一种可双面翻转式多头抛光机的制作方法
专利名称:一种可双面翻转式多头抛光机的制作方法
【专利摘要】一种可双面翻转式多头抛光机，包括一第一抛光组，所述第一抛光组包括至少二个固定连接的抛光头，抛光头内设置有至少一个物料盘和一单独驱动该每一物料盘转动的电机；一第二抛光组，所述第二抛光组与所述至少二个抛光头同轴心设置；及一调整结构，所述调整结构与第一抛光组连接，调节所述至少二抛光头翻转运动交替与所述第二抛光组相接触。本实用新型物料盘的旋转方向与大盘的旋转方向相反，摩擦力成倍增加，单次旋转摩擦取得的抛光效果更为明显，从而达到快速抛光提高抛光效率的目的。
【专利说明】
一种可双面翻转式多头抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛光设备，特别涉及一种可双面翻转式多头抛光机。
【【背景技术】】
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件(如玻璃片、手机屏等)表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。抛光机是用来抛光的一种电动工具，其由底座、物料盘、抛光织物、电机等基本元件组成，抛光织物通常采用海绵毛毯，其材质为羊毛或类羊毛的海绵材料，它能够起到消痕、增亮的作用，也可以作为消除玻璃的浅表面划痕的组合抛光轮之一，与抛光粉冷却液一同使用，海绵毛毯的转动由电机提供动力;物料盘是用来放置工件的转盘，其与海绵毛毯上下设置且距离通常设置为工件的厚度，可通过施加外力使物料盘进行自由转动，物料盘上设置若干个真空孔，抛光的工件待磨面朝向海绵毛毯且整个工件绝对平行并均匀地轻压在物料盘上并由真空吸附固定住。当抛光机工作时，海绵毛毯由电机提供动力且匀速转动，其与载有工件的物料盘有一定的速度差，海绵毛毯相对于物料盘转速更快，两者的相对运动使得海绵毛毯对于物料盘上的工件产生一定的摩擦从而达到抛光的目的。
[0003]目前市面上的抛光机种类繁多，最初为单头抛光机，为了提高效率，技术人员发明了双头抛光机，即一台抛光机上设置两个抛光头同时运作，无论是单头还是双头抛光机，其整体抛光过程都是这样的:在抛光前人工上料将工件放置于物料盘上，放料后抛光机开始抛光工作，抛光结束后操作工人将工件取下来再放上新一组待抛光的工件，在取料和上料的过程中，抛光机处于待机状态，这样整个生产过程处于间断性的，效率很低。
【【实用新型内容】】
[0004]为了克服现有技术问题，本实用新型提供了一种效率高的一种可双面翻转式多头抛光机。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种可双面翻转式多头抛光机包括，一第一抛光组，所述第一抛光组包括至少二个固定连接的抛光头，抛光头内设置有至少一个物料盘和一单独驱动该每一物料盘转动的电机；
[0006]—第二抛光组，所述第二抛光组与所述至少二个抛光头同轴心设置;及一调整结构，所述调整结构与第一抛光组连接，调节所述至少二抛光头翻转运动交替与所述第二抛光组相接触。
[0007]优选地，所述物料盘旋转方向与所述第二抛光组的旋转方向相反。
[0008]优选地，所述物料盘上设置有真空垫片，所述真空垫片上设置有凹槽状结构。
[0009]优选地，所述至少二抛光头之间通过中心轴固定连接，所述中心轴与所述第一抛光组同轴心设置。
[0010]优选地，所述第一抛光组进一步包括一底盘和一挡板，挡板沿底盘边沿设置，底盘与挡板一体成型，所述底盘直径大于所述第二抛光组的直径。
[0011 ]优选地，所述调整结构包括一细杆与一齿轮传动组，所述细杆穿过中心轴并与中心轴固定连接，所述齿轮传动组设置于所述细杆的一端并与细杆形成齿轮传动配合。
[0012]优选地，所述调整结构进一步包括一翻转气缸，所述翻转气缸直线拉动所述齿轮传动组，通过齿轮传动翻转第一抛光组。
[0013]优选地，所述调整结构进一步包括高度可调节的一第一支架与一第二支架，第一支架与第二支架设置在第二抛光组相对的两侧，所述细杆一端与第二支架活动连接，所述细杆另一端与齿轮传动组配合设置于第一支架上。
[0014]优选地，进一步包括一底座，所述底座内设置有电机减速机与拉伸气缸，所述电机减速机与第二抛光组连接，所述拉伸气缸与第一支架以及第二支架连接。
[0015]优选地，所述第一支架和/或第二支架上设置有固定夹。
[0016]与现有技术相比，本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机具有以下优点:
[0017]1、通过设置可翻转的两个抛光头交替工作，使操作工在取料和上料的同时另一个抛光头仍然在进行工作，这样整个生产过程处于连贯的，提高了生产效率。进一步，抛光头内的每个物料盘都由一个独立电机带动旋转，大盘由电机减速机带动旋转，对工件进行抛光工作时，物料盘的旋转方向与大盘的旋转方向相反，两者的相对运动使得物料盘上的工件产生反向摩擦，摩擦力成倍增加，单次旋转摩擦取得的抛光效果更为明显，从而达到快速抛光提高抛光效率的目的。
[0018]2、通过将物真空垫片上的真空槽设置“H”型的凹槽状，使其真空吸附的面积更大一些，吸附能力更强，使得工件更稳固的吸附在物料盘上，工件抛光结束后，真空槽可以在释放压力的同时，将工件轻轻吹起，方便工件的拾取。
[0019]3、通过在圆槽的边缘设置一圈有一定高度的挡板，防止大盘在转动过程中抛光机和水的混合物向四周进溅，从而保证了清洁性。
