一种uv印刷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别是UV印刷机。
【背景技术】
[0002]目前，热转印仍是各行业采用的主流印刷技术，特别是在医药行业，输液袋的印刷主要采用热转印设备。
[0003]这种印刷技术虽然被广泛使用，但却存在以下缺陷:
[0004]首先，印刷成本高、模具费很高、模具更换时冷却停止时间长、耗材需要较大库存，且模具热容量大、环境负荷大。
[0005]其次，印刷清晰度经常不一致、印刷色带利用率很低，不适于印刷极小文字，文字缺划或缺乏鲜明性，印刷使用后油墨的处理增加环境负荷。
[0006]又次，印刷油墨容易发生剥落造成对环境及产品相互间的污染。
[0007]再者，不能进行多色、套色印刷，特别是实行条形码化、二维码化有困难。
[0008]因此，如何改进印刷技术，以消除上述印刷缺陷，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是提供一种UV印刷机。该印刷机可完全消除热转印印刷的缺陷，尤其能满足制药企业对印刷效果及质量的要求。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供一种UV印刷机，包括:
[0011]UV印刷组件，在印刷输送方向上设于前侧，其包括转墨辊及多组墨辊单元；各所述墨辊单元包括依次接触配合的墨盒辊、出墨辊、均墨辊、着墨辊以及版辊；所述版辊与转墨辊接触配合，其上的模版为胶版；所述均墨辊设有与之接触配合的炼墨辊；
[0012]UV固化组件，在印刷输送方向上设于后侧，其包括固化箱、UV灯及风机；所述固化箱为封闭式结构，其一端设有印刷材料入口，另一端设有印刷材料出口，内部为UV固化腔；所述UV灯设于所述UV固化腔并位于印刷材料上方；所述风机设于所述固化箱顶部，其进风端与所述UV固化腔连通，出风端向外连通。
[0013]优选地，所述转墨辊为主动辊，其由伺服电机通过一级齿轮驱动，所述转墨辊通过二级齿轮带动所述版辊，所述版辊通过三级齿轮带动所述着墨辊，所述着墨辊通过四级齿轮带动所述均墨辊，所述均墨辊通过摩擦力带动所述炼墨辊，所述墨盒辊和出墨辊由气缸驱动。
[0014]优选地，所述炼墨辊包括第一炼墨辊和第二炼墨辊，所述第一炼墨辊和第二炼墨辊分别与所述均墨辊接触配合。
[0015]优选地，所述UV印刷组件设有印刷材料支承辊，包括位于中间的印刷支承辊，以及位于所述印刷支承辊两侧的导向支承辊，所述印刷支承辊的支承高度高于所述导向支承棍，所述印刷材料从转墨辊与印刷支承辊之间通过时进行印刷。
[0016]优选地，所述固化箱设有挡板及挡板驱动机构，所述挡板驱动机构带动所述挡板具有两种工作状态，在第一工作状态，所述挡板在所述印刷材料上方遮挡所述UV灯，在第二工作状态，所述挡板退出遮挡所述UV灯的位置。
[0017]为实现上述目的，本实用新型提供另一种UV印刷机，包括:
[0018]至少两组UV印刷组件，沿印刷输送方向依次布置；各所述UV印刷组件包括转墨辊及多组墨辊单元；各组所述墨辊单元包括依次接触配合的墨盒辊、出墨辊、均墨辊、着墨辊以及版辊；所述版辊与转墨辊接触配合，其上的模版为胶版；所述均墨辊设有与之接触配合的炼墨棍;
[0019]UV固化组件，设于各所述UV印刷组件后侧，其包括固化箱、UV灯及风机；所述固化箱为封闭式结构，其一端设有印刷材料入口，另一端设有印刷材料出口，内部为UV固化腔；所述UV灯设于所述UV固化腔并位于印刷材料上方；所述风机设于所述固化箱顶部，其进风端与所述UV固化腔连通，出风端向外连通。
[0020]优选地，所述转墨辊为主动辊，其由伺服电机通过一级齿轮驱动，所述转墨辊通过二级齿轮带动所述版辊，所述版辊通过三级齿轮带动所述着墨辊，所述着墨辊通过四级齿轮带动所述均墨辊，所述均墨辊通过摩擦力带动所述炼墨辊，所述墨盒辊和出墨辊由气缸驱动。
[0021]优选地，所述炼墨辊包括第一炼墨辊和第二炼墨辊，所述第一炼墨辊和第二炼墨辊分别与所述均墨辊接触配合。
[0022]优选地，所述UV印刷组件设有印刷材料支承辊，包括位于中间的印刷支承辊，以及位于所述印刷支承辊两侧的导向支承辊，所述印刷支承辊的支承高度高于所述导向支承棍，所述印刷材料从转墨辊与印刷支承辊之间通过时进行印刷。
