专利名称：圆珠笔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用替换笔芯的圆珠笔，该替换笔芯具有将书写用圆珠能回转地支持在前端的笔尖，将墨水收容在内部的墨水收容管，连接上述笔尖和墨水收容管并将墨水收容管内的墨水供给上述笔尖侧的连接构件。
背景技术：
以前，特别在被设计成细字用的圆珠笔中，提供一种将笔尖(writing tip)的直径细小化了的圆珠笔。其目的是在书写笔迹很细的文字或图形时，尽可能将笔尖描绘的线条隐蔽而使不能看见的范围尽可能缩小。这种直径细小化了的笔尖得到市场欢迎，它是由譬如管状材料用塑性加工或切削加工制造的；或者由圆柱状材料用切削加工制造的。
如上所述，在使笔尖直径细小化了的场合下，在增大书写(writing)压力的笔尖前端上发生刚性不足，而且，伴随着笔尖的直径细小化，它的内径，即墨水流路的直径也被细小化，会发生对前端的书写圆珠侧的墨水供给不充分等问题。
为此，产生了所谓不得不将笔尖的轴向长度尽可能缩短地设置的技术限制，所以，不得不将笔尖压入固定用的光辉感较少的合成树脂制的连接构件做成向前突出到笔尖前端附近的结构，由此发生外观上的品位降低的二次问题。
因此，在如下所述的各篇专利文献中，公开了一些以弥补上述的增大书写压力而形成的笔尖前端的刚性不足，防止笔尖弯曲和摇晃为目的的圆珠笔结构。即，在日本实用新型申请公开报告实开平7-37681号中，公开了一种为了弥补笔尖的刚性不足而采用金属制的套构件的结构；在日本专利申请公开报告特开平8-118876号中，公开了一种弥补笔尖的刚性不足用的金属制的套构件的一部分又与笔尖相接地支持的结构。而且，在日本专利申请公开报告特开平8-118877号中，还公开了一种将用于弥补笔尖的刚性不足的金属制套构件压入笔尖的外周的结构。
图12和图13是表示上述日本实用新型申请公开报告实开平7-37681号中所公开的用于圆珠笔中的金属制套构件的结构。且图12是表示要将套构件沿着连接构件的外周面嵌合的状态的剖面图，而图13是表示将套构件沿着连接构件的外周面安装完了的状态的剖面图。在该图12和图13中，符号1是表示将书写用圆珠2能回转地支持在前端的笔尖，符号3是表示将上述笔尖1压入固定的合成树脂制的第一连接构件，而符号4表示将上述第一连接构件3进一步压入固定的与上述同样的合成树脂制的第二连接构件。
虽然在该图12和图13中没有表示，但如下所述，通过将上述第二连接构件4进一步压入固定在墨水收容管中而构成圆珠笔替换笔芯。而且，在上述各个笔尖1构成为，第一连接构件3、第二连接构件4上分别形成墨水流路1a、3a、4a，将来自于上述墨水收容管的墨水向配置在笔尖1前端的书写用圆珠2供给。
而且，在上述第二连接构件4内形成阀室4b，它是做成朝向墨水流路4a的圆锥形，在该阀室4b内收容着球阀5。在进行譬如朝上书写时，球阀5在阀室4b的上述圆锥形部中，由该结构产生将阀关闭动作的作用，有防止墨水倒流的作用，还能有防止空气流入笔尖1内的作用。
在具有上述结构的圆珠笔替换笔芯的第一连接构件3上构成为，沿着该连接构件3的外周面，用嵌合工艺安装着由金属制的筒状套构件6。如图所示，该套构件6由大直径部6a和与其相连接的小直径部6b构成，由于将大直径部6a沿着连接构件3的外周面嵌合，使它的小直径部6b能将笔尖1的向第1连接构件3的插入侧包围。