[0020]4、通过设置第一支架和第二支架使两个抛光头可升降且有足够的翻转空间，由于物料盘旋转至与海绵毛毯相对时该两者之间的距离为工件的厚度，那么通过可升降的第一支架和第二支架的调节使该一种可双面翻转式多头抛光机适合于不同厚度的工件。
[0021]5、底座内设置有电机减速机，相对于传统的将独立主电机与独立减速机相配合的设置，电机减速机的传运效率比传统减速提高了40%，具有减速性能稳定，噪音小，节能，便于维护等优点。
[0022]6、用翻转气缸带动齿条通过齿轮传动实现抛光头的轮换比传动的采用电机提供动力实现翻转更为可靠，工作效率更高。
[0023]7、通过设置固定夹限制固定竖杆位于底座上的高度，由于气缸对竖杆进行升降控制时不能做到精准，于是设置固定夹将其下降的最低位置进行卡位，该固定夹起到限位的作用，保证第一抛光组与第二抛光组之间的距离在工件允许抛光的范围内，防止过度抛光对工件造成损坏，提高抛光工件的良率。
【【附图说明】
】
[0024]图1是本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机的立体结构示意图。
[0025]图2是本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机的物料盘结构示意图。
[0026]图3是本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机的底座内部结构示意图
[0027]图4是图1中一种可双面翻转式多头抛光机的抛光头旋转90°的立体结构示意图。
[0028]图5是本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机在抛光时的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0029]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]请参阅图1，本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机10用于对玻璃片、陶瓷、五金产品等工件进行去毛刺，倒角，去氧化皮或去纹痕等抛光工序处理，其包括第一抛光组101，调整结构103，底座105，第二抛光组107以及控制系统109。底座105为一立方腔体，第二抛光组107设置于底座105内，第一抛光组101对应于第二抛光组107设置，位于第二抛光组107的正上方(在所有实施例中，上、下、左、右等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)，且是由调整结构103支撑设置，该调整结构103可以通过控制系统109控制进行上下升降，从而使第一抛光组101和第二抛光组107进行配合对所需抛光物件进行抛光处理。
[0031 ] 第一抛光组101包括两个垂直方向对称的抛光头1011、一中心轴1013和独立电机1015，中心轴1013穿过两个抛光头1011的中心将该两者连接固定。每个抛光头1011包括一圆槽1021以及物料盘1023，圆槽1021为一敞开的圆形槽状体，其主要是在对抛光工件进行加工时防止抛光工件产生的杂物和水渍四处飞溅。该圆槽1021包括一圆形的底盘1025，沿着底盘1025的边缘垂直设置有一圈挡板1027，该挡板1027有一定的高度。圆槽1021内设置一个或多个物料盘1023，物料盘1023为圆形转盘，其个数优选为四个。每个物料盘1023都由一个独立电机1015控制转动，使得放置于物料盘1023上的抛光工件可以根据实际需求进行调速抛光，提高抛光效率。进一步物料盘1023的转动方向与第二抛光组107的转动方向相反，由于物料盘1023与第二抛光组107的转动方向相反，使得放置于物料盘1023上的物料与第二抛光组107接触面的摩擦力成倍增加，工件的抛光效果得到明显提升，进而使放置于物料盘1023上工件的抛光效率得到进一步的提升。
[0032]请参阅图2，每个物料盘1023上设置一个或多个真空垫片1024，为了保证不划伤抛光工件，该真空垫片1024为软胶材料或其他可代替软胶的软质材料制成，加工工件放置于真空垫片1024上，同时为了吸附所加工的工件真空垫片1024上设置有真空槽1022，在对工件进行加工时，真空槽1022处于负压状态，产生足够的吸附力，使得加工工件可以牢固的固定在真空垫片1024上。同时该真空槽1022呈“H”状设置可以使吸附工件的面积更大一些，从而对工件起到更加稳固的吸附作用。作为一种变型实施方式，真空槽1022的形状可以为其他字母如“A”、“B”、“C”等形状或者其他形状的凹槽，其目的都是使其大面积的吸附工件，使得工件更稳固的吸附在真空垫片1024上，进而固定于物料盘1023上。每个物料盘1023上的真空垫片1024的形状也可以不相同，可以根据所需加工的工件大小作调整。最佳地，真空垫片1024之间以其所在的物料盘1023的圆心对称设置。在对抛光工件加工完毕之后，真空槽1022释放压力，处于正压状态，此时工件可以从真空垫片1024中取出，同时真空槽1022也可以在释放压力的同时，将工件轻轻吹起，方便工件的拾取。作为变形，真空垫片1024与物料盘1023可以一体设计。
[0033]请参阅图3，底座105内设置有电机减速机1055，相对于传统的将独立主电机与独立减速机相配合的设置，电机减速机1055的传运效率比传统减速提高了40 %，具有减速性能稳定，噪音小，节能，便于维护等优点。电机减速机1055带动第二抛光组107转动，且第二抛光组107转动的方向与第一抛光组101的转动方向相反，提高抛光效率。第二抛光组107包括大盘1071以及海绵毛毯1073。大盘1071为圆形转盘，海绵毛毯1073尺寸大小与大盘1071相适应配合，第一抛光组101的两个抛光头1011与该大盘1071同轴心设置。
