专利名称：一种模制成型的地球仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模制成型的地球仪及其制造方法，尤其涉及一种木质薄片模制成型的地球仪。
背景技术：
现有的类似地球仪等球体大多由纸质、塑料、不饱和聚酯树脂等原料制成。纸质有档次太低，使用寿命短的缺点；塑料等原料加工的不利于废气物处理，不环保，而且易老化破裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种木质薄片模制成型地球仪及其制造方法，其材料环保，牢固耐用，使用寿命较长。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种模制成型的地球仪，具有地球仪球体和地球仪支架，其特征在于球体部分由木质薄片拼接成型。
所述的模制成型的地球仪的制造方法如下a.地球仪分为南、北半球分开制作，用木质薄片制成地球仪半球一定等份的瓜瓣形单元木片；b.将瓜瓣形单元木片放到配套的组拼盘(带瓜瓣形凹坑的平板体)的凹坑中拼合成地球仪半球的展开状结合体；c.对组拼盘中固定就位的半球展开状结合体印刷地球仪半球的地案；d.待油墨干后表面覆盖一层工艺性保护层，切除工艺保护层边料，形成半球展开状的木质薄片，并在半球的中心处制作一轴孔；e.把半球展开状的木质薄片进行湿热软化处理；f.将软化的半球展开状木质薄片放到相配的半球成型凸模中，图案面朝上，在半球的中心轴孔中插上带有轴的中心定位压块盘；g.相配的半球成型凹模由上向下热压半球成型凸模，将半球展开状的木质薄片热压成地球仪半球的雏形；h.取下该半球雏形放入相配的半球加固凹模，并且中心轴孔插入所述半球加固凹模的中心定位轴上，按所述的方法制作相同规格相同等份的瓜瓣形木质盲片，其顶端作预定尺寸的切割，以形成轴孔，将其进行湿热软化处理后，在湿热的盲片一面涂上粘接剂，涂有粘接剂面朝下，逐片的覆贴在半球加固凹模中的半球雏形上，其边缝和所述的半球雏形的边缝错位，然后用相配的半球加固凸模热压半球加固凹模，让半球的雏形和其内的支撑加固层固结成一体；i.二半球用相同方式制作，脱模后，二半球按正确位置拼合胶粘成型，并除去表面上的工艺保护层；j.最后配上地球仪支架和中心轴，完成木质薄片地球仪的制造。
这样的加工步骤利用木质薄片本身的特点，使制作方法简单、方便。其中，工艺保护层不但可以保护印刷的图案不会在加工过程中受损，而且使单元木片连接为一个展开状的半球，方便整体模压；中心轴孔的设置，使半球展开状的木质薄片中心定位的固定在中心定位块的周围，模压时，半球形状不会出现偏差，同时，木质盲片的轴孔也使木质盲片在半球加固凹模中容易排列整齐，位置不会参差不齐，使粘贴和加固的效果更佳；粘贴木质盲片不但可以加固地球仪，同时，利用其边缝错位的粘贴，使印有地球仪图案的单元木片自然巧妙的连接成一个半球。
因木质薄片有直丝纹，如果弯曲的方向和直丝纹不是顺方向，那么很容易使木质薄片折断，所以在步骤a中制作瓜瓣形单元木片时可以按木丝纹的方向布置单元木片。
为使地球仪表面更加光滑，美观，在步骤a中制作瓜瓣形单元木片时可冲切加工，并将其表面进行砂皮磨光，涂上木质仿古底色再进行步骤b。
步骤b中组拼盘凹坑的深度小于单元木片的厚度，这样单元木片就突出在组拼盘之上，更容易对组拼盘中的半球展开状结合体印刷地案，为保护地球仪表面印刷的图案，防止图案剥落，也使地球仪更加美观，可以对经a至i工序加工后的地球仪外层表面施以透明的结构保护层。
所述的地球仪半球的中心轴孔可以在步骤a中制作瓜瓣形单元木片时，每个单元木片的顶端作预定尺寸的切割，这样放入组拼盘的凹坑后就自然的形成一轴孔，也可以在步骤d中切除工艺保护层边料时，在所述的半球展开状木质薄片中心处直接钻一轴孔。
为达到热压的效果，所述的半球成型凹、凸模和半球加固凹、凸模内均配装有电热丝。
为了支撑加固地球仪，在步骤h中，可以重复的粘贴上多层木质盲片，作为加固层。
与现有技术相比，本发明使用材料环保，制造成本低，使用寿命较长。本发明的方法即可用于制造地球仪，也可用于制造类似产品，如世界人口密度分布仪，世界动植物分布仪等。
图1为本发明的瓜瓣形单元木片和盲片的制作示意图。
图2为本发明的单元木片印刷时放置的组拼盘示意图。
图3为本发明的半球成型模具热压前放置示意图。
图4为本发明的半球成型模具热压示意图。
图5为本发明的半球雏形示意图。
图6为图5的A-A向示意图。
图7为本发明的半球加固模具热压前放置示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～图7所示，地球仪分为南、北半球分开制作，用木质薄片按纵向木丝纹的布置方向制成地球仪12等份的瓜瓣形单元木片1，如图1，每个单元木片1的顶端作预定尺寸的切割，冲切加工，并将其表面进行砂皮磨光，涂上木质仿古底色。
把12片单元木片1放到配套的组拼盘2的凹坑3中拼合成地球仪半球的展开状结合体4固定就位，这样在组拼盘2中的半球展开状结合体4就自然的形成一轴孔41，如图2。所述组拼盘2的凹坑3之深度小于单元木片1的厚度。然后对组拼盘2中的半球展开状结合体4印刷地球仪半球的地案，待油墨凉干后表面覆盖一层工艺性透明不干胶保护层，切除工艺保护层边料。
