一种自动填料系统及带有该自动填料系统的激光打标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种自动填料系统及带有该自动填料系统的激光打标机。
【背景技术】
[0002]激光打标机是利用激光束在物质表面打上永久标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表面物质的化学物质变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需腐蚀的图案文字条码等各类图形。
[0003]现有技术中激光打标机在使用过程中，需要人为的将激光头和放料装置均固定在水平的工作台上，其中铭牌必须一块一块的安装于放料装置上，打完后人工操作取走后再装另一块，这样存在填料、出料速度慢，打标效率低，定位精度差，重复定位差，合格率低，且易产生误操作，伤及人身健康。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的，在于提供一种自动填料系统及带有该自动填料系统的激光打标机，用于解决现有技术中激光打印机人工操作填料和出料产生的问题，具有结构简单，便于操作、效率高的优点。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]—种自动填料系统，用于向激光打标机填料，包括传送机构，所述传送机构沿水平方向输送片状物料；
[0007]设置于所述传送机构上方的存储区，所述存储区分为上料存储区和收料存储区，所述上料存储区用于存储未打标的物料，所述存料存储区用于存储打标后的物料，所述上料存储区和所述收料存储区沿所述传送机构的输送方向依次分布；
[0008]所述上料存储区的出料口处设置有供单片物料穿过的通道，所述收料存储区的进料口处设置有供物料穿过的通道；
[0009]设置于所述存储区下方的顶料机构，所述顶料机构用于顶升存储区内的物料；
[0010]设置于所述收料存储区靠近底部的抬料机构，所述抬料机构包括抬料板，所述抬料板可水平进出所述收料存储区，所述抬料板的水平高度高于所述收料存储区进料口处的通道；
[0011]设置于所述上料存储区与所述收料存储之间的打标区，物料在所述打标区内完成打标。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述顶升机构包括顶料气缸和顶杆，所述顶杆连接所述顶料气缸，所述顶杆上下伸缩并进出所述存储区。
[0013]在上述技术方案的基础上，
[0014]所述传送机构包括支架，所述支架上安装有传送带，所述传送带的外表面上设置有刮板，所述刮板的宽度大于所述传送带的宽度，所述刮板的宽度小于物料的宽度；
[0015]所述上料存储区和所述收料存储区分别设置于所述传送带上方。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述收料存储区前方的所述传送带两侧分别设置有止回板，所述传送带两侧止回板之间的距离大于所述刮板的宽度并小于物料的宽度。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述支架包括侧板和支腿，所述侧板相对平行设置，所述支腿支撑所述侧板，所述转轴分别设置于所述侧板的两端，所述传送带安装于所述转轴上。
[0018]在上述技术方案的基础上，所述存储区由四根长条状挡料板围成，所述存储区的横截面呈长方形，所述挡料板位于所述长方形的四角处，所述挡料板的下端面分别安装于所述侧板的上端。
[0019]在上述技术方案的基础上，所述上料存储区和存料存储区之间的侧板上端还安装有挡板，所述侧板的外侧面设置有定位台，所述定位台上设置有调节杆，所述调节杆垂直于所述挡板设置，所述调节杆的一端抵靠所述挡板的侧面。
[0020]在上述技术方案的基础上，所述抬料机构包括两组抬料气缸，所述抬料气缸分别设置于所述收料存储区两侧，所述抬料气缸连接抬料板，所述抬料板相对水平运动并进出所述收料存储区；
[0021]所述收料存储区下方的两侧侧板上分别设置有支撑板，所述支撑板垂直于所述侧板，所述抬料气缸安装于所述支撑板上。
[0022]在上述技术方案的基础上，所述顶升机构包括顶料气缸和顶杆，所述顶料气缸安装于所述存储区正下方，所述顶料气缸连接所述顶杆，所述顶杆有四根，所述顶杆伸出位于所述存储区靠近四角处。
[0023]—种激光打标机，其包括机柜、工作台和计算机，所述工作台上设置有升降机构，所述升降机构连接激光器，所述激光器的前端设置有振镜激光头，其特征在于:所述工作台上设有如权利要求1-9任意一项所述的自动填料系统，且所述振镜激光头位于所述打标区上方。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0025](1)本实用新型中的自动填料系统通过传送机构传送位于上料存储区内的未打标物料进入打标区，当工件进入打标区后进彳丁打标，打标完成后的物料进入收料存储区，可以实现自动连续进料、送料、打标和存料，上料存储区出料口处设置出料通道保证传送机构每次只带走一片片状打标物，具有自动化程度高，适用范围广，效率高的优点。
[0026](2)本实用新型中存储区内的物料下方设置顶料机构，当需要顶升物料时，气缸驱动顶杆顶升，抬起位于存储区内的物料，保证传送带的正常运输以及送料和出料；上料存储区内的顶升机构上升使得传送带刮板反复进入上料存储区，存料存储区内的顶料机构与抬料机构配合使用，保证打标完后的物料进入存料存储区，同时又满足传送带上打标完成的物料顺利送入存料存储区内；其结构紧凑、设计合理。
