专利名称：Led显示屏单元箱体拼接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED显示屏应用领域，尤其涉及一种LED显示屏的单元箱体及各类箱体的拼接装置。
背景技术：
目前，随着科技的发展，LED显示屏被广泛地用来显示文文字图形图像、动画视频等各种信息，有时用于舞台即时动态显示展示及构画炫彩背景，以丰富、增加舞台元素。由于LED显示屏由多个显示屏单元箱体组成，因此安装过程要求快速精准，且从显示屏中任一位置取出某一单元箱体进行更换和维护时不能影响到其他单元箱体的使用，而现有的LED显示屏单元箱体的拼接装置其结构复杂、成本高、使用操作费时不便。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种LED显示屏单元箱体拼接装置，其结构简单、成本低且使用操作简便快捷。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种LED显示屏单元箱体拼接装置，包括分别固定于相邻两个单元箱体上且相互对接的第一固定座和第二固定座，所述单元箱体拼接装置还包括用于连接所述第一固定座和第二固定座以将两个单元箱体拼接成一体的锁定机构，该锁定机构包括可旋转地组装于所述第二固定座上转轴孔中的锁扣组件以及设于第一固定座上的锁扣部；所述锁扣组件第一端设有与第二固定座的背离第一固定座的一侧表面相抵接的挡止部，锁扣组件第二端设有勾部，所述锁扣组件旋转至勾部与第一固定座上的锁扣部勾扣配合而将第一固定座和第二固定座锁紧固定。进一步地，所述锁扣组件包括转轴以及一端固定于转轴上的连接杆，所述转轴为两段式阶梯轴，转轴包括容置于转轴孔内的小径段和位于转轴孔背离第一固定座一端外侧的大径段，大径段与小径段相衔接的端面形成所述挡止部，而连接杆与小径段连接成一体并从转轴孔的另一端孔口伸出，所述勾部设置于连接杆伸出转轴孔的一端的末端。进一步地，所述连接杆与转轴相连接的一端为丝杆，所述转轴小径段的端面设有凹入的内螺纹孔，丝杆对应螺合于内螺纹孔中。进一步地，所述小径段的侧面设有外螺纹，所述转轴孔的内壁设有内螺纹，小径段螺纹连接于转轴孔内。进一步地，所述第一固定座上与所述第二固定座上的转轴孔相对应位置处设有用于供所述锁扣组件的连接杆穿过的锁扣孔，该锁扣孔的中心线与转轴孔的轴心线重合。进一步地，所述锁扣孔呈长条形孔状，所述勾部对应为自连接杆末端侧向伸出的条状体，勾部的长度介于锁扣孔的宽度和长度之间，且勾部的宽度和连接杆的外径均小于锁扣孔的宽度。进一步地，所述LED显示屏单元箱体拼接装置还包括设置于锁扣组件第一端的扳手。[0011]进一步地，所述锁扣组件的第一端的端面设有凹入的扳手安装孔，所述扳手呈L形，包括插入该扳手安装孔内并与该扳手安装孔周向相对固定的卡接部以及与卡接部相连的操作柄。进一步地，所述扳手安装孔的横截面为多边形，所述卡接部的横截面形状为与所述扳手安装孔相适配的多边形。进一步地，所述锁扣组件第一端外侧还设有将扳手限位于锁扣组件上的端盖，端盖上设有供操作柄伸出的通孔。本实用新型实施例的有益效果是LED显示屏单元箱体拼接装置的锁定机构的锁扣组件旋转安装于第二固定座上，而锁扣组件与带有勾部的连接杆固定连接，连接杆的勾部穿过第一固定座的锁扣孔并伸出锁扣孔，第一固定座上沿锁扣孔的宽度方向所在的上端面为锁扣部，利用扳手带动锁扣组件进而带动连接杆旋转，使勾部旋转至勾部与第一固定座上的锁扣部勾扣配合而将第一固定座和第二固定座锁紧固定，这种LED显示屏单元箱体拼接装置的结构简单、成本低且使用操作简便快捷。·