[0034]大盘1071的表面设置有海绵毛毯1073，该海绵毛毯1073可以根据其硬度分类，不同硬度的海绵毛毯1073加工不同硬度的工件，电机减速机1055带动设置于大盘1071上的海绵毛毯1073转动，海绵毛毯1073与加工工件摩擦从而对工件起到消痕、增亮的作用。该大盘1071的直径小于圆槽1021的直径且大于四个物料盘1023的外切圆的直径。当圆槽1021为非圆形的其他形状时，大盘1071的直径小于圆槽1021内切圆的直径且大于四个物料盘1023的外切圆的直径。海绵毛毯1073的直径与大盘1071的直径相同，作为一种变形，海绵毛毯1073可以为采用其他类海绵毛毯的材质抛光织物替换。
[0035]多个拉伸气缸1053设置于底座105相对的两侧，用来控制调整结构103的升降，使得第一抛光组101和第二抛光组107形成配合对工件进行抛光。
[0036]请参阅图4和图5，调整结构103包括一细杆1031，翻转气缸1037，齿轮1033以及齿条1035，该细杆1031横穿过中心轴1013的中点位置且一体固定，该翻转气缸1037位于细杆1031的一侧且两者紧密连接，为第一抛光组101提供翻转动力。齿轮1033固定设置于细杆1031上，一齿条1035与翻转气缸1037连接，且齿条1035与齿轮1033配合形成一齿轮传动组，翻转气缸1037沿着一方向拉动齿条1035的直线运动，同时齿轮1033与齿条1035形成齿轮传动配合，从而带动第一抛光组101的两个抛光头1011以细杆1031为轴进行转动，达到抛光头1011上下翻转轮流对工件进行加工而不用停机取放加工工件的目的，提高了抛光工作效率，同时用翻转气缸1037带动齿条1035通过齿轮传动实现抛光头1011的轮换比传统的采用电机提供动力实现翻转更为可靠，工作效率更高。
[0037]该调整结构103进一步包括第一支架1039，其位于翻转气缸1037的下方，该第一支架1039包括横杆1034和竖杆1036，该竖杆1036与设置在底座107内的拉伸气缸1053连接配合，以调整第一抛光组101的高度。同时在每根竖杆1036上分别设置一固定夹1038，该固定夹1038用来限制竖杆1036的位移，由于拉伸气缸1053对竖杆1036进行升降控制时可能会存在一定的误差，因此设置固定夹1038将其下降的最低位置进行卡位，该固定夹1038起到限位的作用使竖杆1036下降到一定距离后不能再下滑，保证第一抛光组101与第二抛光组107之间的距离在工件允许抛光的范围内，防止过度抛光对工件造成损坏，提高抛光工件的良率。
[0038]该调整结构103进一步包括第二支架1032，其与第一支架1039对应设置于细杆1031的两侧，用于与第一支架1039形成配合对第一抛光组101进行升降以及翻转操作，该第二支架1032包括轴套1030，该第二支架1032与第一支架1039的不同之处仅在于:轴套1030套在细杆1031的一端且两者之间可灵活地相对运动，即该两者活动连接，细杆1031的左侧设置一堵头(未标号)防止第二支架1032从细杆1031左侧脱落而出。
[0039]作为一种变型实施方式，调整结构103可以是任意的使第一抛光组101旋转和调整其高度的结构。比如，该调整结构103是悬挂式的结构，其通过绳索或其他方式悬挂在高处来调节与其连接的第一抛光组101。或者，底座107的旁边设置其他可以支撑细杆1031和翻转气缸1037且调整其高度的装置。
[0040]当使用时，先调整该可双面翻转式多头抛光机10，使其处于初始状态，调整支架155的高度使第一抛光组101有足够的转动空间，同时将固定夹1038夹在竖杆1036上合适的位置，使得第一抛光组101的两个抛光头1011处于竖直方向，并将工件放置在位于上面的物料盘1023上，每一工件完全覆盖相应的真空垫片1024，这时真空垫片1024内的真空槽1022将工件吸附住，其吸引力远大于工件的重力，防止工件滑落。然后在第二抛光组107上放入抛光剂和水等使其混合均匀。
[0041 ]上料结束后，控制系统109控制翻转气缸1037工作，翻转气缸1037拉动齿条1035，齿条1035与齿轮1033通过齿轮传动原理配合带动细杆1031开始转动，从而带动第一抛光组101进行翻转，载有工件的抛光头1011旋转至下方且与大盘1071相对应，这时操作工人可以继续往另一抛光头1011的物料盘1023上放入工件，同时底座107内的拉伸气缸1053开始启动使第一支架1039和第二支架1032同步向下降落，到固定夹1038夹住的位置停下，此时物料盘1023与大盘1071的距离仅为工件的厚度，工件的待抛光面与海绵毛毯1073表面轻轻接触。电机减速机1055开始启动带动第二抛光组107的大盘1071进行旋转，从而带动海绵毛毯1073旋转。与此同时，设置于第一抛光组101上的独立电机1015带动与海绵毛毯1073相接触一侧的抛光头1011的物料盘1023旋转，且该物料盘1023的旋转方向与大盘1071的旋转方向相反，即抛光工件与海绵毛毯1073各自反向旋转，这样可以进一步节省工件抛光所需的时间，提高抛光效率。抛光结束后，电机减速机1055关闭，拉伸气缸1053使第一支架1039和第二支架1032同步上升至初始位置，这时翻转气缸1037开始启动使第一抛光组101旋转，载有已抛光工件的抛光头1011从下翻转至上面，载有待抛光工件的抛光头1011旋转至下面，开始新一轮的抛光处理，同时操作工人将上面已抛光的工件取下并放入待抛光的工件。如此，周而复始的转动，进行一轮又一轮的抛光。
