[0082]可以在1至5吨的压力范围下以100至250°C的温度范围执行临时接合和主要接合1至10秒的时段。
[0083]可以通过从上述温度条件、压力条件和时间条件中选择温度条件、压力条件和时间条件中的每个来执行临时接合和主要接合，只要与主要接合相比在较低的温度、较低的压力和较短的时间中的至少一个条件下执行临时接合即可。
[0084]如果在没有临时接合情况下执行主要接合(一步热转移)，则存在下述问题:与其他的部件如压缩弹簧、冲击吸收单元和均匀支承单元无关，转移印刷的质量根据按压区域的平坦度而变化。在主接合前执行临时接合可以使平坦度的影响最小化。
[0085]如果完成了基于临时接合和主要接合的前述热转移，则对所热熔的基膜和转移膜进行干燥。
[0086]更详细地，为了消除在热转移期间在高温下墨颜色变化(例如，墨颜色从白色墨变成黄色)的现象，最初在相对低温下对所热熔的基膜和转移膜进行干燥，然后最终再在相对高温下对其进行干燥。从而可以改进转移印刷的质量。
[0087]可以在70至80°C的温度下执行初始干燥10至20分钟，并且在120至150°C的温度下执行最终干燥30至60分钟。
[0088]当基膜包含关于印刷层粘附性较低的玻璃时，可以加入等离子体处理以增强印刷层的粘附性质。
[0089]如上所述，如果完成了热转移，则从基膜分离转移膜。从而，将印刷层完全形成在基膜上。
[0090]根据本发明的以上实施方式，由于将转移膜形成为大出偏移区域那么多并且将转移膜转移至基膜，所以可以防止由于在从基膜分离转移膜时墨的脱离或损失而造成的基膜边缘中的错误印刷。
[0091]在通过热转移形成印刷层的前述方法中，首先将热冲压方法用于临时接合，并且然后将辊子用于主要接合，从而解决常规热转移方法的问题如印刷层剥离、尺寸和阶梯部分的偏离、起泡等，并且从而对改进印刷质量和耐用性具有显著影响。
[0092]由于如上所述地分别执行临时接合和主要接合，通过增大基于热冲压的临时接合期间的夹具的腔的数目，不仅可以大大地提高产品产量而且可以显著提高生产率。此外，通过主要接合保障印刷质量，从而对改进最终转移的印刷层的质量具有突出影响。
[0093]另外，前述热转移方法显著降低在将与基膜尺寸相同的转移膜转移至基膜时造成的印刷质量劣化或错误印刷，从而对提高产量并且改进生产率具有突出影响。
[0094]此外，检查转移膜是否有缺陷足以防止错误印刷。因此，可以防止在基膜由于错误印刷而报废时造成的原料损失，从而对降低成本具有突出影响。
[0095]另外，由于使用包括临时接合和主要接合的两个接合步骤，可以解决常规热转移方法的问题如印刷层剥离、尺寸和阶梯部分的偏离、起泡等，并且可以获得对改进印刷质量和耐用性的显著影响。
[0096]虽然已示出并且描述了本发明的几个示例性实施方式，然而本领域内技术人员将理解，可以在不偏离本发明的原理和精神的情况下在这些实施方式中作出变化，本发明的范围用所附权利要求及其等同内容来限定。
[0097]〈附图中的附图标记>
[0098]20:夹具
[0099]30:热冲压模块
[0100]40:辊冲压模块
[0101]50:控制模块
[0102]110:基膜
[0103]120:转移膜
[0104]121:印刷层
[0105]410:缓冲装置
【主权项】
1.一种用于通过热转移形成印刷层的装置，所述装置包括: 夹具，其装载并且对准基膜和转移膜； 热冲压模块，其通过热冲压利用热和压力来临时接合在所述夹具上对准的所述基膜和所述转移膜； 辊冲压模块，其通过辊冲压利用热和压力来主要接合被所述热冲压模块临时接合的所述膜；以及 控制模块，其控制所述热冲压模块和所述辊冲压模块的操作。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述夹具包括缓冲垫，所述缓冲垫在装载所述膜的所述夹具的表面上以吸收所述热冲压模块的压力并且使所述转移膜均匀地熔在所述基膜上。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述热冲压模块包括: 设置有加热器的压模，所述压模用于将热和压力施加至与所述转移膜对准的所述基膜，使得能够将所述转移膜临时接合至所述基膜；以及升降机，用于使所述压模上下移动以用于冲压。