一种多功能高精度金属板带表面识别线条在线连续打印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打印机，更具体地说，是一种多功能位置、压力精确可调的金属板带表面涂镀层表面线条识别在线连续打印机。
【背景技术】
[0002]工业生产中，金属板带根据用途不同需要在表面涂镀有厚度不同的表面涂层，为了方便用户在后工序生产时的识别，生产厂家在产品出厂时，按照下工序用户的要求，需要在金属板带的表面预留一定的标识，这一标识通常采用满足这一功能要求的打印机实现。
[0003]图5是目前国内厂家使用的打印设备的结构示意图，图6是图5的局部视向图，为目前使用设备的刚性限位块结构图。另，该已有设备中，移动支架中间布置的是单一气缸，且无背压差和侧差调节设计、打印压力的调整仅靠进气调压阀实现，压力大小受到限制，敏感度高，无法对两侧或一侧进行有效的平衡补偿，又限位块为刚性结构，缺少调节手段，在生产过程中，往往存在以下问题:
[0004]1、金属板带宽度方向的打印辊两端定位不易人工找准，两侧很难一致，且重复性差，易变位，由此造成两侧线条不一致，甚至是一侧线条粗、一侧线条细；或者一侧无线条；又或者两侧或一侧线条不连续。
[0005]2、由于限位采用刚性连接块，当打印辊出现磨损时，打印辊位置无法实现自动补偿，导致生产时打印接触不良，粗细不易控制，甚至无法继续按照要求生产，时常需要停机人工调整。又由于调整困难，难以获得准确位置。
[0006]3、已有的打印设备，是采用分离或者一体的圆形打印环，通过与金属带的直接接触和同步旋转实现直线打印，曲线形线条或其他图形呈周期式变化，必须按照完整的周期线条或图形打印，原打印设备也无法满足这一要求。
【实用新型内容】
[0007]由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出了一种多功能位置和压力精确可调的金属板带表面涂镀层表面识别线条在线连续打印机，其可以有效解决现有上述技术问题。
[0008]本实用新型通过以下技术方案解决上述问题:
[0009]—种多功能高精度金属板带表面识别线条在线连续打印机，包括移动支架和固定支架，所述移动支架上设有取液辊、传液辊、打印辊及打印液喷淋系统，所述移动支架置于所述的固定支架上，所述移动支架沿所述固定支架进退，一支撑辊设于所述打印辊对应面，一左侧工作行程气液缸，其一端连接于所述移动支架的左侧，另一端连接于固定座，一右侧工作行程气液缸，其一端连接于所述移动支架的右侧，另一端连接于所述固定座，左侧工作行程气液缸和右侧工作行程气液缸同步带动所述移动支架前后移动；所述左侧工作行程气液缸和右侧工作行程气液缸通过气液缸管路分别与同侧的气液转换单元相连接，并分别设置一配逆流功能的电控减压阀，两个所述电控减压阀连接一共同的管路至A点后连接一换向阀，且由所述换向阀控制，所述换向阀与一总调压阀连接后连接一截止阀；所述左侧工作行程气液缸和右侧工作行程气液缸共同由F点连接所述换向阀的B点以形成一背压系统后与一背压调压阀连接，所述换向阀的出口端Rz连接一溢流阀和一电控放散阀，当所述电控放散阀关闭时，所述溢流阀按照设定的溢流压力，超出设定压力值时实现排放，在设定压力值以下时，保时关闭。所述背压系统内部压力低于某一值时，通过所述背压调压阀获得补充。
[0010]所述柔性限位调节机构包括一有弹性的非金属定位套，该定位套通过螺栓固定在所述固定座上，其位置可进行人工调整，调整后在气液系统的压力差不同设定下，柔性定位套产生不同微量变形，实现所述移动支架移动位置的微量补偿和打印线条的粗细控制。
[0011]所述移动支架上安装有固定限位块的调节轴，于所述调节轴上设有一刻度盘指针，并与同样安装于移动支架上并一起移动的一刻度盘相对应，随着该刻度盘指针的转动，所述限位块向所述柔性限位调节机构的靠近或远离。
[0012]所述打印辊为一体的直线打印辊或曲线打印辊或其他图形打印辊。
[0013]所述打印辊可以安装有分体的直线打印环或曲线打印环，或其他图形打印环。
[0014]本实用新型打印机的优点为:
[0015]1、通过设于移动支架上的左侧工作行程气液压缸和右侧工作行程气压液缸，结合背压系统中溢流阀、调压阀的设置和柔性限位调节机构对移动支架进行的位置和压力调整，实现打印位置和压力的精确控制，可以解决打印粗细不可调不可控、重复性差、人工调整打印辊位置不易找准等问题；
[0016]2、通过改变打印工作时左侧调压阀和右侧调压阀的不同压力，可以实现在打印辊轴线方向，即金属板宽度方向上与支撑辊轴线间的位置平行控制，可以确保板宽方向上打印线条的均匀一致性。
[0017]3、通过将所述打印辊上的打印环设为曲线或图形，可打印出不同的线条或图形；
[0018]4、根据曲线打印线条的周期要求，将直线打印辊和曲线打印辊参数按照具有互换性条件设计，可根据需要实现所需的各类打印线条，包括直线、曲线或其他图形。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的一实施例的打印机的结构俯视图；
[0020]图2是本实用新型图1的侧视图；
[0021]图3是本实用新型图1的气液控制原理图；
[0022]图4是图2的局部放大图；
[0023]图5是目前国内使用的典型的打印机结构示意图；
[0024]图6是目前国内使用的典型的打印机限位块结构图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】，详细描述本实用新型。
[0026]参见图1至图4所示，图1是本实用新型的一实施例的打印机的结构俯视图；图2是本实用新型图1的侧视图；图3是本实用新型图1的气液控制原理图；图4是图2的局部放大图。
[0027]本实用新型所述的一种多功能高精度金属板带表面识别线条在线连续打印机，包括移动支架I和固定支架2，所述移动支架I上设有件取液辊3、传液辊4、打印辊5及喷淋系统6。所述移动支架I设于所述固定支架2上，在气液缸的带动下实现相对滑动。一支撑辊7设于所述打印辊5对应面，被打印件24即金属带与支撑辊7同速运行，在移动支架上的打印辊在同步控制的动力作用下与被打印件接触并同速运行。
[0028]见图3所示，本实施例还包括:左侧工作行程气液缸8，其一端连接于所述件I移动支架的左侧，其另一端连接于固定座，该左侧工作行程气液缸8连接一左侧气液转换单元9，所述左侧气液转换单元9连接一左侧调压阀10 ;右侧工作行程气液缸11，其一端连接于所述移动支架I的右侧，其另一端连接于固定座，该右侧工作行程气液缸11连接一右侧气液转换单元12，所述右侧气液转换单元12连接一右侧调压阀13 ;所述左侧调压阀10与所述右侧调压阀13共同连接一换向阀14的出口一端(点A)，当P与A相通时，实现移动支架的推进和控制，并由F、B至&通路经件26电控放散阀27的保压实现压力的控制和一定压力下的释放。在左侧工作行程气液缸8和右侧工作行程气液缸11推进时，放散阀27接受导通放散指令。换向