覆盖窗、包括覆盖窗的显示设备及制造覆盖窗的方法与流程

本专利申请要求于2015年11月30日提交的第10-2015-0168994号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用由此并入。
技术领域：
在本文中本公开的实施方式的一个或多个方面涉及包括硬涂层的覆盖窗、制造覆盖窗的方法、以及包括塑料覆盖窗的显示设备。
背景技术：
：使用各种类型的显示设备提供图像信息。例如，使用液晶显示器(LCD)、等离子显示面板(PDP)、有机发光显示器(OLED)、场效应显示器(FED)和电泳显示设备。这些显示设备包括配置为显示图像的显示模块，并且包括配置为保护显示模块的覆盖窗。覆盖窗构成显示设备的外表面，并且同时还可提供触摸表面。最近，已对通过使用塑料材料制造的覆盖窗进行了研究和开发。然而，关于具有触摸屏功能的显示设备，例如手指或笔的尖头工具常常与覆盖窗的表面接触，并由此覆盖窗的表面上可能会出现划痕。技术实现要素：本公开描述了具有改善的抗划性的高强度覆盖窗和包括该覆盖窗的显示设备。本公开还描述了制造具有改善的抗划性的覆盖窗的方法。本发明构思的实施方式提供了一种覆盖窗，其包括塑料基板、第一硬涂层、第二硬涂层以及功能层，其中第一硬涂层位于塑料基板的第一表面上，第一硬涂层包括位于第一表面上的第一有机-无机复合层和位于第一表面与第一有机-无机复合层之间的第一有机层，第二硬涂层位于塑料基板的与第一表面相对的第二表面上，第二硬涂层包括位于第二表面上的第二有机-无机复合层和位于第二表面与第二有机-无机复合层之间的第二有机层，以及功能层位于第一硬涂层上。第一有机层和第二有机层可包括聚氨酯丙烯酸酯。第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层可包括基于丙烯酸酯的化合物、分散在基于丙烯酸酯的化合物中的无机颗粒、以及聚二甲硅氧烷。无机颗粒可包括选自二氧化硅、氧化锆、氧化铝、氧化钽、氧化铌和玻璃珠中的至少一个。功能层可包括全氟聚醚。覆盖窗还可包括位于第一有机-无机复合层与功能层之间的底漆层。底漆层可包括硅烷偶联剂和异氰酸酯。第一有机层或第二有机层的厚度可在约10μm至约20μm的范围内。第一有机-无机复合层或第二有机-无机复合层的厚度可在约10μm至约20μm的范围内。塑料基板可包括平坦部、以及从平坦部的边缘弯曲的至少一个弯曲表面部。本发明构思的实施方式提供了一种显示设备，其包括显示模块、容纳显示模块的外壳、以及位于显示模块上的覆盖窗，覆盖窗包括塑料基板、位于塑料基板的第一表面上的第一硬涂层、位于塑料基板的与第一表面相对的第二表面上的第二硬涂层、以及位于第一硬涂层上的功能层，其中第一硬涂层包括位于第一表面上的第一有机-无机复合层和位于第一表面与第一有机-无机复合层之间的第一有机层，第二硬涂层包括位于第二表面上的第二有机-无机复合层和位于第二表面与第二有机-无机复合层之间的第二有机层。第一有机层和第二有机层可包括聚氨酯丙烯酸酯。第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层可包括基于丙烯酸酯的化合物、分散在基于丙烯酸酯的化合物中的无机颗粒、以及聚二甲硅氧烷。显示设备还可包括位于第一有机-无机复合层与功能层之间的底漆层。显示设备还可包括位于显示模块与覆盖窗之间的粘附构件。显示模块可包括平坦区域、和从平坦区域的边缘弯曲的至少一个弯曲表面区域，并且塑料基板可包括与显示模块的平坦区域对应的平坦部和与至少一个弯曲表面区域对应的至少一个弯曲表面部。本发明构思的实施方式提供了一种制造覆盖窗的方法，该方法包括：在塑料基板的第一表面上形成第一有机层、在塑料基板的与第一表面相对的第二表面上形成第二有机层、在第一有机层上形成第一有机-无机复合层、在第二有机层上形成第二有机-无机复合层、以及在第一有机-无机复合层上形成功能层。方法还可包括在第一有机-无机复合层上形成底漆层。第一有机层和第二有机层可包括聚氨酯丙烯酸酯。第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层可包括基于丙烯酸酯的化合物、分散在基于丙烯酸酯的化合物中的无机颗粒、以及聚二甲硅氧烷。形成第一有机层和形成第二有机层可在同一工序中执行。形成第一有机层和形成第二有机层可包括：向塑料基板提供第一涂覆组合物；对第一涂覆组合物执行热处理；以及紫外光固化第一涂覆组合物。向塑料基板提供第一涂覆组合物可包括浸涂法。形成第一有机-无机复合层和形成第二有机-无机复合层可在同一工序中执行。