[0042]与现有技术相比，本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机10具有以下优点:
[0043]1、通过设置可翻转的两个抛光头1011交替工作，使操作工在取料和上料的同时另一个抛光头1011仍然在进行工作，这样整个生产过程处于连贯的，提高了生产效率。进一步，抛光头1011内的每个物料盘1023都由一个独立电机1015带动旋转，大盘1071由电机减速机1055带动旋转，对工件进行抛光工作时，物料盘1023的旋转方向与大盘1071的旋转方向相反，两者的相对运动使得物料盘1023上的工件产生反向摩擦，摩擦力成倍增加，单次旋转摩擦取得的抛光效果更为明显，从而达到快速抛光提高抛光效率的目的。
[0044]2、通过将物真空垫片1024上的真空槽1022设置“H”型的凹槽状，使其真空吸附的面积更大一些，吸附能力更强，使得工件更稳固的吸附在物料盘1023上，工件抛光结束后，真空槽1022可以在释放压力的同时，将工件轻轻吹起，方便工件的拾取。
[0045]3、通过在圆槽1021的边缘设置一圈有一定高度的挡板1027，防止大盘1071在转动过程中抛光机和水的混合物向四周进溅，从而保证了清洁性。
[0046]4、通过设置第一支架1039和第二支架1032使两个抛光头1011可升降且有足够的翻转空间，由于物料盘1023旋转至与海绵毛毯1073相对时该两者之间的距离为工件的厚度，那么通过可升降的第一支架1039和第二支架1032的调节使该一种可双面翻转式多头抛光机10适合于不同厚度的工件。
[0047]5、底座105内设置有电机减速机1055，相对于传统的将独立主电机与独立减速机相配合的设置，电机减速机1055的传运效率比传统减速提高了 40 %，具有减速性能稳定，噪音小，节能，便于维护等优点。
[0048]6、用翻转气缸1037带动齿条1035通过齿轮传动实现抛光头1011的轮换比传动的采用电机提供动力实现翻转更为可靠，工作效率更高。
[0049]7、通过设置固定夹1038限制固定竖杆1036位于底座107上的高度，由于气缸对竖杆1036进行升降控制时不能做到精准，于是设置固定夹1038将其下降的最低位置进行卡位，该固定夹1038起到限位的作用，保证第一抛光组101与第二抛光组107之间的距离在工件允许抛光的范围内，防止过度抛光对工件造成损坏，提高抛光工件的良率。
[0050]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于，包括: 一第一抛光组，所述第一抛光组包括至少二个固定连接的抛光头，抛光头内设置有至少一个物料盘和一单独驱动该每一物料盘转动的电机； 一第二抛光组，所述第二抛光组与所述至少二个抛光头同轴心设置;及 一调整结构，所述调整结构与第一抛光组连接，调节所述至少二抛光头翻转运动交替与所述第二抛光组相接触。2.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述物料盘旋转方向与所述第二抛光组的旋转方向相反。3.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述物料盘上设置有真空垫片，所述真空垫片上设置有凹槽状结构。4.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述至少二抛光头之间通过中心轴固定连接，所述中心轴与所述第一抛光组同轴心设置。5.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述第一抛光组进一步包括一底盘和一挡板，挡板沿底盘边沿设置，底盘与挡板一体成型，所述底盘直径大于所述第二抛光组的直径。6.如权利要求4所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述调整结构包括一细杆与一齿轮传动组，所述细杆穿过中心轴并与中心轴固定连接，所述齿轮传动组设置于所述细杆的一端并与细杆形成齿轮传动配合。7.如权利要求6所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述调整结构进一步包括一翻转气缸，所述翻转气缸直线拉动所述齿轮传动组，通过齿轮传动翻转第一抛光组。8.如权利要求7所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述调整结构进一步包括高度可调节的一第一支架与一第二支架，第一支架与第二支架设置在第二抛光组相对的两侧，所述细杆一端与第二支架活动连接，所述细杆另一端与齿轮传动组配合设置于第一支架上。9.如权利要求8所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:进一步包括一底座，所述底座内设置有电机减速机与拉伸气缸，所述电机减速机与第二抛光组连接，所述拉伸气缸与第一支架以及第二支架连接。10.如权利要求8或9所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述第一支架和/或第二支架上设置有固定夹。
【文档编号】B24B29/02GK205703665SQ201620202722
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】陈良