[0023]优选地，所述固化箱设有挡板及挡板驱动机构，所述挡板驱动机构带动所述挡板具有两种工作状态，在第一工作状态，所述挡板在所述印刷材料上方遮挡所述UV灯，在第二工作状态，所述挡板退出遮挡所述UV灯的位置。
[0024]本实用新型采用油墨印刷与紫外线干燥相结合的UV印刷方式，取代目前广泛使用的热转印印刷方式，与热转印技术相比，可大幅降低印刷成本，且印刷版使用时简单方便，印字鲜明清晰，可避免识别错误，并实现多色、套色印刷以及条形码化和二维码化，从而解决了热转印印刷的缺陷，能更好的配合工业化生产，提高印刷效果及质量。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型所提供UV印刷机的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0026]图2为图1中UV印刷组件的一组墨辊单元的工作原理示意图；
[0027]图3为图1中UV固化组件的工作原理示意图；
[0028]图4为本实用新型所提供UV印刷机的另一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0029]图中:
[0030]1.墨盒辊2.出墨辊3.第一炼墨辊4.第二炼墨辊5.均墨辊6.着墨辊7.版辊8.转墨辊9.紫外灯10.风机11.固化箱12.印刷支承辊13.导向支承辊
【具体实施方式】
[0031]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0032]UV是紫外线(Ultra-V1let Ray)的英文缩写，UV印刷需要的紫外线的波长为lOOnm到400nm，可以细分为3个波段(UVA，UVB，UVC);含有颜料的UV油墨的固化主要利用UVA的波段，而透明的UV油墨的固化主要利用UVC波段。
[0033]UV油墨与油性油墨所用的颜料及添加剂相同，配合比例也相同，但油性油墨含有约30%的轻油，存在TV0C(总挥发性有机化合物)的问题，不适合应用在医药品制造工艺中，即凹版印刷等必须使用有机溶媒，而UV印刷不使用有机溶媒，因此是一种洁净的印刷方式。
[0034]UV油墨固化时，UV油墨接受紫外光的能量，激活其中的光反应剂发生聚合反应，光反应剂激活后，与油墨中的高分子单体或低聚物聚合，形成锁状高聚物，这个反应称为固化(架桥)，UV油墨形成强固的皮膜表面对溶剂有很好的耐受性，并且耐摩擦性也很突出。
[0035]请参考图1，图1为本实用新型所提供UV印刷机的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0036]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的UV印刷机主要由UV印刷组件和UV固化组件两部分组成，其中UV印刷组件在印刷材料输送方向上位于前侧，UV固化组件位于UV印刷组件后侧，两者可设计为前后对应、对接或者一体的结构形式。
[0037]如图所示，UV印刷组件主要由转墨辊8及三组墨辊单元组成，各墨辊单元分别由墨盒辊1、出墨辊2、第一炼墨辊3、第二炼墨辊4、均墨辊5、着墨辊6、版辊7等组成，第一炼墨辊3和第二炼墨辊4的作用是将油墨均匀的附在均墨辊5上，均墨辊5可前后滚动，设置两炼墨棍更容易让油墨均勾的附着在均墨棍5上。
[0038]一组墨辊单元可实现一种颜色的印刷，可根据需要进行墨辊单元个数的设置，实现不同颜色的印刷。图1中为三组墨辊单元，可实现三种颜色的印刷。
[0039]请参考图2，图2为图1中UV印刷组件的一组墨辊单元的工作原理示意图。
[0040]油墨在印刷的流程为:墨盒棍1 —出墨棍2 (使油墨定期附着)一第一炼墨棍3 —第二炼墨棍4 —均墨棍5 —着墨棍6 (油墨往胶版上着墨)一版棍7 —转墨棍8，最后由转墨辊8对印刷材料直接进行印刷。
[0041]胶版通过双面胶粘贴在版辊7上，一个胶版代表一种颜色的印刷内容，需要几种颜色就需要几个胶版来搭配完成。
[0042]胶版为树脂材料，方便剪贴和粘贴，可实现条形码和二维码打印，也方便更换；更换规格品种只需重新粘贴胶版和更换颜色，室温即可操作，更安全，更快捷；胶版占用空间小，方便储存；小字和色块印刷效果好，排版方式自由，版面美观鲜明，辨识度高；胶版制作周期短，费用低。
[0043]UV印刷机通过伺服电机控制转墨辊8进行旋转，通过齿轮驱动各个版辊再传输到末端的各个辊轴。
[0044]具体地，伺服电机驱动转墨辊8上的一级齿