一种无刚性内芯的随机打标头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及随机防伪装置领域，尤其是涉及一种无刚性内芯的随机打标头。
【背景技术】
[0002]现有的中国专利2015201975795，提出了一种防伪打标系统，其能够配合工业流水线上连续生产的需要，给流水线上的产品做上防伪标记。
[0003]现有的中国专利2015201982286，提供了一种防伪打标装置，其能够制作防伪标记。
[0004]上述现有的标签印刷装置，依靠油墨在内芯与外套之间的缝隙的吸附力保持油墨不自然流动，由于吸附力较弱，墨仓液面与油墨出口之间的高度差比较小，墨仓容量较小；同时，要求机械加工时，内芯与外套之间的缝隙较小，加工精度要求较高。
【发明内容】
[0005]技术问题:
[0006]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种无刚性内芯的随机打标头；其内部不设置刚性内芯，加工制造相对容易。
[0007]技术方案:
[0008]为实现上述目的，本实用新型提出一种无刚性内芯的随机打标头；其在壳体内部不设置刚性内芯，加工制造相对容易。
[0009]所述无刚性内芯的随机打标头，包括壳体、油墨进口、油墨通道、油墨出口 ；所述壳体有I到N个出墨面；所述出墨面的形状是平面、圆弧面或者不规则形状。
[0010]所述壳体内部有一到N个腔室；所述壳体内部设置填充物；所述填充物位于腔室内；或者，所述壳体内部不设置填充物，所述油墨通道连接油墨进口、油墨出口，所述油墨通道靠近油墨出口的部分是微通道，壳体内部的空腔作为小型墨仓使用。
[0011]所述壳体上设置I到N个可以打开的通道，用于安装填充物。
[0012]所述腔室内，远离油墨出口的位置，设置刚性珊网。
[0013]所述填充物的外形配合腔室的形状设置。
[0014]所述壳体的内壁上，设置I到N个凸起，用于固定填充物；所述凸起是凸起点、凸起条、凸起块或不规则凸起。
[0015]所述壳体上有连接摆臂的装置。
[0016]所述填充物上对应油墨出口的位置，设置大小、形状和油墨出口配合的孔或在油墨出口一侧设置较薄、较厚的填充物。
[0017]所述壳体上，设置I到N个油墨通道。
[0018]所述油墨通道位于壳体外部的一端，有连接油墨导管的连接装置。
[0019]所述油墨出口还可以是微通道。
[0020]所述壳体主体的外形是圆柱体、长方体、锥台体或者不规则形状的物体。
[0021]所述腔室的形状，是圆柱体形、长方体形、圆饼形、锥台体形或不规则形。
[0022]所述填充物上对应凸起的位置，设置大小、形状和凸起配合的孔或设置较薄的填充物。
[0023]所述油墨通道联通壳体内部的腔室与壳体外部。
[0024]技术效果:
[0025]本实用新型提出的无刚性内芯的随机打标头；加工制造难度较小；其在壳体内部不设置刚性内芯，加工制造相对容易；壳体内设置的填充物，在改变油墨的流动性的同时，使甩出的墨点构成的图案有更大的随机性。本装置，结构简单、加工方便，随机性好，制作的图案的大体形状可以预设。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的无刚性内芯的随机打标头的剖面结构示意图1:
[0027]1.上盖I，2.上密封I，3.壳体I，4.连接点I，5.下盖固定螺丝I，6.下盖I，
7.油墨出口 I，8.下密封I，9.填充物I，10.油墨进口 I，11.油墨通道I，12.珊网I。
[0028]图2是本实用新型的下盖的结构示意图:
[0029]25.下盖固定螺丝II，27.油墨出口 II。
[0030]图3是本实用新型的无刚性内芯的随机打标头的剖面结构示意图2:
[0031]31.上盖III，32.上密封III，33.壳体III，34.连接点III，35.填充物III，36.油墨出口III，37.油墨通道III，38.油墨进口 III。
[0032]图4是本实用新型的无刚性内芯的随机打标头的剖面结构示意图3:
[0033]41.油墨通道IV，42.珊网IV，43.填充物IV，44.连接点IV，45.壳体IV，46.下密封IV,47.下盖IV，48.油墨出口IV，49.下盖固定螺丝IV，50.油墨进口IV。
