专利名称：一种介质全息微孔防伪膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微孔防伪膜，特别是涉及一种介质全息微孔防伪膜。
背景技术：
传统的微孔防伪膜主要为核径迹微孔防伪膜和重离子微孔防伪膜。通过利用核反应堆中子诱发的铀裂变碎片或重离子加速器的高能粒子辐照塑料膜，在辐照后，高能粒子通过区域形成径迹损伤，通过化学蚀刻等工序，得到微孔防伪膜。传统的微孔防伪膜由于微孔区域肉眼难于识别，消费者在检验识别时只有通过水笔涂抹，墨水渗透进入下层介质中才能够识别防伪图案，鉴别真假，其防伪外观特征不明显。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种能增强防伪力度和唯一性，改善其外观特征的介质全息微孔防伪膜。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种介质全息微孔防伪膜，包括热熔胶层，介质全息层，塑料薄膜层和通孔，塑料薄膜层上设置有介质全息层，介质全息层上印刷有热熔胶层，介质全息层和塑料薄膜层上未涂设热熔胶层处形成通孔。作为本发明的进一步改进，通孔通过高能粒子辐照及蚀刻等工艺后形成。作为本发明的进一步改进，通孔的直径为0.1 IOii m。作为本发明的进一步改进，塑料薄膜层为PET薄膜层。本发明的有益效果此介质全息微孔防伪膜在塑料薄膜层上设置上了介质全息层，并涂覆热熔胶层对其进行保护，未涂覆热熔胶层处形成通孔，介质全息层可以便于消费者通过肉眼识别，增强了此类防伪膜的防伪外观特征，此介质全息层和微孔防伪方法相结合，增强了此类防伪膜的防伪力度和防伪唯一性。
下面结合附图对本发明作进一步说明
图1是本发明的剖视示意图。
具体实施例方式参照图1，本发明为一种介质全息微孔防伪膜，包括热熔胶层1，介质全息层2，塑料薄膜层3和通孔4，塑料薄膜层3上设置有介质全息层2，介质全息层2上印刷有热熔胶层1，介质全息层2和塑料薄膜层3上未涂设热熔胶层I处形成通孔4。此介质全息微孔防伪膜在塑料薄膜层3上设置上了介质全息层2，并涂覆热熔胶层I对其进行保护，未涂覆热熔胶层I处形成通孔4，介质全息层2可以便于消费者通过肉眼识别，增强了此类防伪膜的防伪外观特征，此介质全息层和微孔防伪方法相结合，增强了此类防伪膜的防伪力度和防伪唯一性。此介质全息微孔防伪膜通过涂布、模压、镀介质工序，使介质全息层2铺设在塑料薄膜层3上，介质全息层2上印刷有热熔胶层1，再利用核反应堆中子诱发的铀裂变碎片或重离子加速器的高能粒子辐照，并通过化学蚀刻等工序形成通孔，经过清洗、烘干、收卷工序完成制作。作为本发明优选的实施方式，通孔的直径为0.1 IOii m。作为本发明优选的实施方式，塑料薄膜层3为PET薄膜层。以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图所作的等效结构或者等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种介质全息微孔防伪膜，其特征在于包括热熔胶层，介质全息层，塑料薄膜层和通孔，所述塑料薄膜层上设置有介质全息层，所述介质全息层上印刷有热熔胶层，所述介质全息层和塑料薄膜层上未涂设热熔胶层处形成通孔。
2.根据权利要求1所述的介质全息微孔防伪膜，其特征在于所述通孔通过高能粒子辐照及蚀刻工艺后形成。
3.根据权利要求1或2所述的介质全息微孔防伪膜，其特征在于所述通孔的直径为0.1 10 u m。
4.根据权利要求1所述的介质全息微孔防伪膜，其特征在于所述塑料薄膜层为PET薄膜层。
全文摘要
本发明公开了一种介质全息微孔防伪膜，包括热熔胶层，介质全息层，塑料薄膜层和通孔，塑料薄膜层上设置有介质全息层，介质全息层上印刷有热熔胶层，热熔胶层上设有与防伪图案或者文字相对应的通孔。此介质全息微孔防伪膜通过在塑料薄膜层上铺设介质全息层，可增强防伪外观特性，通过介质全息层和微孔膜的防伪方法结合，增强该介质全息微孔防伪膜的防伪力度和防伪唯一性，此发明用于防伪膜领域。
文档编号G09F3/02GK103065546SQ201210588340
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者崔清臣, 陵红旗, 黄海龙 申请人:中山国安火炬科技发展有限公司