【申请人】陈良
【专利摘要】一种可双面翻转式多头抛光机，包括一第一抛光组，所述第一抛光组包括至少二个固定连接的抛光头，抛光头内设置有至少一个物料盘和一单独驱动该每一物料盘转动的电机；一第二抛光组，所述第二抛光组与所述至少二个抛光头同轴心设置；及一调整结构，所述调整结构与第一抛光组连接，调节所述至少二抛光头翻转运动交替与所述第二抛光组相接触。本实用新型物料盘的旋转方向与大盘的旋转方向相反，摩擦力成倍增加，单次旋转摩擦取得的抛光效果更为明显，从而达到快速抛光提高抛光效率的目的。
【专利说明】
一种可双面翻转式多头抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛光设备，特别涉及一种可双面翻转式多头抛光机。
【【背景技术】】
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件(如玻璃片、手机屏等)表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。抛光机是用来抛光的一种电动工具，其由底座、物料盘、抛光织物、电机等基本元件组成，抛光织物通常采用海绵毛毯，其材质为羊毛或类羊毛的海绵材料，它能够起到消痕、增亮的作用，也可以作为消除玻璃的浅表面划痕的组合抛光轮之一，与抛光粉冷却液一同使用，海绵毛毯的转动由电机提供动力;物料盘是用来放置工件的转盘，其与海绵毛毯上下设置且距离通常设置为工件的厚度，可通过施加外力使物料盘进行自由转动，物料盘上设置若干个真空孔，抛光的工件待磨面朝向海绵毛毯且整个工件绝对平行并均匀地轻压在物料盘上并由真空吸附固定住。当抛光机工作时，海绵毛毯由电机提供动力且匀速转动，其与载有工件的物料盘有一定的速度差，海绵毛毯相对于物料盘转速更快，两者的相对运动使得海绵毛毯对于物料盘上的工件产生一定的摩擦从而达到抛光的目的。
[0003]目前市面上的抛光机种类繁多，最初为单头抛光机，为了提高效率，技术人员发明了双头抛光机，即一台抛光机上设置两个抛光头同时运作，无论是单头还是双头抛光机，其整体抛光过程都是这样的:在抛光前人工上料将工件放置于物料盘上，放料后抛光机开始抛光工作，抛光结束后操作工人将工件取下来再放上新一组待抛光的工件，在取料和上料的过程中，抛光机处于待机状态，这样整个生产过程处于间断性的，效率很低。
【【实用新型内容】】
[0004]为了克服现有技术问题，本实用新型提供了一种效率高的一种可双面翻转式多头抛光机。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种可双面翻转式多头抛光机包括，一第一抛光组，所述第一抛光组包括至少二个固定连接的抛光头，抛光头内设置有至少一个物料盘和一单独驱动该每一物料盘转动的电机；
[0006]—第二抛光组，所述第二抛光组与所述至少二个抛光头同轴心设置;及一调整结构，所述调整结构与第一抛光组连接，调节所述至少二抛光头翻转运动交替与所述第二抛光组相接触。
[0007]优选地，所述物料盘旋转方向与所述第二抛光组的旋转方向相反。
[0008]优选地，所述物料盘上设置有真空垫片，所述真空垫片上设置有凹槽状结构。
[0009]优选地，所述至少二抛光头之间通过中心轴固定连接，所述中心轴与所述第一抛光组同轴心设置。
[0010]优选地，所述第一抛光组进一步包括一底盘和一挡板，挡板沿底盘边沿设置，底盘与挡板一体成型，所述底盘直径大于所述第二抛光组的直径。
[0011 ]优选地，所述调整结构包括一细杆与一齿轮传动组，所述细杆穿过中心轴并与中心轴固定连接，所述齿轮传动组设置于所述细杆的一端并与细杆形成齿轮传动配合。
[0012]优选地，所述调整结构进一步包括一翻转气缸，所述翻转气缸直线拉动所述齿轮传动组，通过齿轮传动翻转第一抛光组。
[0013]优选地，所述调整结构进一步包括高度可调节的一第一支架与一第二支架，第一支架与第二支架设置在第二抛光组相对的两侧，所述细杆一端与第二支架活动连接，所述细杆另一端与齿轮传动组配合设置于第一支架上。
[0014]优选地，进一步包括一底座，所述底座内设置有电机减速机与拉伸气缸，所述电机减速机与第二抛光组连接，所述拉伸气缸与第一支架以及第二支架连接。
[0015]优选地，所述第一支架和/或第二支架上设置有固定夹。
[0016]与现有技术相比，本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机具有以下优点:
[0017]1、通过设置可翻转的两个抛光头交替工作，使操作工在取料和上料的同时另一个抛光头仍然在进行工作，这样整个生产过程处于连贯的，提高了生产效率。进一步，抛光头内的每个物料盘都由一个独立电机带动旋转，大盘由电机减速机带动旋转，对工件进行抛光工作时，物料盘的旋转方向与大盘的旋转方向相反，两者的相对运动使得物料盘上的工件产生反向摩擦，摩擦力成倍增加，单次旋转摩擦取得的抛光效果更为明显，从而达到快速抛光提高抛光效率的目的。
[0018]2、通过将物真空垫片上的真空槽设置“H”型的凹槽状，使其真空吸附的面积更大一些，吸附能力更强，使得工件更稳固的吸附在物料盘上，工件抛光结束后，真空槽可以在释放压力的同时，将工件轻轻吹起，方便工件的拾取。
[0019]3、通过在圆槽的边缘设置一圈有一定高度的挡板，防止大盘在转动过程中抛光机和水的混合物向四周进溅，从而保证了清洁性。
