向芯片13的方向为+X轴，第一面la指向第二面lb的方向为+Z轴方向，在XY平面上+X轴方向逆时针旋转90°的方向为+Y轴方向，位于墨盒的-X轴侧为第四面ld，与第四面Id相对的为第三面lc。
[0044]进一步地，所述壳体11至少包括把手12，所述把手12包括形成于第三面lc上的支点121以及从支点121向+X轴、+Z轴方向延伸出的第一限制部122，所述按压部件124是设置在所述把手12+X轴方向表面的突出物，且位于支点121的+Z轴方向，即在第三面lc的+X、+Z轴方向依次为支点121、按压部件124以及第一限制部122，这样在安装过程中，按压部件124可以接触到墨盒保持部3。
[0045]进一步地，出墨口 111在图2中并未示出，而是示出了用于保护出墨口 111的保护罩16，图2中可以看出，棱镜18和芯片13远离出墨口设置，且保护罩和壳体结合部具有一定的储墨能力，防止了出墨口意外渗漏的墨水到达棱镜18和芯片13处，污损棱镜18和芯片13。本领域技术人员理解，如图4所示，保护罩16覆盖了壳体11的第一面la上的出墨口 111，由此可以减少保护罩16的长度，节约资源，减少浪费。而在其他变化例中，保护罩16还可以设置为覆盖壳体11的第一面la的全部或者覆盖第一面la的一大部分，进一步地，所述保护罩16位置、形状的改变随着所述出墨口 111位置的改变而改变，更进一步地，所述保护罩的形状也可以为其他形状，只要能防止墨水从出墨口 111溢出污损棱镜18和芯片13，这些变化并不影响本实用新型的实施方案，在此不予赘述。
[0046]在一个变化例中，如图3所示，按压部件124并不设置在把手12上，而是直接设置在所述第三面lc+X轴方向的突出物，位于支点121的-Z轴方向，即在第三面lc的+X轴、+Z轴方向依次为按压部件124、支点121以及第一限制部122，这样在具体的安装过程中，按压部件124也可以接触到墨盒保持部3以提供额外的压力，这同样可以实现本实用新型的目的。优选地，在本变化例中，按压部件124在+X轴方向的厚度大于把手12在+X轴方向厚度，以更好的实现本实用新型的目的。
[0047]作为本实用新型的第三实施例，如图5所示，壳体11还包括可替换部2，可替换部2可拆卸的设置在壳体11的+X轴和-Z轴方向的侧面上，如图5中示出的阴影部分为可替换部，把手12、芯片13以及按压部件124设置在可替换部2上，具体地可替换部2与壳体11的连接方式均为现有技术，例如通过卡槽固定，又例如通过吸盘固定，在此不予赘述。为了可以重复使用芯片，市场上经常使用简单易拆卸的方式将带有芯片的可替换部件安装在壳体上，当墨囊内的墨水使用完后，使用者只需要将可替换部件拆下，安装到新的墨囊上，同时，芯片会自动将信息复位至原始状态，即可成为一个新墨盒。本方案中，使用了把手12、芯片13以及按压部件124同时设置在可替换部件2上，节省成本的同时，保证了芯片13连接的稳定性。更为具体地，可替换部件2在+X轴方向的侧面实际上构成了第三面lc的一部分，因此把手12、芯片13以及按压部件124在可替换部件2上的设置方式，可以参照前述【具体实施方式】以及实施例中的设置方式，即只需要将第三面lc视为可替换部件2在+X轴方向的侧面，在按照对应的位置设置把手12、芯片13以及按压部件124。