图I是本实用新型实施例LED显示屏单元箱体拼接装置的应用图。图2是图I中M处的放大图。图3是本实用新型实施例LED显示屏单元箱体拼接装置的爆炸图。图4是本实用新型实施例LED显示屏单元箱体拼接装置的松开状态的俯视图。图5是图4中A-A截面图。图6是图4中B-B截面图。图7是本实用新型实施例LED显示屏单元箱体拼接装置的锁紧状态的俯视图。图8是图7中C-C截面图。图9是图7中D-D截面图。
具体实施方式
请参考图I至图9所示，本实用新型实施例的LED显示屏单元箱体拼接装置，用于连接拼接相邻的两个LED显示屏的单元箱体91,该LED显示屏单元箱体拼接装置包括分别固定于相邻的所述两个单元箱体91上的第一固定座I、第二固定座2及锁定机构3。如图I、图2所示，本实施例所采用的单元箱体91大致呈方形，当然其形状不限于方形，单元箱体I的正面为发光面，背面不发光，以图I所示的方向为准，每个单元箱体91背面的上端和下端分别固定设有第一固定座I和所述第二固定座2，当上下两个单元箱体91拼接时，利用位于上方的第一固定座I和位于下方的第二固定座2相抵接，由锁定机构3连接第一固定座I和第二固定座2以将相邻的两个单元箱体91拼接成一体。如图3所示，所述第一固定座I包括相互连接的竖直板11和水平板12，所述竖直板11上设有固定孔13，利用螺栓穿过竖直板11上的所述固定孔13使第一固定座I固定于单元箱体91的下端，水平板上12上设有锁扣孔14，该锁扣孔14大致呈长条形孔，水平板12上沿锁扣孔14的宽度方向所在的上端面为与所述锁定机构3相配合的锁扣部15，锁定机构3旋转一定角度后使旋转机构3的相关部件卡设于所述锁扣部15上而使第一固定座I和第二固定座2连接紧固。本实施例的第一固定座I呈L字形，当然不限于此形状。如图3所示，所述第二固定座2包括相互连接的竖直板21和水平板22，所述竖直段21上设有固定孔23，利用螺栓穿过竖直板21上的所述固定孔23使第二固定座2固定于单元箱体91的上端，水平板上22上设有转轴套24，该转轴套24自水平板22的上端面向下延伸出适当高度，转轴套24的中部设有上下贯通的转轴孔25，本实施例的转轴孔25为内螺纹孔。所述第一固定座I上的锁扣孔14与所述第二固定座2上的转轴孔25相对应，该锁扣孔14的中心线与所述转轴孔25的轴心线重合。如图3至图9所示，所述锁定机构3包括转轴31、扳手32、端盖33及连接杆34。所述转轴31和所述连接杆34组成锁扣组件，该锁扣组件的第一端设有与第二固定座2的背离第一固定座I的一侧表面相抵接的挡止部315，锁扣组件第二端设有勾部341 ;所述锁扣组件的第一端的端面设有凹入的扳手安装孔313，所述扳手32设于所述锁扣组件的第一端。所述转轴31用于带动所述连接杆34旋转，本实施例的转轴31为两段式阶梯轴，转轴31包括位于转轴孔25背离第一固定座I 一端外侧的大径段311和容置于转轴孔25内的小径段312，大径段311与小径段312相衔接的端面形成所述挡止部，大径段311及小径段312 —体成型，所述大径段311内设有扳手安装孔313及端盖固定孔314，大径段311与小径段312相衔接的端面形成所述挡止部315，扳手安装孔313用于安装所述扳手32，其位于转轴31的轴心线上，其横截面为多边形，例如本实施例的正六边形。所述端盖固定孔314为内螺纹孔，其轴心线平行于转轴31的轴心线，用于连接固定所述端盖33，本实施例中的3个端盖固定孔314均布于所述扳手安装孔313的周围。所述小径段312是自大径段311的另一端端面沿轴线向外延伸出而成，小径段312的外侧面设有与所述转轴孔25的内螺纹 孔的孔径和深度相适配的外螺纹，小径段312的内部还设有用于固定所述连接杆34的固定孔，该固定孔为内螺纹孔。小径段312的轴心线与所述锁扣孔14的中心线重合。