[0020]4、通过设置第一支架和第二支架使两个抛光头可升降且有足够的翻转空间，由于物料盘旋转至与海绵毛毯相对时该两者之间的距离为工件的厚度，那么通过可升降的第一支架和第二支架的调节使该一种可双面翻转式多头抛光机适合于不同厚度的工件。
[0021]5、底座内设置有电机减速机，相对于传统的将独立主电机与独立减速机相配合的设置，电机减速机的传运效率比传统减速提高了40%，具有减速性能稳定，噪音小，节能，便于维护等优点。
[0022]6、用翻转气缸带动齿条通过齿轮传动实现抛光头的轮换比传动的采用电机提供动力实现翻转更为可靠，工作效率更高。
[0023]7、通过设置固定夹限制固定竖杆位于底座上的高度，由于气缸对竖杆进行升降控制时不能做到精准，于是设置固定夹将其下降的最低位置进行卡位，该固定夹起到限位的作用，保证第一抛光组与第二抛光组之间的距离在工件允许抛光的范围内，防止过度抛光对工件造成损坏，提高抛光工件的良率。
【【附图说明】
】[0024]图1是本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机的立体结构示意图。
[0025]图2是本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机的物料盘结构示意图。
[0026]图3是本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机的底座内部结构示意图
[0027]图4是图1中一种可双面翻转式多头抛光机的抛光头旋转90°的立体结构示意图。
[0028]图5是本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机在抛光时的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0029]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]请参阅图1，本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机10用于对玻璃片、陶瓷、五金产品等工件进行去毛刺，倒角，去氧化皮或去纹痕等抛光工序处理，其包括第一抛光组101，调整结构103，底座105，第二抛光组107以及控制系统109。底座105为一立方腔体，第二抛光组107设置于底座105内，第一抛光组101对应于第二抛光组107设置，位于第二抛光组107的正上方(在所有实施例中，上、下、左、右等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)，且是由调整结构103支撑设置，该调整结构103可以通过控制系统109控制进行上下升降，从而使第一抛光组101和第二抛光组107进行配合对所需抛光物件进行抛光处理。
[0031 ] 第一抛光组101包括两个垂直方向对称的抛光头1011、一中心轴1013和独立电机1015，中心轴1013穿过两个抛光头1011的中心将该两者连接固定。每个抛光头1011包括一圆槽1021以及物料盘1023，圆槽1021为一敞开的圆形槽状体，其主要是在对抛光工件进行加工时防止抛光工件产生的杂物和水渍四处飞溅。该圆槽1021包括一圆形的底盘1025，沿着底盘1025的边缘垂直设置有一圈挡板1027，该挡板1027有一定的高度。圆槽1021内设置一个或多个物料盘1023，物料盘1023为圆形转盘，其个数优选为四个。每个物料盘1023都由一个独立电机1015控制转动，使得放置于物料盘1023上的抛光工件可以根据实际需求进行调速抛光，提高抛光效率。进一步物料盘1023的转动方向与第二抛光组107的转动方向相反，由于物料盘1023与第二抛光组107的转动方向相反，使得放置于物料盘1023上的物料与第二抛光组107接触面的摩擦力成倍增加，工件的抛光效果得到明显提升，进而使放置于物料盘1023上工件的抛光效率得到进一步的提升。
[0032]请参阅图2，每个物料盘1023上设置一个或多个真空垫片1024，为了保证不划伤抛光工件，该真空垫片1024为软胶材料或其他可代替软胶的软质材料制成，加工工件放置于真空垫片1024上，同时为了吸附所加工的工件真空垫片1024上设置有真空槽1022，在对工件进行加工时，真空槽1022处于负压状态，产生足够的吸附力，使得加工工件可以牢固的固定在真空垫片1024上。同时该真空槽1022呈“H”状设置可以使吸附工件的面积更大一些，从而对工件起到更加稳固的吸附作用。作为一种变型实施方式，真空槽1022的形状可以为其他字母如“A”、“B”、“C”等形状或者其他形状的凹槽，其目的都是使其大面积的吸附工件，使得工件更稳固的吸附在真空垫片1024上，进而固定于物料盘1023上。每个物料盘1023上的真空垫片1024的形状也可以不相同，可以根据所需加工的工件大小作调整。最佳地，真空垫片1024之间以其所在的物料盘1023的圆心对称设置。在对抛光工件加工完毕之后，真空槽1022释放压力，处于正压状态，此时工件可以从真空垫片1024中取出，同时真空槽1022也可以在释放压力的同时，将工件轻轻吹起，方便工件的拾取。作为变形，真空垫片1024与物料盘1023可以一体设计。
[0033]请参阅图3，底座105内设置有电机减速机1055，相对于传统的将独立主电机与独立减速机相配合的设置，电机减速机1055的传运效率比传统减速提高了40 %，具有减速性能稳定，噪音小，节能，便于维护等优点。电机减速机1055带动第二抛光组107转动，且第二抛光组107转动的方向与第一抛光组101的转动方向相反，提高抛光效率。第二抛光组107包括大盘1071以及海绵毛毯1073。大盘1071为圆形转盘，海绵毛毯1073尺寸大小与大盘1071相适应配合，第一抛光组101的两个抛光头1011与该大盘1071同轴心设置。
