用于移动设备和平板个人计算机的窗热转移装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过热转移形成印刷层的方法，并且更特别地，涉及用于移动设备或平板个人计算机(PC)的窗热转移方法，其中通过基于热冲压方法的临时接合过程和基于辊子方法的主要接合过程来弥补热冲压方法和辊子方法的缺点，并且改进产量和印刷质量。此外，本发明涉及用于移动设备或平板PC的窗热转移方法，其中在要被转移至基膜的转移膜的印刷区域大于该基膜的条件下执行热转移，从而防止基膜的角落或边缘处的错误印刷，从而提高产量并且降低成本。
【背景技术】
[0002]移动设备如智能电话和平板PC包括作为输入设备的触摸板，并且印刷层设置在处于该触摸板的边框区域(在显示区域外部)中的边缘内以产生各种设计元素如颜色和纹理并且防止下电极被看到。
[0003]利用印刷方法如网屏印刷方法和热转移印刷方法来作为在触摸板的膜上形成印刷层的方法。
[0004]由于网屏印刷方法简化了生产过程并且使得能够获得高质量印刷，所以网屏印刷方法具有一些优点。然而，在网屏印刷方法中由于墨厚度而发生印刷不均匀，这使得难以缩减整个设备并且造成耐用性降低。
[0005]因此，利用热转移印刷方法来使印刷层的不均匀最小化。
[0006]关于热转移印刷方法，存在下述辊子方法:其中，通过移动加热辊子使其上具有转移层的转移膜接触并且按压转移对象的表面，以执行转移。此外，存在下述热冲压方法:其中，通过热冲压设备来加热并且按压转移对象，以执行转移。
[0007]然而，常规的辊子方法具有下述问题:印刷的质量由于不均匀转移而降低，这是因为辊子在转移对象的表面上移动的按压压力在转移对象的中心区域与边缘区域间不相等。此外，辊子方法具有下述问题:由于印刷中使用的墨在移动辊子时移动而发生不均匀或起泡。
[0008]同时，常规的热冲压方法具有下述问题:取决于按压夹具和与该夹具接触的转移对象的平坦度而发生热转移印刷的质量差异，这会导致墨脱离并起泡。而且，该热冲压方法需要频繁地改变夹具，这导致成本提高和生产率降低。
[0009]另外，常规的热转移方法具有下述问题:当向基膜的表面施加不均衡的压力时或者当因为要用作转移目标对象的基膜和要转移的转移膜被制造成具有相同尺寸而变动印刷层时，由于没有均匀地转移印刷层或者印刷区域没有形成在基膜的角落或边缘内而使印刷质量劣化或者有可能发生错误印刷。
[0010]如果发生前述错误印刷，则基膜以及转移膜需要被废弃。因此，降低了产量并且提高了成本。
【发明内容】
[0011]因此，构思了本发明以解决前述问题，并且本发明的一方面提供一种通过热转移形成印刷层的方法，其中，首先将印刷层的尺寸和阶梯部分的精度优良的热冲压方法用于临时接合，然后其次将辊子方法用于主要接合，从而补偿基于常规的辊子方法和热冲压方法的热转移方法的缺点，并且改进印刷质量和产量。
[0012]此外，本发明的一方面提供一种通过热转移形成印刷层的方法，其中，可以解决下述问题:由于转移时变动墨而使印刷层的尺寸和阶梯部分偏离，并且硅垫被附接至夹具以用于施加压力使得能够将印刷层完全转移至转移目标膜，从而改进印刷质量。
[0013]另外，本发明的一方面提供一种热转移方法，其中，在将转移膜的印刷层转移至基膜时使错误印刷最小化，从而改进产量并且降低成本。
[0014]根据本发明的实施方式，一种用于通过热转移形成印刷层的装置包括:夹具，其装载并对准基膜和转移膜；热冲压模块，其通过热冲压利用热和压力来临时接合在夹具上对准的基膜和转移膜；辊冲压模块，其通过辊冲压利用热和压力来主要接合由热冲压模块临时接合的膜；以及控制模块，其控制热冲压模块和辊冲压模块的操作。
[0015]夹具可以包括缓冲垫，该缓冲垫在装载膜的夹具的表面上以吸收热冲压模块的压力并且使转移膜均匀地熔在基膜上。
[0016]热冲压模块可以包括:设置有加热器的压模，该压模用于将热和压力施加至与转移膜对准的基膜，使得能够将转移膜临时接合至基膜；以及升降机，用于使压模上下移动以用于冲压。