这样，根据上述的将套构件6沿着连接构件3的外周面嵌合安装完了的图13所示状态，由于笔尖1的外周面被套构件6的小直径部6b包围，因而在增大书写压力的笔尖1发生弯曲和摇晃时，套构件6的小直径部6b与笔尖1抵接，有阻止该动作的作用。
专利文献1日本实用新型申请公开报告实开平7-37681号专利文献2日本专利申请公开报告特开平8-118876号专利文献3日本专利申请公开报告特开平8-118877号可是、根据日本实用新型申请公开报告实开平7-37681号公开的上述套构件6的结构，如图12所示、在使套构件6的大直径部6a做成沿着第1连接构件3的外周面嵌合的场合下，即、如用箭号K表示的、在使套构件6与第1连接构件3的外周面相接的状态下，套构件6上的小直径部6b的内面与笔尖1的前端部附近相当接近。而且、在发生了如下所述的各种误差的场合下，就会发生由套构件6伤及笔尖1的前端部附近的问题。特别是如上所述、在采用小直径化了的极细用的笔尖场合下，不仅会伤及笔尖1的前端部、还会造成致命的破坏。
虽然借助将手动方式进行组装时所利用的治具的精度改善或提高组装机的精度能改善上述的问题，但也必需考虑组装的成本和设备费用等经济性方面，因此很难使精度提高的问题和经济性的问题双方都得到解决。在进行上述的组装时，虽然使套构件不与笔尖相抵接地而嵌合在前述的连接构件上，但是笔尖、连接构件等的定位精度、套构件侧的定位精度、相对地使其移动而进行嵌合的动作精度等都成问题。
虽然和构件有关，但当进行组装的构件本体是合成树脂制的构件时，则进行组装构件本体的尺寸误差是0.05mm左右，当是金属制的构件时尺寸误差是0.03mm左右以上，当然在组装用的设备侧还必需考虑加工误差、定位精度误差、使构件相对移动时为了不划伤构件的间隙等。因此，为了避免套构件与笔尖的抵接，必需容许将这些误差累积的误差，通常要求将该累积误差设定为0.1mm左右，最好是0.2mm左右。
因此，特别是在图12所示的套构件6的结构中，在组装时应被允许的误差的范围，即在笔尖周围用双点划线表示的前述的误差的容许范围内，由于存在套构件6的一部分(在图12中套构件的小直径部6b的一部分)，所以有时会产生套构件6的上述一部分与笔尖1的前端部附近相抵接而损伤的问题。
本发明是为了克服上述现有技术存在的问题而作出，其目的是提供一种圆珠笔，它是使上述套构件嵌合安装在连接构件等的组装工序中，不会由套构件伤及笔尖的。
发明内容
为了达到上述目的而作出的本发明的圆珠笔，它具有将书写用的圆珠能回转地支持在前端的笔尖；将墨水收容在内部的墨水收容管；连接上述笔尖和上述墨水收容管，并将墨水收容管内的墨水供给上述笔尖侧的连接构件，其特征在于，还具有能沿着上述连接构件的外周面、或沿着形成在上述连接构件上的安装孔内而嵌合安装的套构件，在使上述套构件沿着上述连接构件的外周面、或沿着安装孔嵌合时，上述套构件的一部分被构成不接近上述笔尖周围的0.2mm以内的尺寸关系。
根据上述的圆珠笔，由于在使套构件沿着连接构件的外周面、或沿着安装孔内嵌合时，都是上述套构件的一部分被构成不接近上述笔尖周围的0.2mm以内的尺寸关系，因而，如上所述，即使套构件、笔尖、连接构件等各个零件存在成形误差，组装机或夹具等也存在上述的种种误差，也能在使上述套构件嵌合时，不损伤笔尖地进行制品加工。
这时，最好上述套构件是由金属制的材料构成。这样，由于用金属制的材料构成套构件，因而能得到将笔尖压入固定的连接构件充分增强效果，还由于套构件的金属光泽，能使外观的品位提高，并能享受由此带来的高级感。而且，金属制的套构件有望能有效地抑制墨水溶剂从连接构件挥发的效果，还能与此相反，有望具有抑制空气进入内部的效果。