[0034]大盘1071的表面设置有海绵毛毯1073，该海绵毛毯1073可以根据其硬度分类，不同硬度的海绵毛毯1073加工不同硬度的工件，电机减速机1055带动设置于大盘1071上的海绵毛毯1073转动，海绵毛毯1073与加工工件摩擦从而对工件起到消痕、增亮的作用。该大盘1071的直径小于圆槽1021的直径且大于四个物料盘1023的外切圆的直径。当圆槽1021为非圆形的其他形状时，大盘1071的直径小于圆槽1021内切圆的直径且大于四个物料盘1023的外切圆的直径。海绵毛毯1073的直径与大盘1071的直径相同，作为一种变形，海绵毛毯1073可以为采用其他类海绵毛毯的材质抛光织物替换。
[0035]多个拉伸气缸1053设置于底座105相对的两侧，用来控制调整结构103的升降，使得第一抛光组101和第二抛光组107形成配合对工件进行抛光。
[0036]请参阅图4和图5，调整结构103包括一细杆1031，翻转气缸1037，齿轮1033以及齿条1035，该细杆1031横穿过中心轴1013的中点位置且一体固定，该翻转气缸1037位于细杆1031的一侧且两者紧密连接，为第一抛光组101提供翻转动力。齿轮1033固定设置于细杆1031上，一齿条1035与翻转气缸1037连接，且齿条1035与齿轮1033配合形成一齿轮传动组，翻转气缸1037沿着一方向拉动齿条1035的直线运动，同时齿轮1033与齿条1035形成齿轮传动配合，从而带动第一抛光组101的两个抛光头1011以细杆1031为轴进行转动，达到抛光头1011上下翻转轮流对工件进行加工而不用停机取放加工工件的目的，提高了抛光工作效率，同时用翻转气缸1037带动齿条1035通过齿轮传动实现抛光头1011的轮换比传统的采用电机提供动力实现翻转更为可靠，工作效率更高。
[0037]该调整结构103进一步包括第一支架1039，其位于翻转气缸1037的下方，该第一支架1039包括横杆1034和竖杆1036，该竖杆1036与设置在底座107内的拉伸气缸1053连接配合，以调整第一抛光组101的高度。同时在每根竖杆1036上分别设置一固定夹1038，该固定夹1038用来限制竖杆1036的位移，由于拉伸气缸1053对竖杆1036进行升降控制时可能会存在一定的误差，因此设置固定夹1038将其下降的最低位置进行卡位，该固定夹1038起到限位的作用使竖杆1036下降到一定距离后不能再下滑，保证第一抛光组101与第二抛光组107之间的距离在工件允许抛光的范围内，防止过度抛光对工件造成损坏，提高抛光工件的良率。
[0038]该调整结构103进一步包括第二支架1032，其与第一支架1039对应设置于细杆1031的两侧，用于与第一支架1039形成配合对第一抛光组101进行升降以及翻转操作，该第二支架1032包括轴套1030，该第二支架1032与第一支架1039的不同之处仅在于:轴套1030套在细杆1031的一端且两者之间可灵活地相对运动，即该两者活动连接，细杆1031的左侧设置一堵头(未标号)防止第二支架1032从细杆1031左侧脱落而出。
[0039]作为一种变型实施方式，调整结构103可以是任意的使第一抛光组101旋转和调整其高度的结构。比如，该调整结构103是悬挂式的结构，其通过绳索或其他方式悬挂在高处来调节与其连接的第一抛光组101。或者，底座107的旁边设置其他可以支撑细杆1031和翻转气缸1037且调整其高度的装置。
[0040]当使用时，先调整该可双面翻转式多头抛光机10，使其处于初始状态，调整支架155的高度使第一抛光组101有足够的转动空间，同时将固定夹1038夹在竖杆1036上合适的位置，使得第一抛光组101的两个抛光头1011处于竖直方向，并将工件放置在位于上面的物料盘1023上，每一工件完全覆盖相应的真空垫片1024，这时真空垫片1024内的真空槽1022将工件吸附住，其吸引力远大于工件的重力，防止工件滑落。然后在第二抛光组107上放入抛光剂和水等使其混合均匀。
[0041 ]上料结束后，控制系统109控制翻转气缸1037工作，翻转气缸1037拉动齿条1035，齿条1035与齿轮1033通过齿轮传动原理配合带动细杆1031开始转动，从而带动第一抛光组101进行翻转，载有工件的抛光头1011旋转至下方且与大盘1071相对应，这时操作工人可以继续往另一抛光头1011的物料盘1023上放入工件，同时底座107内的拉伸气缸1053开始启动使第一支架1039和第二支架1032同步向下降落，到固定夹1038夹住的位置停下，此时物料盘1023与大盘1071的距离仅为工件的厚度，工件的待抛光面与海绵毛毯1073表面轻轻接触。电机减速机1055开始启动带动第二抛光组107的大盘1071进行旋转，从而带动海绵毛毯1073旋转。与此同时，设置于第一抛光组101上的独立电机1015带动与海绵毛毯1073相接触一侧的抛光头1011的物料盘1023旋转，且该物料盘1023的旋转方向与大盘1071的旋转方向相反，即抛光工件与海绵毛毯1073各自反向旋转，这样可以进一步节省工件抛光所需的时间，提高抛光效率。抛光结束后，电机减速机1055关闭，拉伸气缸1053使第一支架1039和第二支架1032同步上升至初始位置，这时翻转气缸1037开始启动使第一抛光组101旋转，载有已抛光工件的抛光头1011从下翻转至上面，载有待抛光工件的抛光头1011旋转至下面，开始新一轮的抛光处理，同时操作工人将上面已抛光的工件取下并放入待抛光的工件。如此，周而复始的转动，进行一轮又一轮的抛光。