所述扳手32用于控制所述转轴31转动，扳手32包括与所述扳手安装孔313相适配的卡接部321及与卡接部321相连接的操作柄322，本实施例的卡接部321呈六棱柱体形，其伸入所述扳手安装孔313内与该扳手安装孔313周向相对固定；所述操作柄322为与所述端盖22的套孔331相适配圆柱体，其形状呈L形，操作柄322的外径小于卡接部321的有效宽度。所述端盖33用于将所述扳手32连接定位于所述转轴31的底部，其形状与所述转轴31的大径段311相适配，端盖33上设有与扳手33的相适配的通孔331及与所述端盖固定孔314相适配的固定孔332，所述通孔331位于端盖33的中部心线上，其中心线与所述转轴31的轴心线重合。本实施例的3个固定孔332均布于所述通孔331的周围，其位置与所述3个端盖固定孔314相对应。所述连接杆34用于将第一固定座I和第二固定座2锁紧于一体，其包括所述勾部341及连接部342，该连接部342勾部341相互连接形成一体；所述勾部342对应为自连接杆34末端侧向伸出的条状体，所述勾部341的形状与所述第一固定座I的锁扣孔14相匹配，勾部341的长度介于锁扣孔14的宽度和长度之间，且勾部341的宽度和连接杆34的外径均小于锁孔孔14的宽度。其有效长度小于所述锁扣孔14的有效长度且大于锁扣孔14的有效宽度，而勾部341的最大宽度小于锁扣孔14的最小宽度；所述连接部342呈圆柱体形，连接部342的外径小于所述锁扣孔14的最小宽度，以便于连接部342在所述锁扣孔14内自由旋转，连接部342的顶端与勾部341相连接，而底部为具有外螺纹的丝杆，连接部342的底部与所述转轴31的小径段312的固定孔螺纹连接固定。连接杆34与所述小径段312连接成一体并从转轴孔25的另一端孔口伸出，所述勾部341设置于连接杆34伸出转轴孔25的一端的末端。安装时，先把转轴31利用其小径段312螺旋安装于所述第二固定座2的转轴孔25内，转轴31的主体311位于所述转轴孔25下方，所述小径段312与转轴孔25螺纹咬合，直到主体311与转轴孔25的下端面相抵接而停止旋转，此时，小径段312的顶端并未超出转轴孔25的顶端以免与第一固定座I的下端面抵接而相互干涉，转轴31处于初始状态；接着把连接杆34螺旋固定于所述转轴31的小径段312上，使得连接杆34在伸出所述第一固定座I的锁扣孔14时，锁扣件31的勾部341的下端面超出锁扣孔14的上端面适当距离。接着安装扳手32，所述扳手32的卡接部321与所述主体311内的扳手安装孔313相卡合，所述端盖33套设于所述扳手32的操作柄322上，并滑动至卡接部321的下方，利用螺钉穿过 端盖33上的所述固定孔332与主体311上的端盖固定孔314螺纹连接紧固，使得扳手32不能脱离转轴31。可理解地，所述转轴孔313也可设于大径段311的侧壁上，此时，转轴孔313的轴心线垂直于大径段311的轴心线，对应地，所述扳手32呈竖直杆，其卡接部321和操作柄322的轴心线重合。如图4至图6所示，当拼接两个单元箱体时，使一个单元箱体上的所述连接杆34旋转至勾部341的长度方向与另一单元箱体上的锁扣孔14的长度方向一致；再将两个单元箱体贴合，使连接杆34的勾部341穿过锁扣孔14位于锁扣孔341的外部，此时锁定机构3处于未锁紧状态，连接杆34的勾部341面朝锁扣孔14 一面的表面距离第一固定座I预定的距离；然后，再沿顺时针方向转动所述扳手32，扳手32带动转轴31相对于转轴孔25螺旋转动，这样，连接杆34的勾部341也随所述转轴31同步旋转角度并且向第二固定座2方向移动，使勾部341勾扣并紧抵于水平板12的上端面上而将第一固定座I和第二固定座2锁紧固定。如图7至图9所示，此时第一固定座I和第二固定座2为锁紧状态，扳手32已相对松开状态旋转了 90度角。当然，旋转角度不限于90度，只要使第一固定座I和第二固定座2卡紧即可。这种拼接结构，其结构简单、成本低且使使用操作简便快捷。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