在这基础上，最好上述笔尖是用管状的尖端形成。这样，由于上述笔尖最好是由管状的尖端形成。因而在这种场合下，借助对管状材料施加塑性加工就能将上述笔尖材料形成管状的尖端；还能借助对没有污垢材料的切削而将上述笔尖材料形成管状的尖端。这时，最好将尖端部的前方或整体做成具有外径是1.3mm以下的小直径部，长度是1.5mm以上的笔尖。
而且，最好从沿着上述连接构件的外周面将上述套构件嵌合时开始，或从沿着安装孔内嵌合时开始到成为安装完了状态的套构件相对移动范围中，上述套构件的一部分被构成不接近上述笔尖周围的0.2mm以内的尺寸关系。
本发明具有如下所述的效果。
如上所述，由于在使所属的套构件从嵌合在连接构件时开始到成为安装完了状态的套构件相对移动范围中，上述套构件的一部分被构成不接近上述笔尖周围的0.2mm以内的尺寸关系，因而能进一步降低由上述套构件使笔尖受到损伤的程度。
最好，上述套构件形成圆筒状，而且在上述筒体部的一个端部上形成向外侧方向弯折的凸缘部，做成使上述凸缘部与连接构件的端面相抵接的。
这样，由于套构件的凸缘部与连接构件的端面相抵接，因而能抑制连接构件的变形。
图1是表示涉及本发明圆珠笔上所用替换笔芯的整体结构的剖面图。
图2是表示本发明第1实施方式中、要将套构件嵌合的状态的剖面图。
图3是表示上述第1实施方式中，将套构件安装完了的状态的剖面图。
图4是表示本发明第2实施方式中，要将套构件嵌合的状态的剖面图。
图5是表示在上述第2实施方式中，将套构件安装完了的状态的剖面图。
图6是表示本发明第3实施方式中，要将套构件嵌合的状态的剖面图。
图7是表示在上述第3实施方式中，将套构件安装完了的状态的剖面图。
图8是表示本发明第4实施方式中，要将套构件嵌合的状态的剖面图。
图9是表示在上述第4实施方式中，将套构件安装完了的状态的剖面图。
图10是表示本发明第5实施方式中，要将套构件嵌合的状态的剖面图。
图11是表示在上述第5实施方式中，将套构件安装完了的状态的剖面图。
图12是表示以前发明的圆珠笔结构中，要将套构件嵌合的状态的剖面图。
图13是表示将同样的套构件安装完了的状态的剖面图。
实施发明的最佳方式下面，根据附图所示的实施方式，对本发明的圆珠笔进行说明。图1是表示涉及本发明的构成圆珠笔的替换笔芯的整体结构的。即通过将图1所示的替换笔芯收容在图中没有表示的公知的轴筒内而形成圆珠笔。且图1所示的替换笔芯的结构和下面说明的各个图中，都用相同的符号表示与已经说明过的图12、图13所示的各个部分相当的部分，因此，适当省略对它们的详细说明。
首先，在图1所示的替换笔芯的结构中，符号1、3、4、5、6分别表示已经说明过的笔尖、第1连接构件、第2连接构件、球阀、套构件。而且，其构成为，将第2连接构件4的後端部压入在墨水收容管7中就构成了将笔尖1包括在内的各个连接构件等都相对于墨水收容管7被机械地连接的结构。而且，在墨水收容管7内充填着墨水的同时，在墨水的後端，还充填着随着墨水的减少而在收容管内移动的润滑脂状的从动件9。
图2和图3是将图1所示的替换笔芯的第2连接构件4开始的前端部侧放大地表示的涉及本发明第1实施方式的剖面图。该图2和图3所示的实施方式中的笔尖1是由管状的尖端形成，该管状的尖端构件是将金属制的管材进行塑性加工而形成的。也就是说，在上述的管材的前端部附近，加工形成从外周面向内方的突出部1b，还通过将管材的前端部进行敛缝加工，形成将书写用圆珠2能回转地支持的结构。特别是在设计成用作细字用的上述笔尖1中，是利用直径是1.3mm以下的管材形成的。