[0048]图6示出的是根据本实用新型的第二【具体实施方式】，把手12以及墨盒保持部3的示意图，在墨盒安装在墨盒保持部3的状态下，墨盒的X轴、Y轴、Z轴方向同样也是墨盒保持部3的X轴、Y轴、Z轴方向。具体地，墨盒与一墨盒保持部3相连接后，墨盒保持部3被设置在一打印机中，如图6所示，把手12具有第一限制部122，墨盒保持部3上设置有六个用于安装墨盒的安装部30，在安装过程中，按压部件124的压力是施加在安装部30上的，墨盒在安装到安装部30后，形成一紧固定打印装置。更为具体地，安装部30的数量是可以变化的，可以大于六个，也可以少于六个。
[0049]进一步地结合图8进行说明，墨盒保持部3包括安装部30，安装部30至少包括杠杆主体31、旋转轴32以及限制孔33，安装部30、杠杆主体31可以以旋转轴32为轴进行旋转，限制孔33用于配合墨盒第一限制部122实现墨盒的固定。本领域技术人员理解，安装部30是可以转动的，这样当墨盒存在一定的制造误差时，安装部30可以在墨盒安装过程中起到缓冲作用和自我调节作用，起到保护墨盒的作用。
[0050]进一步地，在具体地安装过程中，第一限制部122与所述限制孔33相接合，所述第一限制部122的横截面积小于或等于所述限制孔33的横截面积。本领域技术人员理解，墨盒在安装过程中，如图7所示，墨盒保持部设置有卡槽34，第二限制部15与卡槽34相接触后，自然状态放置在墨盒保持部3内，按压第二面lb使得整个墨盒向+X轴、-Z轴运动，此时按压部件124接触并压迫杠杆主体31，使安装部30沿XZ平面逆时针旋转，在旋转过程中，安装部30将带动限制孔33作类似圆周运动，具体地，在安装部30旋转时，限制孔33向+Z轴和-X轴方向运动，在运动中趋近于第一限制部122，第一限制部122同时向-Z轴和+X轴方向运动，当限制孔33以及第一限制部122处于同一水平面时，限制孔33也刚好扣合于第一限制部122上。此种安装过程使限制孔33更加靠近墨盒，减短了第一限制部122的长度，防止了因第一限制部122长度过长且接合力作用在第一限制部122边缘导致的第一限制部122折断或断裂的情况。另一方面，按压部件124压迫杠杆主体31沿旋转轴32进行旋转，使第一限制部122和限制孔33的同时运动，这样第二面lb的按压力较小，且触针35变形的变形程度小，墨盒安装更加容易、方便。
[0051]进一步地，参照本实施例，现有技术中取出墨盒的过程中墨盒必须先向-Z轴方向移动，在现有技术实际的安装过程中，容易出现触针35和芯片13的损坏，因此现有技术的墨盒中在-Z轴方向需要预留足够的空间防止触针35和芯片13的损坏，但-Z轴方向空间余量过大又会出现漏墨的问题。而本实施例的墨盒在安装过程中，墨盒的整体是趋向于-z轴方向移动，这样当取出墨盒时，墨盒的整体是趋向于+Z轴方向移动，即与现有技术的墨盒的运动方向是相反的，这样既可以防止出现触针35和芯片的损坏，又可以在满足墨盒及其打印机小型化的同时杜绝因墨盒-z轴空间余量的问题导致的漏墨问题。
[0052]作为本实用新型的第四实施例，结合图4以及图8进行说明，所述按压部件124包括至少一个朝X轴方向延伸的导向面1242以及至少一个朝Y轴方向延伸的压迫面1241，杠杆主体31上设置有至少一条导向筋311，导向面1242贴合所述导向筋311，压迫面1241与杠杆主体31相接触，并带动所述安装部30沿所述旋转轴32进行旋转。如图8所示，旋转轴32位于杠杆主体31的Z轴方向靠近中间位置，优选地，旋转轴32和杠杆主体31为一体结构，限制孔33位于杠杆主体31的+Z轴方向的上方，两个导向筋311分别设置在杠杆主体31的-Z轴和+Y方向以及-Z轴和+Y方向，导向筋311凸出杠杆主体31，杠杆主体31位于两个导向筋之间