一种圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种压印辊变位重复使用的移动式装置。
【背景技术】
[0002]圆压圆烫印装置由烫印版辊和压印版辊组成，它们的主要作用就是将电化铝的色层转移到纸张上。烫印块按图文位置精确的镶嵌烫印版辊上，加热系统加热后把热量传递到烫印块上，纸张线路穿越在烫印版和压印辊之间，通过对压印辊加压后，电化铝色层在温度和压力的作用下转移到纸张上，完成烫印工作。目前卷筒纸圆压圆烫印工艺还处于发展的初级阶段，设备生产厂家在设计制造时没充分进行考察和研究，烫印生产中或多或少存在一些技术上的缺陷，给印刷生产厂家在操作上带来不便。
[0003]具体来说，就是在卷筒纸圆压圆烫印生产中所使用的压印辊为具有一定硬度的胶辊，在实现电化铝转移到纸张上的过程中，由于烫印块与压印辊连续作圆周运动，且要对压印辊施加一定的压力和温度，加之压印辊硬度低于烫印块硬度，久而久之，在烫印图文部位胶辊磨损较大，表面呈现出凹凸不平的凹槽，压印辊与烫印块接触点处的压力不均匀，在烫版与胶辊接触处存在空隙，从而导致烫印过程中电化铝局部转移不彻底，造成印品掉金现象，影响产品质量。所以，为保证烫印效果，当压印辊磨损到一定程度时，必须拆下压印辊上磨床作砂磨处理，以保证压印辊表面的平整度，才能满足烫印生产的正常。
[0004]而目前所使用的圆压圆烫印设备，烫印胶辊安装在一个固定的键槽里面，位置已被限制固定不可移动，当胶辊磨损严重影响烫印效果需作整辊更换时，首先需将烫印辊温度降至安全的常温下才能操作从240°C降到50°C以下，更换压印辊后又要将温度升至烫印所需的温度，当中耗时较多影响生产效率，不但耗时多，同时拆卸压印辊过程中需将烫印辊拉出，操作不当会造成烫印棍碰撞而损坏。
【发明内容】
[0005]为解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置。通过对烫印辊进行改造，使其可横向位移，改变烫印胶辊与烫印版接触点的位置，避开已磨损的胶辊位置，提高烫印胶辊的利用率，延长胶辊使用寿命，减少更换烫印胶辊的次数，既提高了生产效率，同时也使降低了胶辊的使用成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段:一种圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置，包括压印辊和可移动机构；
[0007]其中压印辊包括硅胶层1、芯轴2、套筒3以及轴承4，轴承4安装在芯轴2两端；硅胶层I包裹在套筒3上，套筒3长度大于硅胶层1，套筒3套装在芯轴2上，套筒3两端分别设置螺栓孔5，芯轴2上对应位置设置与螺栓孔5匹配的安装孔；
[0008]所述可移动机构包括一根带螺纹的杆件6，压印辊芯轴2安装在该杆件6上，杆件6安装在两个固定的底座上，调整带螺纹的杆件6即可调整压印辊横向位置，使其横向进出移动，压印辊就随着杆件6的进出而产生横向移动，从而实现对压印辊横向位置的调整。
[0009]为提高压印棍横向调节的精度，在该杆件6顶端安装一个带刻度的丝表7，根据丝表7指针刻度来控制杆件6进出的尺寸，以达到对压印辊横向位置的控制。
[0010]本实用新型更有方案为，所述芯轴2表面对应套筒3位置上设置有卡块8，在套筒3内壁设置匹配的卡槽9 ;套筒3内壁通过卡槽9卡在芯轴2的卡块8上，这样由于卡块8的作用带动套筒3转动，这样进一步加强了套筒3与芯轴2之间的转动，稳定性更好。
[0011]有益效果:
