瓶 颈。
[0009] 在纸币生产从造纸厂或类似基板制造商到纸币印刷厂、包括设备制造商的所有层 面上的投资是相当大的，并且通过简单地增大纸张版式来完全搅乱现有实践同样将是不合 理的。
[0010] 因此需要可以在合理的成本下但具有尽可能小的机器修改的情况下实现更高的 生产率的改进的单张给送式转轮印刷机。
[0011] 发明概沐
[0012] 因此，本发明的一个总体目标是改进本领域的单张给送式转轮印刷机。
[0013] 本发明的另外的目标是提供允许通过机器侧上的有限适配来增加生产率的此类 印刷机。
[0014] 本发明的另一个目标是提供以下这类印刷机，这类印刷机最小化对生产有待由这 类印刷机处理的必需基板的影响。
[0015] 这些目标是通过如权利要求书中限定的这些单张给送式转轮印刷机来实现。
[0016] 本发明的另外的有利实施例形成了从属权利要求的主题并且在下文进行论述。
[0017] 附图（如果存在）简要说明
[0018] 本发明的其他特征和优点通过阅读对本发明的实施例的以下详细描述将更为清 楚，这些实施例仅仅借助非限制性实例来呈现并且通过附图示出，在附图中：
[0019] 图1是如用于生产证券（如纸币）的一张纸张的示意图，该纸张带有被安排成（例 如，八）行和（例如，五）列的一个矩阵的多个压印；
[0020] 图2是示出一种用于生产证券票据（如纸币）的已知方法的流程图，其中该生产 的一小部分经受单一票据处理；
[0021] 图3A是如由造纸商常规地生产的一个纸幅（或类似基板幅材）的示意图，该纸幅 典型地被细分成用于生产超版式纸张的三个单独幅材；
[0022] 图3B是一个纸幅的示意图，该纸幅展示了与图3A的纸幅相同的幅材宽度，然而该 纸幅被细分成用于生产大版式纸张的两个单独幅材；
[0023] 图4A是一个滚筒垂直于该滚筒的轴线的示意性侧视图，该示意性侧视图示出了 本发明的单张给送式转轮印刷机的相关滚筒的滚筒尺寸；
[0024] 图4B是图4A的滚筒平行于该滚筒的轴线的示意性侧视图，该示意性侧视图进一 步示出了本发明的单张给送式转轮印刷机的相关滚筒的滚筒尺寸；
[0025] 图5是用于生产纸币和类似证券的一个同步双面（"同时"）胶版印刷机的示意性 侧视图；
[0026] 图6是图5的胶版印刷机的印刷组的示意性部分侧视图；
[0027] 图7是图5的胶版印刷机的印刷组的示意性部分侧视图，其中多个活动上墨支架 处于缩回位置；
[0028] 图8是用于生产纸币和类似证券的一个五色间接（"奥氏（Orlof) "）凹版印刷机 的示意性侧视图；
[0029] 图9是图8的凹版印刷机的印刷组的示意性部分侧视图；
[0030] 图10是用于生产纸币和类似证券（也就是用于执行一个编号操作的目的）的一 个凸版印刷机的示意性侧视图；并且
[0031] 图11是图10的凸版印刷机的印刷组的示意性部分侧视图。
[0032] 本发明的实施例的详细说明
[0033] 本发明将在生产纸币的具体情况下进行描述。如已提及，典型地以各自带有安排 成行和列的一个矩阵的多个压印的纸张的形式生产纸币。图1示意性地示出了如用于生产 纸币的一张纸张 S，该纸张 S具有由多个（纸币）压印P组成的一个有效印刷区域E，这些压 印被安排成行和列的一种规则图案。纸张 S展示了有效印刷区域E附近的多个边际部分， 这些边际部分典型地被采用用于印刷控制图案等的目的。
[0034] 在此均用来表示同一个纸张版式的措辞"一张或多张超版式纸张"和"一张或多 张超尺寸纸张"应当被理解为是指如具体地用于生产纸币的纸张，这些纸张展示了大约 820mmX700mm的一个标准化版式，即大约820mm的一个纸张宽度W(横向于印刷方向）和大 约700_的一个纸张长度L(平行于该印刷方向）。相比之下，同样在此使用的措辞"一张 或多张大版式纸张"应当被理解为是指与该或这些超版式纸张相比展示了一个明显更大版 式的任何纸张版式，即展示了大于820_的一个纸张宽度W以及优选地大于700_的一个 纸张长度L的纸张。
[0035] 图2概述了生产纸币（或类似证券）的一种典型方法，其中在精加工之前执行最 终检查步骤。图2中所示的该生产方法是有利的，因为它允许通过将废料减少至最小程度 而使生产效率最大化，并且允许生产具有不间断的编号序列的票据捆和票据捆的堆。这个 过程是基本上适用的，与具体的纸张版式无关。
[0036] 图2中的步骤501表示在纸币的生产过程中典型地执行的不同印刷阶段。如所提 及的，这些不同印刷阶段典型地包括：一个胶版印刷阶段，由此纸币纸张在一侧或两侧上被 印刷有一个胶印背景；一个凹版印刷阶段，由此纸张在一侧或两侧上被印刷有多个凹版特 征（即，通过触摸可容易识别的压纹/凸纹特征）；一个丝网印刷阶段，由此纸张在一侧或 两侧上被印刷有多个丝网特征，如由光学可变油墨（OVI)构成的特征；和/或一个箱片/补 片应用阶段，由此多个箱片或补片尤其是所谓的光学可变图像（OVD)、全息图或类似的光学 衍射结构被施加到纸张的一侧或两侧上等。
[0037] 作为步骤501的这些不同印刷阶段的结果，生产出连续纸张 S。虽然质量控制检 验通常在这些证券的生产过程中的不同阶段执行，但是最终的质量检验典型地在这些纸张 被完全印刷之后在全张纸S上执行。这种全张纸质量检查由图2中的步骤502示意表示。 作为这种全张纸质量检查的结果，根据质量要求产生了三种类别的纸张，即，（i)全然良好 的纸张 S°(即，带有从质量要求的观点来看都被视为满意的压印的纸张），（ii)部分有缺陷 的纸张 S'（即，带有如下压印组合的纸张：从质量要求的观点来说是满意的压印和不可接 受的压印，这些有缺陷的压印典型地具有明显的次品标记），以及（iii)仅带有缺陷压印的 全然有缺陷的纸张 Sx。从这点起，这三种类别的纸张遵循相异的路径。更精确地说，在步骤 510处销毁这些全然有缺陷的纸张 Sx，而在步骤503至505处处理这些全然良好的纸张 S°， 并且在步骤520至523处处理这些部分有缺陷的纸张 S'。
[0038] 参考步骤503至505,这些全然良好的纸张 S°典型地在步骤503处被编号，随后任 选地在步骤504处刷清漆，并且最后在步骤505处进行切割并且经受一个最终精加工过程， 即，将纸张 S的叠层切割成单独的证券捆（如纸币捆）NB，这些捆NB被典型地捆住（即，利 用一条紧固带进行环绕）并且随后堆叠形成捆的堆PNB。虽然在步骤503和504处连续处 理了这些纸张 S，但是通常对每叠层有数百张纸张的叠层执行步骤505,由此产生每捆有数 百张证券的连续票据捆NB，这些票据捆NB堆叠形成例如每堆有十个票据捆的堆PNB。
[0039] 参考步骤520至523,这些部分有缺陷的纸张 S'首先在步骤520处被切割成单独 票据，并且所得证券随后在步骤521处被挑选出来（