[0017]辊冲压模块可以包括:辊子，其配备有加热器并且热压与转移膜临时接合的基膜；以及移动单元，用于相对于辊子双轴地即上下或左右移动膜，其中辊子还包括缓冲装置，缓冲装置绕在辊子的外表面上以使得即使膜的表面具有负的厚度差或者膜的表面弯曲也使辊子与膜的接触区域最大化。
[0018]根据本发明的实施方式，一种通过热转移形成印刷层的方法包括:将基膜保持在夹具中，并且在基膜上对准具有印刷层的转移膜；通过热冲压模块利用热和压力来临时接合与转移膜对准的基膜；通过辊冲压模块利用热和压力来主要接合与转移膜临时接合的基膜；以及分离转移膜。
[0019]临时接合可以包括由热冲压模块的经加热的压模通过热冲压来按压与转移膜对准的基膜，并且临时接合可以在1至5吨的压力范围下以100至250°C的温度范围执行1至10秒的时段。
[0020]主要接合可以包括通过辊冲压模块的经加热的辊子来辊冲压和按压与转移膜临时接合的基膜，使得能够将临时接合的转移膜主要接合至基膜。
[0021]根据本发明的实施方式，一种通过热转移形成印刷层的方法包括:准备基膜以及印刷层比基膜的印刷区域大的转移膜；在基膜上对准转移膜；通过对所对准的基膜和转移膜施加热转移来将转移膜的印刷层热熔至基膜上；干燥所热熔的基膜和转移膜；以及从经干燥的基膜分离并且移除转移膜。
[0022]准备基膜和转移膜可以包括将转移膜形成为大于基膜，其中转移膜比基膜的印刷区域大出偏移区域那么多并且转移膜的印刷层形成为如放大尺寸一样大。
[0023]热熔可以包括通过包括临时接合和主要接合的两个接合步骤将转移膜的印刷层熔化并且转移至基膜。
[0024]可以将临时接合和主要接合在1至5吨的压力范围下以100至250°C的温度范围执行1至10秒的时段。可以通过选择上述温度条件、压力条件和时间条件内的条件来执行临时接合和主要接合，只要与主要接合相比在较低的温度、较低的压力和较短的时间中的至少一个条件下执行临时接合即可。
[0025]干燥可以包括低温下的初始干燥和高温下的最终干燥以消除在热转移期间由高温引起的墨颜色变化的现象，其中在70至80°C的温度下执行初始干燥10至20分钟，并且在120至150°C的温度下执行最终干燥30至60分钟。
[0026]当基膜包括玻璃时，该方法在热熔之后还可以包括等离子体处理。
[0027]根据本发明的以上实施方式，由于将转移膜形成为大出偏移区域那么多，所以可以防止在从基膜分离转移膜时由于墨的脱离或者损失而产生基膜的边缘中的错误印刷。
【附图说明】
[0028]根据示例实施方式的以下描述并且接合附图，本发明的以上和/或其他的方面将变得明显并且更容易理解，在附图中:
[0029]图1为示意性地示出根据本发明的实施方式的热转移装置的配置的视图；
[0030]图2为示意性地示出根据本发明的实施方式的热转移方法的流程图；
[0031]图3为示意性地示出根据本发明的实施方式的将基膜和转移膜装载并且布置于夹具的过程的视图；
[0032]图4为示意性地示出根据本发明的实施方式的通过热冲压模块将转移膜临时接合至基膜的过程的视图；
[0033]图5为示意性地示出根据本发明的实施方式的通过辊冲压模块将转移膜主要接合至基膜的过程的示意图；
[0034]图6为示意性地示出根据本发明的另一实施方式的热转移方法的视图；以及
[0035]图7为示意性地示出图6的基膜和转移膜的视图。
【具体实施方式】
[0036]在后文中，将参照附图来描述本发明的实施方式。
[0037]将根据本发明的实施方式的通过热转移形成印刷层的方法应用于形成印刷层以防止电极在触摸板或触摸窗的边框区域内可见并且改进设计的结构。
[0038]图1为示意性地示出根据本发明的实施方式的热转移装置的配置的视图，并且图2为示意性地示出根据本发明的实施方式的热转移方法的流程图。
[0039]根据本发明的实施方式的用于形成印刷