[0027](3)本实用新型中收料存储区前方的传送带两侧分别设置有止回板，且传送带两侧止回板之间的距离大于刮板的宽度，小于物料的宽度，当带有物料的刮板，进入存料存储区是，物料下压止回板，物料可以随传送带顺利进入收料存储区，当传动带反向运输时，由于传送带两侧止回板之间的距离大于刮板的宽度，刮板从两侧止回板之间穿过，同时止回板弹起，挡住收料存储区内的物料随刮板一起移动。
[0028](4)本实用新型中存储区之间还安装有挡板，挡板的作用主要是保证传动带上的物料沿直线运输，保证打标位置准确；侧板的外侧面设置有定位台，定位台上设置有调节杆，通过调节调节杆达到调节挡板之间的距离，适用于多种尺寸的物料穿过，结构简单、操作方便。
[0029](5)带有自动填料系统的激光打标机，将自动填料系统设置于激光打标记得工作台，激光打标机的振镜激光头位于自动填料系统的打标区的上方，具有打标速度快、效率高，准确率高，重复进度高，寿命长，分辨率高、合格率高的优点。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的轴视图。
[0031]图2为本实用新型的外部结构示意图。
[0032]图3为本实用新型的自动填料系统的轴视图。
[0033]图4为本实用新型的自动填料系统的俯视图。
[0034]图5为本实用新型的自动填料系统的侧视图。
[0035]图6为本实用新型的自动填料系统的主视图。
[0036]图7为图3中A的局部放大图。
[0037]图8为图3中B的局部放大图。
[0038]图中:1-机柜，2-工作台，3-升降机构，4-激光器，5-振镜激光头，6_计算机，7_上罩，10-传送机构，11-电机，12-传送带，13-转轴，14-侧板，15-支腿，16-刮板，17-止回板，18-挡板，19-调节杆，20-顶料机构，21-顶料气缸，22-顶杆，30-存储区，31-挡料板，40-抬料机构，41-抬料气缸，42-抬料板，43-支撑板。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0040]实施例1
[0041]参见图3至图8所示，本实用新型实施例提供一种自动填料系统，包括传送机构10沿水平方向输送物料，传送机构10包括安装于支架上的带传动装置，
[0042]其中，支架包括两块长条状侧板14和六根圆柱状支腿15，两块侧板14相对平行设置，两块侧板14之间安装有转轴13，转轴13位于侧板两端，支腿15支撑侧板14 ;
[0043]其中，带传动装置包括直径相同的主动轮和从动轮，以及张紧于主动轮和从动轮上的传送带12，主动轮和从动轮分别安装于转轴13上，主动轮的输入端连接电机11，传送带12的外表面上设置有刮板16，传送带12的宽度小于刮板16，刮板16宽度小于物料宽度，刮板16与两侧侧板14留有足够间隙，传送带12的上表面与侧板14的上端面齐平；
[0044]设置于传送带12上的存储区30，存储区30分为上料存储区和收料存储区，上料存储区域收料存储区之间的传送带12上设置有打标区，打标区位于振镜激光头5的下方，打标区设置有定位传感装置，存储区30由四根长条状挡料板31围成，挡料板31为90°角铁，存储区30的横截面呈长方形，挡料板31位于长方形的四角处；
[0045]上料存储区的挡料板31的下端面连接侧板14靠近从动轮一侧的上端，远离从动轮的两侧挡料板31的下端开设有缺口，该缺口与刮板16之间的间隙大于一块物料的厚度小于两块物料的厚度，保证刮板16每次只能带走一块物料；
[0046]收料存储区的挡料板31的下端面连接侧板14靠近主动轮一侧的上端，远离主动轮的两侧挡料板31的下端开设有缺口，该缺口与刮板16之间的间隙大于一块物料的厚度，使得刮板16带向收料存储区送入一块物料的间隙；
[0047]上料存储区和下料存储区的正下方设置有顶料机构20，顶升机构包括顶料气缸21和顶杆22，顶料气缸21安装于存储区30正下方，顶料气缸21连接顶杆22，顶杆22有四根，顶杆22伸出位于存储区30靠近四角处，顶杆22位于侧板14与刮板16至今形成的间隙内，即不与刮板16接触，又不与侧板14接触，可以顶升位于存储区30内的物料，使得物料抬起一定高度；
[0048]收料存储区下方的两侧侧板14上分别设置有支撑板43，支撑板43垂直于侧板14，支撑板43设置有抬料机构40，抬料机构40包括两组抬料气缸41，抬料气缸41分别设置于收料存储区两侧，安装于支撑板43上，抬料气缸41的输出端连接抬料板42，抬料板42相对做水平运动，抬料板42呈L型，抬料板42的竖板连接气缸，抬料板42的横板进出收料存储区，当需要抬起物料时，顶料气缸41驱动抬料板42，两侧抬料板42共同作用形成放置物料的承载面。
[0049]参照图1和图2所示，一种带有自动填料系统激光打标机，包括机柜1、工作台2和计算机6，工作台2上设置有激光器4、升降机构3，升降机构3连接激光器4，激光器4的前端设置有振镜激光头5，计算机6安装于工作台2上，工作台2上罩设有上罩7，上设有可供观察的观察窗口，还包括
[0050]设置于工作台2上的传送机构10，传送机构10沿水平方向输送物料，传送机构10包括安装于支架上的带传动装置，
[0051]其中，支架包括两块长条状侧板14和六根圆柱状支腿15，两块侧板