4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述辊冲压模块包括: 辊子，其配备有加热器并且热压与所述转移膜临时接合的所述基膜；以及 移动单元，用于相对于所述辊子双轴地，即上下或左右地移动所述膜， 其中，所述辊子还包括缓冲装置，所述缓冲装置绕在所述辊子的外表面上，从而即使所述膜的表面具有负的厚度差或者所述膜的表面弯曲，也使所述辊子与所述膜的接触区域最大化。5.一种通过热转移形成印刷层的方法，所述方法包括: 将基膜保持在夹具中，并且在所述基膜上对准具有印刷层的转移膜； 通过热冲压模块利用热和压力来临时接合与所述转移膜对准的所述基膜； 通过辊冲压模块利用热和压力来主要接合与所述转移膜临时接合的所述基膜；以及 分离所述转移膜。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述临时接合包括由所述热冲压模块的经加热的压模通过热冲压来按压与所述转移膜对准的所述基膜；以及 在1至5吨的压力范围下在100至250°C的温度范围执行所述临时接合1至10秒的时段。7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述主要接合包括通过所述辊冲压模块的经加热辊子来辊冲压并且按压与所述转移膜临时接合的所述基膜，使得能够将临时接合的转移膜主要接合至所述基膜。8.—种通过热转移形成印刷层的方法，所述方法包括: 准备基膜和转移膜，所述转移膜的印刷层比所述基膜的印刷区域大； 在所述基膜上对准所述转移膜； 通过对所对准的基膜和转移膜施加热转移来将所述转移膜的印刷层热熔至所述基膜上; 干燥所热熔的基膜和转移膜；以及 从经干燥的基膜分离并且移除所述转移膜。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述准备基膜和转移膜包括将所述转移膜形成为比所述基膜大，其中所述转移膜比所述基膜的印刷区域大出偏移区域那么多，并且所述转移膜的所述印刷层被形成为如放大尺寸一样大。10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述热熔包括通过包括临时接合和主要接合的两个接合步骤将所述转移膜的所述印刷层熔化并且转移至所述基膜。11.根据权利要求8所述的方法，其中，在1至5吨的压力范围下在100至250°C的温度范围执行所述临时接合和所述主要接合1至10秒的时段，并且 通过选择上述温度条件、压力条件和时间条件中的条件来执行所述临时接合和所述主要接合，假定以比所述主要接合更低的温度、更低的压力和更短的时间中的至少一个条件来执行所述临时接合。12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述干燥包括在低温度下进行初始干燥和在高温度下进行最终干燥以消除在所述热转移期间由高温引起的墨颜色变化的现象，其中在70至80°C的温度下执行所述初始干燥10至20分钟，并且在120至150°C的温度下执行所述最终干燥30至60分钟。13.根据权利要求8所述的方法，还包括当所述基膜包括玻璃时，在所述热熔之后的等离子体处理。14.根据权利要求8所述的方法，其中，通过将所述转移膜形成为大出偏移区域那么多，防止在从所述基膜分离所述转移膜时所述转移膜的所述分离和移除由于墨的脱离或者损失而在所述基膜的边缘发生错误印刷。
【专利摘要】公开了通过热转移形成印刷层的方法，更具体地，公开了用于移动设备或平板个人计算机(PC)的窗热转移方法，其中通过基于热冲压方法的临时接合过程和基于辊子方法的主要接合过程来弥补热冲压方法和辊子方法的缺点，并且改进产量和印刷质量。此外，本发明涉及用于移动设备或平板PC的窗热转移方法，其中在要转移至基膜的转移膜的印刷区域大于基膜的条件下执行热转移，从而防止基膜的角落或边缘处的错误印刷，从而提高产量并且降低成本。
【IPC分类】B41M5/382, B41F16/00
【公开号】CN105313443
【申请号】CN201410602272
【发明人】李英珍, 金会珍
【申请人】太阳机电有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年10月31日