[0042]与现有技术相比，本实用新型一种可双面翻转式多头抛光机10具有以下优点:
[0043]1、通过设置可翻转的两个抛光头1011交替工作，使操作工在取料和上料的同时另一个抛光头1011仍然在进行工作，这样整个生产过程处于连贯的，提高了生产效率。进一步，抛光头1011内的每个物料盘1023都由一个独立电机1015带动旋转，大盘1071由电机减速机1055带动旋转，对工件进行抛光工作时，物料盘1023的旋转方向与大盘1071的旋转方向相反，两者的相对运动使得物料盘1023上的工件产生反向摩擦，摩擦力成倍增加，单次旋转摩擦取得的抛光效果更为明显，从而达到快速抛光提高抛光效率的目的。
[0044]2、通过将物真空垫片1024上的真空槽1022设置“H”型的凹槽状，使其真空吸附的面积更大一些，吸附能力更强，使得工件更稳固的吸附在物料盘1023上，工件抛光结束后，真空槽1022可以在释放压力的同时，将工件轻轻吹起，方便工件的拾取。
[0045]3、通过在圆槽1021的边缘设置一圈有一定高度的挡板1027，防止大盘1071在转动过程中抛光机和水的混合物向四周进溅，从而保证了清洁性。
[0046]4、通过设置第一支架1039和第二支架1032使两个抛光头1011可升降且有足够的翻转空间，由于物料盘1023旋转至与海绵毛毯1073相对时该两者之间的距离为工件的厚度，那么通过可升降的第一支架1039和第二支架1032的调节使该一种可双面翻转式多头抛光机10适合于不同厚度的工件。
[0047]5、底座105内设置有电机减速机1055，相对于传统的将独立主电机与独立减速机相配合的设置，电机减速机1055的传运效率比传统减速提高了 40 %，具有减速性能稳定，噪音小，节能，便于维护等优点。
[0048]6、用翻转气缸1037带动齿条1035通过齿轮传动实现抛光头1011的轮换比传动的采用电机提供动力实现翻转更为可靠，工作效率更高。
[0049]7、通过设置固定夹1038限制固定竖杆1036位于底座107上的高度，由于气缸对竖杆1036进行升降控制时不能做到精准，于是设置固定夹1038将其下降的最低位置进行卡位，该固定夹1038起到限位的作用，保证第一抛光组101与第二抛光组107之间的距离在工件允许抛光的范围内，防止过度抛光对工件造成损坏，提高抛光工件的良率。
[0050]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于，包括: 一第一抛光组，所述第一抛光组包括至少二个固定连接的抛光头，抛光头内设置有至少一个物料盘和一单独驱动该每一物料盘转动的电机； 一第二抛光组，所述第二抛光组与所述至少二个抛光头同轴心设置;及 一调整结构，所述调整结构与第一抛光组连接，调节所述至少二抛光头翻转运动交替与所述第二抛光组相接触。2.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述物料盘旋转方向与所述第二抛光组的旋转方向相反。3.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述物料盘上设置有真空垫片，所述真空垫片上设置有凹槽状结构。4.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述至少二抛光头之间通过中心轴固定连接，所述中心轴与所述第一抛光组同轴心设置。5.如权利要求1所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述第一抛光组进一步包括一底盘和一挡板，挡板沿底盘边沿设置，底盘与挡板一体成型，所述底盘直径大于所述第二抛光组的直径。6.如权利要求4所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述调整结构包括一细杆与一齿轮传动组，所述细杆穿过中心轴并与中心轴固定连接，所述齿轮传动组设置于所述细杆的一端并与细杆形成齿轮传动配合。7.如权利要求6所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述调整结构进一步包括一翻转气缸，所述翻转气缸直线拉动所述齿轮传动组，通过齿轮传动翻转第一抛光组。8.如权利要求7所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述调整结构进一步包括高度可调节的一第一支架与一第二支架，第一支架与第二支架设置在第二抛光组相对的两侧，所述细杆一端与第二支架活动连接，所述细杆另一端与齿轮传动组配合设置于第一支架上。9.如权利要求8所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:进一步包括一底座，所述底座内设置有电机减速机与拉伸气缸，所述电机减速机与第二抛光组连接，所述拉伸气缸与第一支架以及第二支架连接。10.如权利要求8或9所述的一种可双面翻转式多头抛光机，其特征在于:所述第一支架和/或第二支架上设置有固定夹。
【文档编号】B24B29/02GK205703665SQ201620202722
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】陈良
【申请人】陈良
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