图2是表示要将圆筒状的套构件6沿着第1连接构件3的外周面嵌合的状态，而图3是表示将圆筒状的套构件6沿着第1连接构件3的外周面嵌合安装完了的状态。该图2和图3所示的套构件6是由金属制的材料构成，在形成圆筒状筒体部6a的一端部，形成向圆周外侧方向折弯的一连串凸缘部6c。而且，该筒体部6a的另一端被加工成闭塞状态，并在该闭塞部上形成大致是圆形的开口部6d。
在安装该套构件6时，首先如图2所示，使形成凸缘部6c的套构件6的端部处于与第1连接构件3的外周面相接的状态。接着，在将套构件6保持原来状态的情况下沿着第1连接构件3的外周面而压入，结果使套构件6的凸缘部6c与第1连接构件3的端面相抵触，而且如图3所示地将套构件6嵌合安装在第1连接构件3的外周面上。
这里，如图2所示，在使套构件6的端部如箭头K所示地处于与第1连接构件3的外周面相抵接的位置，而且使套构件6的轴心与连接构件3的轴心吻合一致时，上述套构件6被构成这样的尺寸关系，即，不接近上述笔尖1周围的由双点划线表示的预定范围以内。
在本实施方式中，在上述笔尖1的周围用双点划线表示的预定范围被设定为0.2mm。如已经说明过的那样、这是在组装时被容许的最大限度的误差范围。因此，根据该图2所示的套构件6的结构，在使套构件6与第1连接构件3的外周面嵌合时，套构件6的一部分是不与笔尖1抵接，而能避免笔尖1受到损伤的问题。
接着，在使套构件6成为沿着第1连接构件3的外周面稍稍压入的状态时，第1连接构件3的外周面成为导引件，使套构件6沿着第1连接构件3的外周面保持原有状态的情况下被压入。在本实施方式中，如图2所示，形成在套构件6上的开口部6d的内径尺寸做成比上述双点划线的范围还大。
即，从使套构件6沿着连接构件3的外周面嵌合时开始，到被形成安装完了状态的套构件的相对移动范围中，套构件6的一部分被构成这样的尺寸关系，即，不接近上述笔尖1周围的0.2mm以内。因此，根据该结构，在安装套构件6时，能有效地避免开口部6d的一部分与笔尖1相抵接，使开口部受到损伤的问题。
在上述的图2和图3所示的第1实施方式中，虽然套构件6没有弥补笔尖1刚性不足的功能，但在安装着套构件6的状态下，第1连接构件3被金属制的套构件6包围，能起到将笔尖1压入固定的第1连接构件3加强的作用。而且，由于套构件6的凸缘部6c与第1连接构件3的端面相抵接，因而能抑制第1连接构件3的变形。
这时，在套构件6是使用金属材料制的场合下，还能由它的光泽使外观的品位提高，并能发挥由此带来高级感的效果。而且，上述金属制的套构件6还能有效地抑制墨水溶剂从连接构件3挥发，与此相反，还能产生有效地抑制空气进入到内部的效果。
由于在第1连接构件3的外周面上，沿着轴向形成多根加强肋(如图3上的双点划线所示)，而且，在套构件6上设置了开口部6d，因而第1连接构件的外周面就能通过开口部6d而与外部相抵接。因此，能在套构件6的根部附近(凸缘部6c附近)抑制墨水溶剂的挥发和空气的侵入。如果将开口部6d堵塞，或者使套构件6与第1连接构件3的外周面密接，则更能抑制墨水溶剂的挥发和空气的侵入。
图4和图5是表示本发明第2实施方式的剖面图，是与上述实施方式同样地将第2连接构件4的前端部侧放大地表示。而且，图4是表示要将圆筒状的套构件6沿着第1连接构件3的外周面嵌合的状态，而图5是表示表示将圆筒状的套构件6沿着第1连接构件3的外周面嵌合安装完了的状态。