权利要求1.一种LED显示屏单元箱体拼接装置，包括分别固定于相邻两个单元箱体上且相互对接的第一固定座和第二固定座，其特征在于， 所述单元箱体拼接装置还包括用于连接所述第一固定座和第二固定座以将两个单元箱体拼接成一体的锁定机构，该锁定机构包括可旋转地组装于所述第二固定座上转轴孔中的锁扣组件以及设于第一固定座上的锁扣部；所述锁扣组件第一端设有与第二固定座的背离第一固定座的一侧表面相抵接的挡止部，锁扣组件第二端设有勾部，所述锁扣组件旋转至勾部与第一固定座上的锁扣部勾扣配合而将第一固定座和第二固定座锁紧固定。
2.如权利要求I所述的LED显示屏单元箱体拼接装置，其特征在于，所述锁扣组件包括转轴以及一端固定于转轴上的连接杆，所述转轴为两段式阶梯轴，转轴包括容置于转轴孔内的小径段和位于转轴孔背离第一固定座一端外侧的大径段，大径段与小径段相衔接的端面形成所述挡止部，而连接杆与小径段连接成一体并从转轴孔的另一端孔口伸出，所述勾部设置于连接杆伸出转轴孔的一端的末端。
3.如权利要求2所述的LED显示屏单元箱体拼接装置，其特征在于，所述连接杆与转轴相连接的一端为丝杆，所述转轴小径段的端面设有凹入的内螺纹孔，丝杆对应螺合于内螺纹孔中。
4.如权利要求2所述的LED显示屏单元箱体拼接装置，其特征在于，所述小径段的侧面设有外螺纹，所述转轴孔的内壁设有内螺纹，小径段螺纹连接于转轴孔内。
5.如权利要求4所述的LED显示屏单元箱体拼接装置，其特征在于，所述第一固定座上与所述第二固定座上的转轴孔相对应位置处设有用于供所述锁扣组件的连接杆穿过的锁扣孔，该锁扣孔的中心线与转轴孔的轴心线重合。
6.如权利要求5所述的LED显示屏单元箱体拼接装置，其特征在于，所述锁扣孔呈长条形孔状，所述勾部对应为自连接杆末端侧向伸出的条状体，勾部的长度介于锁扣孔的宽度和长度之间，且勾部的宽度和连接杆的外径均小于锁扣孔的宽度。
7.如权利要求I或2所述的LED显示屏单元箱体拼接装置，其特征在于，所述LED显示屏单元箱体拼接装置还包括设置于锁扣组件第一端的扳手。
8.如权利要求7所述的LED显示屏单元箱体拼接装置，其特征在于，所述锁扣组件的第一端的端面设有凹入的扳手安装孔，所述扳手呈L形，包括插入该扳手安装孔内并与该扳手安装孔周向相对固定的卡接部以及与卡接部相连的操作柄。
9.如权利要求8所述的LED显示屏单元箱体拼接装置，其特征在于，所述扳手安装孔的横截面为多边形，所述卡接部的横截面形状为与所述扳手安装孔相适配的多边形。
10.如权利要求8所述的LED显示屏单元箱体拼接装置，其特征在于，所述锁扣组件第一端外侧还设有将扳手限位于锁扣组件上的端盖，端盖上设有供操作柄伸出的通孔。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种LED显示屏单元箱体拼接装置，包括分别固定于相邻两个单元箱体上且相互对接的第一固定座和第二固定座，所述单元箱体拼接装置还包括用于连接所述第一固定座和第二固定座以将两个单元箱体拼接成一体的锁定机构，该锁定机构包括可旋转地组装于所述第二固定座上转轴孔中的锁扣组件以及设于第一固定座上的锁扣部；所述锁扣组件第一端设有与第二固定座的背离第一固定座的一侧表面相抵接的挡止部，锁扣组件第二端设有勾部，所述锁扣组件旋转至勾部与第一固定座上的锁扣部勾扣配合而将第一固定座和第二固定座锁紧固定。这种LED显示屏单元箱体拼接装置其结构简单、成本低且使用操作简便快捷。
文档编号G09F9/33GK202789906SQ201220412029
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者杨俊丰, 陈远超, 张佳 申请人:深圳市联建光电股份有限公司