[0012]传统的压印辊是固定的安装在芯轴2上，不能随意调整，压印辊发生磨损时只能更换。通过对压印辊改造后，能使压印辊横向移动，充分利用压印辊的各个位置进行烫印生产，提高压印辊的利用率。以往压印辊只能利用一次就需要进行更换，改造后，把压印辊的利用次数提升至3次，极大的降低了压印辊的更换次数，使得生产效率明显提高，促进了产品质量的提升。以往烫印生产中，两烫印版之间的空隙位置由于压印辊固定不动，没能充分得到利用，烫印块与压印辊表面接触点固定在同一位置，磨损修复后仍然在同一点重复使用，造成了压印较辊的浪费。对压印辊改造后，压印辊能横向移动，使得原先利用不到的面得到利用，提高了压印辊耐印率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型所述圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置的分解图。
[0015]图3是本实用新型所述芯轴的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型所述套筒的结构示意图。
[0017]图中，硅胶层1、芯轴2、套筒3、轴承4、螺栓孔5、杆件6、丝表7、卡块8、卡槽9。
【具体实施方式】
[0018]根据附图及其说明，对本实用新型进行进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1-3所示，本实施例所述的一种圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置，包括压印辊和可移动机构；
[0021]其中压印辊包括硅胶层1、芯轴2、套筒3以及轴承4，轴承4安装在芯轴2两端；硅胶层I包裹在套筒3上，套筒3长度大于硅胶层1，套筒3套装在芯轴2上，套筒3两端分别设置一个螺栓孔5，芯轴2上对应位置设置与螺栓孔5匹配的安装孔；
[0022]所述可移动机构包括一根带螺纹的杆件6，压印辊芯轴2安装在该杆件6上，杆件6安装在两个固定的底座上，调整带螺纹的杆件6即可调整压印辊横向位置，使其横向进出移动，压印辊就随着杆件6的进出而产生横向移动，从而实现对压印辊横向位置的调整。
[0023]从图上可以看出，烫印块实现烫印的过程中，与压印辊接触点是在同一个圆周上重复运行的，而没有烫印图案的地方烫印块与压印辊不发生接触，中间为空隙，其表面不会发生磨损，该部位能满足烫印所需的条件要求。在烫印点压印辊发生磨损时，只需要把压印辊横向移动一定的位置后就可避开磨损点，使烫印块重新压在压印辊一个新的接触点，当该点磨损后又可将压印辊反方向移动到另一个点，从而对压印辊重复利用，保证了烫印生产的连续性。
[0024]实际运用中，我们把压印辊调整到居中位置，第一个接触点磨损后，只需要把压印辊横向移动设计的位移后就可避开磨损点，由于单块烫印块的尺寸为40 _，而两烫印块的间距为70mm，所以在对压印棍横向移动时，只要移动的距离40mm < L < 70mm，第一次烫印接触点就可避开，烫块重新与新的压印辊表面接触第二个接触点，以此类推，当第二个接触点磨损后，我们又把压印辊反方向移动到第一接触点的另一边，保证了在不更换压印辊的前提下连续烫印，降低压印辊更换次数，使得生产效率大幅度提升，又提高了压印辊的耐印率，降低了压印辊的使用成本。卷筒纸圆压圆烫印机的改造与应用为公司创造了效益的同时，也推动圆压圆烫金机的技术创新。
[0025]实施例2
[0026]如图1-3所示，本实施例所述的一种圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置，包括压印辊和可移动机构；其中压印辊包括硅胶层1、芯轴2、套筒3以及轴承4，轴承4安装在芯轴2两端；硅胶层I包裹在套筒3上，套筒3长度大于硅胶层1，套筒3套装在芯轴2上，套筒3两端分别设置一个螺栓孔5，芯轴2上对应位置设置与螺栓孔5匹配的安装孔；所述可移动机构包括一根带螺纹的杆件6，压印辊芯轴2安装在该杆件6上，杆件6安装在两个固定的底座上，调整带螺纹的杆件6即可调整压印辊横向位置，使其横向进出移动，压印辊就随着杆件6的进出而产生横向移动，从而实现对压印辊横向位置的调整。在该杆件6顶端安装一个带刻度的丝表7，根据丝表7指针刻度来控制杆件6进出的尺寸，以达到对压印辊横向位置的控制。