在图4和图5所示的实施方式中，在金属材料构成的套构件6上，形成将笔尖1的一部分包围的小直径部6b，使其具有弥补笔尖1的刚性不足的功能。也就是说，图4和图5所示的套构件6具有与已经说明过的图12和图13所示的结构同样的小直径部6b。该小直径部6b在增大受书写压力的笔尖1要发生弯曲和摇晃时，与笔尖1相抵接而起到阻止上述动作的作用。
另一方面，如图4所示，本实施方式的套构件6，为了使套构件6的端部位于如箭头K所示的与第1连接构件3的外周面相接的位置，而且在使套构件6的轴心与连接构件3的轴心吻合一致时，上述套构件6被构成这样的尺寸关系，即，不接近上述笔尖1周围的由双点划线表示的规定范围(0.2mm)以内。因此，根据图4所示的套构件6的结构，在使套构件6与第1连接构件3的外周面嵌合时，能使套构件6的一部分不与笔尖1相抵接，能避免笔尖1受到损伤的问题。
而且，在套构件6成为沿着第1连接构件3的外周面稍稍被压入状态的场合下，第1连接构件3的外周面成为导引件，套构件6沿着第1连接构件3的外周面，在保持原有状态的情况下被压入。因而，通过在笔尖1的外径和套构件6的小直径部6b的内径之间设定一些间隙，在组装工序能避免由套构件6而使笔尖1受到损伤的问题。
在图4和图5所示的结构中，也能得到与已经说明过的图2和图3所示的实施方式同样的作用效果，而且，形成在套构件6上的小直径部6b能弥补笔尖的刚性不足，能有效地防止由增大书写压力引起的笔尖的弯曲和摇晃。
图6和图7是表示本发明第3实施方式的剖面图，是与上述实施方式同样地将第2连接构件4的前端部侧放大地表示。而且，图6是表示要将圆筒状的套构件6沿着第2连接构件4的外周面嵌合的状态，而图7是表示将圆筒状的套构件6沿着第2连接构件4的外周面嵌合安装完了的状态。
在该图6和图7所示的实施方式中，在由金属材料构成的圆筒状套构件6上，形成与第2连接构件4的外周面嵌合的大直径部6e，而且，除了该大直径部6e之外，套构件的其它结构都是与已经说明过的图2和图3所示结构同样的。
如图6所示，图6和图7所示的套构件6是在使套构件6的端部如箭头K所示地处于与第2连接构件4的外周面相接的位置，而且使套构件6的轴心与连接构件4的轴心吻合一致时，上述套构件6被构成这样的尺寸关系，即，不接近上述笔尖1周围的由双点划线表示的规定范围(0.2mm)以内。因此，根据该图7所示的套构件6的结构，在使套构件6与第2连接构件4的外周面嵌合时，套构件6的一部分不与笔尖1相抵接，能避免笔尖1受到损伤的问题。
接着，在套构件6成为沿着第2连接构件4的外周面稍稍被压入状态的场合下，第2连接构件4的外周面成为导引件，套构件6沿着第2连接构件4的外周面在保持原有的状态的情况下被压入。在本实施方式中，如图6所示，形成在套构件6上的开口部6d的内径尺寸也做成比上述双点划线表示的范围还大。
即，从使套构件6沿着连接构件4的外周面嵌合时开始，到成为安装完了状态的套构件的相对移动范围中，套构件的一部分被构成这样的尺寸关系，即，不接近上述笔尖1周围的0.2mm以内。因此，根据该结构，在安装套构件6时，能有效地避免开口部6d的一部分与笔尖1相抵接，能有效地避免使开口部受到损伤的问题。
在上述的图6和图7所示的第3实施方式中，虽然套构件6没有弥补笔尖1刚性不足的功能，但在安装着套构件6的状态下，第2连接构件4由金属制的套构件6包围，能起到加强第2连接构件4的作用。这时，在将金属材料用于套构件6的场合下，能由它的光泽使外观的品位提高，还能发挥由此带来高级感的效果。而且，上述金属制的套构件6还能有效地抑制墨水溶剂从第1连接构件3和第2连接构件4挥发，还能与此相反地产生有效地抑制空气进入到内部的效果。
