一种设有uv固化光源的喷码机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及喷码机。
【背景技术】
[0002]对于喷码机，固化光源有助于将喷码后的产品进行加速喷码固化，有助于提高生产速率。
[0003]现有的喷码机的固化光源多采用高压汞灯。高压汞灯体积较大，而且高压汞灯照射过程中，功率较高，且可能会产生臭氧，固化成本高且不环保。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种设有UV固化光源的喷码机，解决以上技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种设有UV固化光源的喷码机，包括一喷码机主体，其特征在于，所述喷码机主体包括一 UV条码喷印部件、UV固化部件；所述UV条码喷印部件、所述UV固化部件从前至后依次设置于一纸张运输通道上；
[0007]所述UV固化部件包括一紫外光源，所述紫外光源的发光方向朝向所述纸张运输通道的上表面，所述紫外光源包括紫外单晶荧光薄膜层，所述紫外光源还包括用于激发紫外单晶荧光薄膜层发射出紫外光的电子枪，所述电子枪的发射方向朝向所述单晶荧光薄膜层，以所述单晶荧光薄膜层的发光方向为所述紫外光源的发光方向。
[0008]本实用新型通过UV条码喷印部件，在产品表面标识条码信息，给产品一个唯一的身份标识；uv条码具备附着力好，不易磨损的特点；采用UV固化，能瞬间使得条码干燥，不影响生产节奏。电子枪能够产生电子束，并照射紫外单晶荧光薄膜层，紫外单晶荧光薄膜层受激发出紫外线，用以生成UV固化用的紫外光。紫外单晶荧光薄膜层具有很好的抗电子枪灼伤能力，在入射能量达到10?30KVe时无淬灭灼伤现象发生，是一种理想的发光材料。本实用新型采用紫外单晶荧光薄膜层作为紫外光源的发光材料后，具有抗电子束灼伤能力、使用寿命长等优点。体积小，固化成本低。
[0009]所述紫外单晶荧光薄膜层与所述电子枪之间设有一单面镜，所述单面镜包括一透射面、一反射面，所述单面镜的透射面朝向所述电子枪，所述单面镜的反射面朝向所述紫外单晶荧光薄膜层。
[0010]本实用新型通过设有一单面镜，在保证电子枪生成的电子束照向紫外单晶荧光薄膜层的同时，又可以防止紫外单晶荧光薄膜层产生的紫外光射向所述电子枪，通过单面镜将射向电子枪的紫外光发射出去，提高了紫外单晶荧光薄膜层发光强度。
[0011]所述紫外单晶荧光薄膜层设有一出光面、一受激面，所述紫外单晶荧光薄膜层的受激面朝向所述电子束，所述紫外单晶荧光薄膜层的出光面平行于所述纸张运输通道。
[0012]本实用新型通过将紫外单晶荧光薄膜层的出光面平行于纸张运输通道，从而控制紫外单晶荧光薄膜层的各个出光点对纸张运输通道上的待固化产品的固化均匀性。
[0013]所述紫外单晶荧光薄膜层的长度方向平行于所述纸张运输通道的运输方向，所述紫外单晶荧光薄膜层的长度大于所述紫外单晶荧光薄膜层的宽度；
[0014]所述紫外单晶荧光薄膜层的宽度小于所述纸张运输通道的宽度。
[0015]本实用新型通过控制紫外单元荧光薄膜层的宽度与长度，从而在节约紫外单元荧光薄膜层的面积的同时，可以有效的保证对纸张运输通道上的产品进行固化。
[0016]所述UV固化部件位于所述UV条码喷印部件上，所述UV条码喷印部件包括一打印头，所述紫外光源与所述打印头固定连接，所述紫外光源的发光方向朝向所述打印头的喷码方向。
[0017]本实用新型通过打印头与紫外光源固定连接，可有效的减小紫外单晶荧光薄膜层的大小。打印头打印后，紫外光源就可以在打印处进行固化，精确了对需要固化处的定位，减少了无需固化处紫外光源发光的能源浪费。
[0018]所述紫外光源包括一壳体，所述壳体内设有所述电子枪，所述壳体的下表面设有所述紫外单晶荧光薄膜层，所述紫外单晶荧光薄膜层呈一圆环，所述紫外单晶荧光薄膜层位于所述打印头的外围。
[0019]有效的减少了紫外单晶荧光薄膜层的面积。
[0020]所述纸张运输通道上设有吸轮机构，所述吸轮机构包括一吸轮座，所述吸轮座上设有一吸轮轴，所述吸轮轴上安装有两个吸轮，所述两个吸轮对称分布于所述吸轮座的两侧；
[0021]两个吸轮的外壁均设有吸气口，所述两个吸轮的外壁与所述纸张运输通道的运输方向相切，所述两个吸轮的排布方向垂直于所述纸张运输通道的运输方向。
[0022]本实用新型通过将传统设有单吸轮的吸轮机构，改为双吸轮，本实用新型通过设有两个吸轮，从而降低了故障率，当两个吸轮中的一个发生故障时，另一个吸轮可以独立进行工作，本实用新型通过设有两个吸轮，从而加大了传统单个吸轮的吸取面，从而可以提高纸张运输时的平稳性，而且同时加大了可运输的纸张宽度，本实用新型可运输的纸张宽度大于传统单吸轮运输的纸张宽度。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0024]图2为本实用新型吸轮机构的一种结构示意图；
[0025]图3为本实用新型吸轮的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0027]参照图1、图2、图3，一种设有UV固化光源的喷码机，包括一喷码机主体，喷码机主体包括一 UV条码喷印部件UUV固化部件2 ；UV条码喷印部件1，、UV固化部件2从前至后依次设置于一纸张运输通道上；UV固化部件2包括一紫外光源，紫外光源的发光方向朝向纸张运输通道的上表面，紫外光源包括紫外单晶荧光薄膜层32，紫外光源还包括用于激发紫外单晶荧光薄膜层32发射出紫外光的电子枪31，电子枪31的发射方向朝向单晶荧光薄膜层32，以单晶荧光薄膜层32的发光方向为紫外光源的发光方向。本实用新型通过UV条码喷印部件1，在产品表面标识条码信息，给产品一个唯一的身份标识；UV条码具备附着力好，不易磨损的特点；采用UV固化，能瞬间使得条码干燥，不影响生产节奏。电子枪31能够产生电子束，并照射紫外单晶荧光薄膜层32，紫外单晶荧光薄膜层32受激发出紫外线，用以生成UV固化用的紫外光。紫外单晶荧光薄膜层32具有很好的抗电子枪31灼伤能力，在入射能量达到10?30KVe时无淬灭灼伤现象发生，是一种理想的发光材料。本实用新型采用紫外单晶荧光薄膜层32作为紫外光源的发光材料后，具有抗电子束灼伤能力、使用寿命长等优点。体积小，固化成本低。
[0028]紫外单晶荧光薄膜层32与电子枪31之间设有一单面镜，单面镜包括一透射面、一反射面，单面镜的透射面朝向电子枪31，所述单面镜的反射面朝向紫外单晶荧光薄膜层32。本实用新型通过设有一单面镜，在保证电子枪31生成的电子束照向紫外单晶荧光薄膜层32的同时，又可以防止紫外单晶荧光薄膜层32产生的紫外光射向电子枪31，通过单面镜将射向电子枪31的紫外光发射出去，提高了紫外单晶荧光薄膜层32发