把半球展开状结合体4放入蒸汽柜内保温保湿，然后将软化的半球展开状结合体4趁其软化状态放到相配的半球成型凸模5中，图案面朝上，在半球的中心轴孔41中插上带轴61的中心定位压块盘6，如图3。与半球成型凸模5相配的半球成型凹模7具有与中心定位压块盘6的上半部分结构相适应的凹槽和轴孔71，用所述的半球成型凹模7由上向下热压半球成型凸模5，将半球展开状结合体4热压成地球仪半球的雏形8，如图3、4、5、6。
取下该半球雏形8放入相配的半球加固凹模9内，并且中心轴孔41插入所述半球加固凹模9的中心定位轴91上，按所述如图1的方法制作12等份的瓜瓣形木质盲片，其顶端作预定尺寸的切割，以形成轴孔，将其进行湿热软化处理后，在湿热的盲片一面涂上粘接剂，涂有粘接剂面朝下，逐片的覆贴在半球加固凹模9中的半球雏形8上，其边缝和所述的半球雏形8的边缝错位。与半球加固凹模9相配的半球加固凸模10具有与中心定位轴91相适应的轴孔，然后用所述的半球加固凸模10热压半球加固凹模9，如图7。
所述的半球成型凹模7、凸模5和半球加固凹模9、凸模10内均配装有电热丝。
脱模后，切除半球边缘的废边。二半球用相同方法制作，除去地案外面的工艺保护层，施以透明的结构保护层，最后穿上地球仪的中心轴，配上支架，完成木质薄片地球仪的制造。
权利要求
1.一种模制成型的地球仪，具有地球仪球体和地球仪支架，其特征在于球体部分由木质薄片拼接成型。
2.根据权利要求1所述的模制成型地球仪的制造方法如下a.地球仪分为南、北半球分开制作，用木质薄片制成地球仪半球一定等份的瓜瓣形单元木片；b.将瓜瓣形单元木片放到配套的组拼盘(带瓜瓣形凹坑的平板体)的凹坑中拼合成地球仪半球的展开状结合体；c.对组拼盘中固定就位的半球展开状结合体印刷地球仪半球的地案；d.待油墨干后表面覆盖一层工艺性保护层，切除工艺保护层边料，并在半球的中心处制作一轴孔；e.把半球展开状的木质薄片进行湿热软化处理；f.将软化的半球展开状木质薄片放到相配的半球成型凸模中，图案面朝上，在半球的中心轴孔中插上带轴的中心定位压块盘；g.相配的半球成型凹模由上向下热压半球成型凸模，将半球展开状的木质薄片热压成地球仪半球的雏形；h.取下该半球雏形放入相配的半球加固凹模，并且中心轴孔插入所述半球加固凹模的中心定位轴上，按所述的方法制作相同规格相同等份的瓜瓣形木质盲片，其顶端作预定尺寸的切割，以形成轴孔，将其进行湿热软化处理后，在湿热的盲片一面涂上粘接剂，涂有粘接剂面朝下，逐片的覆贴在半球加固凹模中的半球雏形上，其边缝和所述的半球雏形的边缝错位，然后用相配的半球加固凸模热压半球加固凹模；i.二半球用相同方式制作，脱模后，二半球按正确位置拼合胶粘成型，并除去表面上的工艺保护层；j.最后配上地球仪支架和中心轴，完成木质薄片地球仪的制造。
3.根据权利要求2所述的模制成型地球仪的制造方法，其特征在于步骤a中制作瓜瓣形单元木片时按木丝纹的方向布置单元木片。
4.根据权利要求2所述的模制成型地球仪的制造方法，其特征在于步骤a中制作瓜瓣形单元木片时冲切加工，并将其表面进行砂皮磨光，涂上木质仿古底色再进行步骤b。
5.根据权利要求2所述的模制成型地球仪的制造方法，其特征在于步骤b中所述的组拼盘凹坑的深度小于单元木片的厚度。
6.根据权利要求2所述的模制成型地球仪的制造方法，其特征在于对经a至i工序加工后的地球仪的外层表面施以透明的结构保护层。
7.根据权利要求2所述的模制成型地球仪的制造方法，其特征在于所述的地球仪半球的中心轴孔是在步骤a中制作瓜瓣形单元木片时，每个单元木片的顶端作预定尺寸的切割。
8.根据权利要求2所述的模制成型地球仪的制造方法，其特征在于所述的地球仪半球的中心轴孔是在步骤d中，在所述的半球展开状木质薄片中心处直接钻出一轴孔。
9.根据权利要求2所述的模制成型地球仪的制造方法，其特征在于所述的半球成型凹、凸模和所述的半球加固凹、凸模内均配装有电热丝。
10.根据权利要求2所述的模制成型地球仪的制造方法，其特征在于步骤h中，重复的粘贴上多层木质盲片，然后用相配的半球加固凸模热压半球加固凹模。
全文摘要
一种模制成型地球仪，其制造方法为将地球仪分为南、北半球分开制作，用木质薄片制成地球仪一定等份的瓜瓣形单元木片，放到组拼盘中印刷半球地图后覆盖一层工艺性保护层，并切除工艺保护层边料，然后进行湿热软化，再放到半球凸模中，用半球凹模热压成半球雏形，再把半球雏形放入半球加固凹模，并粘贴上木质盲片，用相配的半球加固凸模热压半球加固凹模，两个半球用相同方法制作，脱模后，二半球按正确位置拼合胶粘成型，除去工艺保护层，最后配上地球仪支架，完成木质薄片地球仪的制造。该发明采用的原材料环保，制作方法简单，使用寿命较长。
文档编号G09B27/00GK1556513SQ200310121
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者钱科, 钱 科 申请人:钱科, 钱 科