由于在第1连接构件3的外周面和套构件6的内周面之间形成有间隙，而且在套构件6上设置着开口部6d，因而第1连接构件3的外周面成为通过开口部6d而与外部相接。因此是在由套构件6覆盖的第2连接构件4的前方(笔尖侧)附近抑制墨水溶剂的挥发和空气的侵入。如果将开口部6d堵塞，使套构件6与第1连接构件3的外周面密接，则更能抑制墨水溶剂的挥发和空气的侵入。
图8和图9是表示本发明第4实施方式的剖面图，是与上述实施方式同样地将第2连接构件4的前端部侧放大地表示。而且，图8是表示要将圆筒状的套构件6沿着第1连接构件3的外周面嵌合的状态，而图9是表示将套构件6沿着第1连接构件3的外周面嵌合安装完了的状态。
该图8和图9所示的套构件6由筒体部6a和凸缘部6c构成，筒体部6a是做成与第1连接构件3的外周面嵌合的。在该场合下，如图8所示，在使套构件6的端部，如箭头K所示地处于与第2连接构件4的外周面相接，而且使套构件6的轴心与连接构件3的轴心吻合一致时，上述套构件被构成这样的尺寸关系，即，不接近上述笔尖1周围的由双点划线表示的规定范围(0.2mm)以内。
因此，根据该图8所示的套构件6的结构，在使套构件6与第1连接构件43的外周面嵌合时，套构件6的一部分不与笔尖1相抵接，能避免笔尖1受到损伤的问题。
接着，在将套构件6形成沿着第1连接构件4的外周面，稍稍被压入状态的场合下，第1连接构件3的外周面成为导引件，套构件6沿着第1连接构件3的外周面在保持原有状态的情况下被压入。
在上述图8和图9所示的第4实施方式中，虽然套构件6没有弥补笔尖1刚性不足的功能，但在安装着套构件6的状态下，第1连接构件3被金属制的套构件6包围，具有将笔尖1压入固定的第1连接构件3加强的作用。而且，由于套构件6的凸缘部6c是与第1连接构件3的端面相抵接的，因而能抑制第1连接构件3的变形。
而且，还能由套构件6的金属光泽使外观的品位提高，并能带来高级感的效果。
图10和图11是表示本发明第5实施方式的剖面图，是与上述实施方式同样地将第2连接构件4的前端部侧放大地表示。而且，图10是表示要将套构件6沿着形成在第1连接构件3上的安装孔内进行嵌合的状态，而图11是表示在上述安装孔内将套构件6嵌合安装完了的状态。
在本实施方式中，如上所述地，在第1连接构件3上形成嵌合套构件6的安装孔3b。该安装孔3b是沿着被压入的笔尖1的周围而形成，做成套构件6的外周面是被嵌合在该安装孔3b的内周面。因此，这里使用的套构件6是外周面被形成单纯的圆筒面。
而且，在本实施方式中，为了使套构件6具有弥补笔尖1刚性不足的功能，在它的前端部附近形成缩颈部6f。该缩颈部6f是相对于由金属材料构成的圆筒状套构件6，从它的外周面施加深冲加工形成向套构件6的内周面突出的环状凸部。
在本实施方式中，如图10所示，在使套构件6的端部如箭头K所示地处于与安装孔3b的内周面相接的位置，而且在使套构件6的轴心与连接构件3的轴心吻合一致时，上述套构件被构成这样的尺寸关系，即，不接近上述笔尖1周围的由双点划线表示的规定范围(0.2mm)以内。因此，根据该图10所示的套构件6的结构，在使套构件6与第1连接构件3的安装孔3b嵌合时，套构件6的一部分不与笔尖1相抵接，而能避免笔尖1受到损伤的问题。