形成第一有机-无机复合层和形成第二有机-无机复合层可包括：在第一有机层和第二有机层上提供第二涂覆组合物；对第二涂覆组合物执行热处理；以及紫外光固化第二涂覆组合物。第二涂覆组合物可包括基于丙烯酸酯的化合物、无机颗粒和聚二甲硅氧烷，并且基于丙烯酸酯的化合物与无机颗粒的重量比可以在约5:5至约8:2的范围内。聚二甲硅氧烷可包括基于无机颗粒和基于丙烯酸酯的化合物的总重量的约0.2wt％至约0.6wt％的量。形成功能层可包括：在第一有机-无机复合层上提供功能涂覆组合物，以及热固化功能涂覆组合物。附图说明包括附图以提供对本发明构思的进一步理解，并且附图被并入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图与说明书一起说明了本发明构思的示例性实施方式，用于解释本发明构思的各方面。在附图中：图1是根据本发明构思的实施方式的显示设备的立体图；图2是沿图1的线I-I'截取的显示设备的截面视图；图3是图1中所示的显示设备的分解立体图；图4是示出了根据本发明构思的实施方式的显示模块的截面视图；图5和图6是示出了根据本发明构思的一个或多个实施方式的覆盖窗的截面视图；图7是示出了根据本发明构思的实施方式的制造覆盖窗的方法的流程图；图8A示意性地示出了根据本发明构思的实施方式的有机-无机复合层的截面；图8B是根据本发明构思的实施方式的有机-无机复合层的截面的图像；以及图9至图12是示出了根据本发明构思的一个或多个实施方式的覆盖窗的抗划性的评估结果的图表。具体实施方式通过参照下文中的实施方式和附图的详细描述，发明构思的特征和完成发明构思的方法可被更容易地理解。下文，将参考附图更详细地描述示例性实施方式，在整个附图中相同的参考标号指向相同的元件。然而，本发明可以各种不同的形式实施，并且不应该被解释为仅限于本文中所说明的实施方式。相反，这些实施方式作为示例被提供以使得本公开将透彻且完整，并将本发明的各方面和特征完整地传达给本领域技术人员。由此，可能不描述对本领域普通技术人员完整理解本发明的各方面和特征而言非必要的处理、元件和技术。除非另外所指，否则在整个附图和书面描述中相同的参考标号指示相同的元件，并因此将不重复它们的描述。在附图中，为了清楚起见，元件、层和区域的相对尺寸可被夸大。将理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应该受限于这些术语。这些术语被用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一元件、部件、区域、层或部分。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分可被称为第二元件、部件、区域、层或部分。空间相对用语，例如“在...之下”、“在...下”、“低于”、“在...下方”、“在...之上”、“高于”等，可出于便于说明的目的而用于本文中以描述如附图中所示的一个元件或特征相对于另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。应理解的是，除了附图中描绘的定向之外，空间相对用语还意在涵盖装置在使用中的或操作中的不同的定向。例如，如果附图中的装置翻转，则描述为在其它元件或特征“下”或“之下”或“下方”的元件将定向为在其它元件或特征“之上”。因此，示例性用语“在...下”和“在...下方”可包括在...之上和在...下全部两个定向。装置可以是其它定向(例如，旋转90度或在其它定向上)，并且本文中使用的空间相对描述语应相应地被解释。应理解的是，当元件、层、区域或部件被称为在另一元件、层、区域或部件“上”、“连接至”或“耦接至”另一元件、层、区域或部件时，其可直接在另一元件、层、区域或部件上、直接连接至或耦接至另一元件、层、区域或部件，或者可存在一个或多个中间元件、层、区域或部件。另外，还将理解当元件或层被称为位于两个元件或层“之间”时，其可以是位于两个元件或层之间的仅有的元件或层，或者还可存在一个或多个中间元件或层。在下面示例中，x轴、y轴和z轴不限于直角坐标系的三个轴，并且可被解释为更广泛的含义。例如，x轴、y轴和z轴可垂直于彼此，或者可表示不垂直于彼此的不同方向。本文中使用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，并不旨在限制本发明。如在本文中使用的，除非上下文中清楚地另有指示，否则单数形式“一(a)”、“一(an)”以及“所述(the)”也将包括复数形式。