[0027]实施例3
[0028]如图1-3所示，本实施例所述的一种圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置，包括压印辊和可移动机构；其中压印辊包括硅胶层1、芯轴2、套筒3以及轴承4，轴承4安装在芯轴2两端；硅胶层I包裹在套筒3上，套筒3长度大于硅胶层1，套筒3套装在芯轴2上，套筒3两端分别设置一个螺栓孔5，芯轴2上对应位置设置与螺栓孔5匹配的安装孔，所述芯轴2表面对应套筒3位置上设置有卡块8，在套筒3内壁设置匹配的卡槽9。套筒3内壁通过卡槽9卡在芯轴2的卡块8上，这样由于卡块8的作用带动套筒3转动，这样进一步加强了套筒3与芯轴2之间的转动，稳定性更好；所述可移动机构包括一根带螺纹的杆件6，压印辊芯轴2安装在该杆件6上，杆件6安装在两个固定的底座上，调整带螺纹的杆件6即可调整压印辊横向位置，使其横向进出移动，压印辊就随着杆件6的进出而产生横向移动，从而实现对压印辊横向位置的调整。在该杆件6顶端安装一个带刻度的丝表7，根据丝表7指针刻度来控制杆件6进出的尺寸，以达到对压印辊横向位置的控制。
【主权项】
1.一种圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置，其特征在于，包括压印辊和可移动机构； 其中压印辊包括硅胶层(I)、芯轴(2)、套筒(3)以及轴承(4)，轴承(4)安装在芯轴(2)两端；硅胶层(I)包裹在套筒(3 )上，套筒(3 )长度大于硅胶层(I)，套筒(3 )套装在芯轴(2 )上，套筒(3)两端分别设置螺栓孔(5)，芯轴(2)上对应位置设置与螺栓孔(5)匹配的安装孔； 所述可移动机构包括一根带螺纹的杆件(6)，压印辊芯轴(2)安装在该杆件(6)上，杆件(6)安装在两个固定的底座上，调整带螺纹的杆件(6)即可调整压印辊横向位置，使其横向进出移动，压印辊就随着杆件(6)的进出而产生横向移动，从而实现对压印辊横向位置的调整。2.根据权利要求1所述的一种圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置，其特征在于，在杆件(6)顶端安装一个带刻度的丝表(7)，根据丝表(7)指针刻度来控制杆件(6)进出的尺寸，以达到对压印辊横向位置的控制。3.根据权利要求1或2所述的一种圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置，其特征在于，芯轴(2)表面对应套筒(3)位置上设置有卡块(8)，在套筒(3)内壁设置匹配的卡槽(9);套筒(3)内壁通过卡槽(9)卡在芯轴(2)的卡块(8)上。
【专利摘要】本实用新型目的在于提供一种圆压圆烫金机压印辊变位重复使用的移动式装置，属于印刷技术领域，该装置包括压印辊和可移动机构，其中压印辊包括硅胶层（1）、芯轴（2）、套筒（3）以及轴承（4），轴承（4）安装在芯轴（2）两端；硅胶层（1）包裹在套筒（3）上，套筒（3）长度大于硅胶层（1），套筒（3）套装在芯轴（2）上，套筒（3）两端分别设置螺栓孔（5），芯轴（2）上对应位置设置与螺栓孔（5）匹配的安装孔；所述可移动机构包括一根带螺纹的杆件（6），压印辊芯轴（2）安装在该杆件（6）上，杆件（6）安装在两个固定的底座上，压印辊可横向位移，避开已磨损的胶辊位置，提高烫印胶辊的利用率，延长使用寿命。
【IPC分类】B41F19/06, B41G1/04
【公开号】CN204820665
【申请号】CN201520601918
【发明人】何明忠, 何品东, 柴云知
【申请人】云南省玉溪市科技彩印有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月12日