接着，在套构件6成为稍稍被压入到第1连接构件3的上述安装孔3b内状态的场合下，第1连接构件3的安装孔3b成为导引件，套构件6沿着上述安装孔3b而在保持原有状态的情况下被压入。这时，如图10所示，虽然形成在套构件6上的缩颈部6f的内径尺寸是被做成比笔尖1的周围的用双点划线表示的规定范围还小，但由于套构件6是由形成在第1连接构件3上的上述安装孔3b的内周面被导引安装的，因而能使缩颈部6f与笔尖1不抵接，能避免笔尖1受到损伤的问题。
根据图10和图11所示的第5实施方式在增大书写压力的笔尖1要发生弯曲和摇晃时，形成在套构件6上的缩颈部6f与笔尖1相抵接而起阻止上述动作的作用。因此，根据该第5实施方式，形成在套构件6上的缩颈部6f具有弥补笔尖1刚性不足的功能。而且，套构件6被设计成包围着笔尖1的根部，还能具有由套构件6的金属光泽而带来高级感的效果。
虽然在上述的各个实施方式中的套构件6全是利用被形成为圆筒状的套构件，但该套构件未必一定形成圆筒状，只要构成能将连接构件或笔尖的一部分覆盖的结构就可以。
权利要求
1.圆珠笔，它具有将书写用的圆珠能回转地支持在前端的笔尖；将墨水收容在内部的墨水收容管；连接上述笔尖和上述墨水收容管，并将墨水收容管内的墨水供给上述笔尖侧的连接构件，其特征在于，还具有能沿着上述连接构件的外周面而嵌合安装的套构件，在使上述套构件沿着上述连接构件的外周面嵌合时，上述套构件的一部分被构成为不接近上述笔尖周围的0.2mm以内的尺寸关系。
2.圆珠笔，它具有将书写用的圆珠能回转地支持在前端的笔尖；将墨水收容在内部的墨水收容管；连接上述笔尖和上述墨水收容管，并将墨水收容管内的墨水供给上述笔尖侧的连接构件，其特征在于，还具有能沿着形成在上述连接构件上的安装孔内进行嵌合安装的套构件，在使上述套构件沿着上述连接构件的安装孔内嵌合时，上述套构件的一部分被构成为不接近上述笔尖周围的0.2mm以内的尺寸关系。
3.如权利要求1或2所述的圆珠笔，其特征在于，上述套构件是由金属制的材料构成。
4.如权利要求1或2所述的圆珠笔，其特征在于，上述笔尖是由管状的尖端形成。
5.如权利要求1所述的圆珠笔，其特征在于，从使上述套构件沿着上述连接构件的外周面嵌合时开始，到成为安装完了的状态的相对移动的范围中，上述套构件的一部分被构成为不接近上述笔尖的周围的0.2mm以内的尺寸关系。
6.如权利要求2所述的圆珠笔，其特征在于，从使上述套构件沿着上述连接构件的安装孔嵌合时开始，到成为安装完了的状态的相对移动的范围中，上述套构件的一部分被构成为不接近上述笔尖的周围的0.2mm以内的尺寸关系。
7.如权利要求1所述的圆珠笔，其特征在于，上述套构件是被形成圆筒状的，而且在上述筒体部的一端部上形成向外侧方向弯折的凸缘部，上述凸缘部是被做成为与连接构件的端面相抵接的。
全文摘要
本发明的圆珠笔结构中，套构件(6)被嵌合在的连接构件(3)上，而该连接构件是用于连接笔尖(1)和墨水收容管的，笔尖是将书写用的圆珠能回转地支持在前端的。在将上述套构件(6)沿着连接构件(3)的外周面嵌合时，套构件的一部分被构成不接近上述笔尖周围的0.2mm以内(双点划线所示的范围内)的尺寸关系。由此结构，即使各个零件和组装机的精度方面存在种种误差，也能在组装工序中避免套构件与笔尖相抵接而带来损伤的问题。
文档编号B43K1/08GK1922035SQ2005800059
公开日2007年2月28日 申请日期2005年2月16日 优先权日2004年2月24日
发明者平野功一 申请人:三菱铅笔株式会社