还应理解的是，用语“包含(comprises)”、“包含(comprising)”、“包括(includes)”以及“包括(including)”在本说明书中使用时表示所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合的存在或添加。如在本文中使用的，用语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。例如“...中的至少一个”的表述在处于一列元件之后时，修饰整列元件，而非修饰该列中单独的元件。如在本文中使用的，用语“基本上”、“约”以及类似的用语用作近似的用语，而不是用作程度的用语，并且旨在说明本领域普通技术人员可认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。此外，当描述本发明实施方式时，“可以”的使用指代“本发明的一个或多个实施方式”。如在本文中使用的，用语“使用”、“通过使用”以及“所使用的”可认为分别与用语“利用”、“通过利用”以及“所利用的”同义。此外，用语“示例性的”意在指代示例或例证。当某一实施方式可被不同地实现时，可不同于描述次序来执行具体处理次序。例如，两个连续描述的处理可基本同时被执行或以描述次序相反的次序被执行。本文中描述的根据本发明实施方式的电子装置或电动装置和/或任何其它相关装置或部件可利用任何适当的硬件、固件(例如，专用集成电路)、软件、或者软件、固件以及硬件的组合来实现。例如，这些装置中的各种部件可形成在一个集成电路(IC)芯片上或在分离的多个IC芯片上。此外，这些装置中的各种部件可实现在柔性印刷电路膜、带状媒介封装(TCP)、印刷电路板(PCB)上，或形成于一个衬底上。此外，这些装置中的各种部件可以为过程或线程，所述过程或线程在一个或多个计算装置中的一个或多个处理器上运行、执行计算机程序指令并与其它系统部件交互以用于执行本文中描述的各种功能。计算机程序指令存储在存储器中，存储器可使用诸如，例如随机存取存储器(RAM)的标准存储装置在计算装置中实现。计算机程序指令还可存储在诸如，例如CD-ROM、闪存驱动等其它非暂时性计算机可读介质中。此外，本领域技术人员应意识到的是，在不背离本发明示例性实施方式的精神和范围的情况下，各种计算装置的功能可结合或集成进单个计算机装置中，或者特定计算装置的功能可跨越一个或多个其它计算装置分配。除非另有限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语或科学用语)具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的意义。还应理解的是，用语，诸如那些在常用词典中定义的用语，应解释为具有与它们在相关技术和/或本说明书的上下文中的意义一致的意义，并且不应以理想化或过度正式的意义来解释，除非本文中明确地如此限定。图1是示出了根据本发明构思的实施方式的显示设备DD的立体图，图2是沿图1的线I-I'截取的显示设备DD的截面视图，以及图3是图1中所示的显示设备DD的分解立体图。在图1中，示出了根据本发明构思的实施方式的可被应用于智能电话的显示设备DD。然而，本发明构思不限于此，并且根据本发明构思的其它实施方式的显示设备DD可被应用于例如电视、个人计算机、笔记本计算机、车载导航单元、游戏控制台、声音电子设备、可佩戴式设备和照相机的电子设备。而且，所列的电子设备仅作为示例给出，显示设备DD可用在其它电子设备中。如图1中所示，显示设备DD包括其上可显示主图像IM的显示区域DA(或显示部分)，并且包括其上不显示图像的非显示区域NDA(或非显示部分)。在当前实施方式中，表达“显示区域DA和非显示区域NDA”将显示设备DD定义成根据区域被配置为是否显示图像而划分的多个区域(或部分)。尽管在图1中示例性地示出了包围显示区域DA的非显示区域NDA，但是本发明构思不限于此，并且非显示区域NDA可代替地位于显示区域DA的一侧上。而且，非显示区域NDA可被省略。参考图1，显示设备DD包括具有平坦显示区域的平坦区域FA，并且包括可从平坦区域FA的边缘弯曲的至少一个弯曲表面区域(例如，SA1和SA2)。在当前实施方式中，表达“平坦区域FA和弯曲表面区域SA1/SA2”将显示设备DD定义成根据它们的形状划分或定义的多个区域(或部分)。显示设备DD中的平坦区域FA例如可对应于智能电话的正面上显示主图像IM的部分。而且，弯曲表面区域SA1和/或SA2可对应于侧面上显示主图像和/或一个子图像(多个子图像)的部分。