[0034]图5是本实用新型的无刚性内芯的随机打标头的剖面结构示意图4:
[0035]51.油墨通道V，52.墨仓V，53.连接点V，54.壳体V，55.下密封V，56.下盖V，57.油墨出口 V，58.下盖固定螺丝V，59.油墨进口 V。
[0036]图6是本实用新型的一种油墨出口的剖面结构示意图:
[0037]61.下盖主体VL62.细微通道VL63.粗微通道VI，64油墨出口VI。
【具体实施方式】
[0038]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0039]实施方案一
[0040]如图1所示，本实用新型提出的一种无刚性内芯的随机打标头的剖面示意图1，是实施方案一的示意图，包括上盖I 1、上密封I 2、壳体I 3、连接点I 4、下盖固定螺丝I 5、下盖I 6、油墨出口 I 7、下密封I 8、填充物I 9、油墨进口 I 10、油墨通道I 11、珊网I 12。
[0041]所述上盖I 1、上密封I 2和壳体I 3配合安装，其安装、密封方式是现有技术，优选的使用上盖I 1、壳体I 3上设置的螺丝配合安装；所述连接点I 4用于连接摆臂，可以采用螺丝连接、焊接等方式，是现有技术，优选的使用焊接方式；所述下盖I 6、下密封I 8、下盖固定螺丝I 5和壳体I 3配合安装，是现有技术；所述油墨出口 I 7位于下盖I 6或壳体I 3上；所述填充物I 9位于壳体内部的空腔内；所述油墨进口 I 10用于连接供应油墨的导管；所述油墨通道I 11用于连接油墨进口 I 10与壳体I 3内部的空腔；所述珊网I 12位于壳体I 3内部的空腔内，设置在距离油墨出口的位置。
[0042]所述油墨通道连接油墨进口、油墨出口，所述油墨通道靠近油墨出口部分是微通道由实施方案四说明。
[0043]所述珊网I 12可以位于空腔的顶部，一侧连接油墨通道I 11，油墨通过珊网I 12内部的空隙容易到达珊网覆盖的区域；珊网下部配合设置填充物I 9 ;所述填充物I 9是软质材料，所述填充物具有吸墨功能。所述填充物I 9是现有技术。油墨通过填充物I 9的纤维之间的缝隙渗透到填充物I 9内部；由于填充物I 9的纤维比较致密，油墨被吸附在填充物I 9的表面，不易自然滴落。
[0044]如图1所示，所述珊网I 12是饼状，还可以在面向油墨通道I 11的一侧，设置向下的凸起；所述珊网I 12上还可以设置沟槽。
[0045]所述珊网I 12上，还可以设置I到N个向下的凸起，起到固定填充物I 9、改变填充物I 9内部的油墨分布结构等作用。
[0046]所述珊网I 12上，对应油墨通道I 11的位置，还可以设置为向下延伸一定的长度，起到固定填充物I 9、改变填充物I 9内部的油墨分布结构等作用。
[0047]如图2所示，是本实用新型的下盖的的结构示意图，包括下盖固定螺丝II 25、油墨出口 II 27。油墨通过油墨出口 II 27出来；通过下盖固定螺丝II 25，下盖固定在壳体I 3上。
[0048]如图2所示，下盖上的油墨出口 II 27设置为9个；实际工作中，可以根据需要设置I到N个油墨出口 II 27。
[0049]如图2所示，下盖I 6上的油墨出口 II 27为圆形；实际工作中，油墨出口 II 27的形状可以是各种规则形状或不规则形状。
[0050]所述油墨出口 II 27的边沿还可以设置I到N个凸起。
[0051]所述油墨出口 II 27还可以延伸一定的长度，并在延伸后的边沿设置I到N个凸起。
[0052]所述多个油墨出口 II 27的大小、形状、结构可以各不相同。
[0053]所述多个油墨出口 II 27可以排列为一定的图案。
[0054]如图2所示，所述下盖I 6的固定方式，使用4只下盖固定螺丝II 25的方式，还可以使用其他方式，如使用3只或多于4只的下盖固定螺丝II 25;还可以使用下盖I 6自带的螺丝与腔体设置的螺丝配合的安装方式；下盖I 6的安装、密封方式是现有技术。优选的使用4只下盖固定螺丝II 25的安装方式。
[0055]所述壳体I 3内部设置一到N个腔室；所述腔室多于I个时，腔室之间的空间是联通的。
[0056]如图2所示的壳体I 3的主体的形状是长方体，所述壳体I 3的主体的外形还可以是圆柱体形、锥