在当前实施方式中，示例性地示出了包括位于平坦区域FA的边缘部分两侧处的两个弯曲表面区域SA1和SA2的显示设备DD。然而，显示设备DD不限于此，并且显示设备DD可替代地仅包括平坦区域FA，或者可包括平坦区域FA和从平坦区域FA的一侧弯曲的单个弯曲表面区域。显示设备DD的平坦区域FA平行于由第一方向轴DR1和第二方向轴DR2限定的表面或平面。第三方向轴DR3指示与平坦区域FA垂直的法线方向。在附图中，第三方向轴DR3对应于在每个构件的正面与背面之间区分的参考轴线。从平坦区域FA的一侧弯曲的第一弯曲表面区域SA1可对应于沿第四方向轴DR4或关于第四方向轴DR4显示图像的区域，其中第四方向轴DR4与第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3相交。而且，从平坦区域FA的另一侧弯曲的第二弯曲表面区域SA2可对应于沿第五方向轴DR5或关于第五方向轴DR5显示图像的区域。在此情况下，第四方向轴DR4和第五方向轴DR5可相对于第三方向轴DR3对称。然而，由上述第一方向轴DR1至第五方向轴DR5指示的用于描述显示区域DA的方向是相对概念，并且在其它实施方式中可变为其它方向。参考图2，显示设备DD可包括覆盖窗CW、显示模块DM和外壳HUS。覆盖窗CW可位于显示设备DD的正面。覆盖窗CW可为显示设备DD中的用户信息输入提供输入表面/触摸表面/显示表面。覆盖窗CW可通过包括塑料基板、第一硬涂层、第二硬涂层和功能层来提供。随后将参考图5和图6详细描述覆盖窗CW。显示模块DM生成图像，并且可将生成的图像提供给覆盖窗CW所在的正面。显示模块DM可容纳在外壳HUS内。尽管显示模块DM和覆盖窗CW在当前实施方式中容纳在外壳HUS内，但是本发明构思不限于此。例如，外壳HUS可容纳显示模块DM，并且覆盖窗CW可位于外壳HUS上，同时覆盖显示模块DM的正面。而且，光学透明粘附构件可位于覆盖窗CW与显示模块DM之间，或者可位于显示模块DM与外壳HUS之间。在当前实施方式的显示设备DD中，第一弯曲表面区域SA1可沿第四方向轴DR4显示图像，并且第二弯曲表面区域SA2可沿第五方向轴DR5显示图像。参考图3，覆盖窗CW可包括分别与显示设备DD的平坦区域FA和弯曲表面区域SA1及SA2对应的、平坦部FA-W和弯曲表面部SA-W1及SA-W2。也就是说，在图3中所示的实施方式中，覆盖窗CW可具有包含平坦部FA-W和弯曲表面部SA-W1及SA-W2的弯曲形状。而且，根据当前实施方式的覆盖窗CW可具有仅包含平坦部FA-W的平坦形状，或者可具有包含平坦部FA-W及其一侧上的单个弯曲表面部的形状。当前实施方式的显示模块DM包括显示区域DA-D和非显示区域NDA-D，它们可分别定义或对应于显示设备DD的显示区域DA和非显示区域NDA。显示区域DA-D可包括平坦显示区域DA-F、第一侧显示区域DA-S1和第二侧显示区域DA-S2，它们分别对应于图2的显示设备DD的平坦区域FA、第一弯曲表面区域SA1和第二弯曲表面区域SA2。如图3中所示，显示模块DM在耦接至覆盖窗CW之前可为平坦构件。显示模块DM可具有柔性属性，并且可具有根据其被容纳在外壳HUS中的形式、或其耦接至覆盖窗CW的形式被修改的形状。作为耦接至覆盖窗CW的结果，显示模块DM可被划分成平坦显示区域DA-F和第一侧显示区域DA-S1和第二侧显示区域DA-S2。显示模块DM可包括显示区域DA-D和非显示区域NDA-D，它们分别对应于图2中所示的实施方式的显示设备DD的显示区域DA和非显示区域NDA。像素可位于显示区域DA-D中，并且像素可从非显示区域NDA-D省略。尽管已示例性地示出了包围显示区域DA-D的非显示区域NDA-D，但是其它实施方式的非显示区域NDA-D可替代地仅位于显示区域DA-D的单侧上。外壳HUS可包括平坦区域FA-H、第一侧区域SA-H1和第二侧区域SA-H2，它们分别对应于显示设备DD的平坦区域FA、第一弯曲表面区域SA1和第二弯曲表面区域SA2。在本发明构思的实施方式中，外壳HUS可具有整体平坦形状。尽管在图3中已示例性地示出了集成的外壳HUS，但是外壳HUS可包括彼此耦接的多个部分。而且，在本发明构思的实施方式中，外壳HUS可被省略，并可被多个支架替代。图4是示出了根据本发明构思的实施方式的显示模块的截面视图。显示模块包括显示面板DP和功能构件。显示面板DP是柔性显示面板，并且例如可以是有机发光二极管显示面板、电子墨水显示面板、电湿润显示面板或电泳显示面板。功能构件可包括保护膜PF、触摸传感单元TSU和光学构件LF中的至少一个。然而，本发明构思不限于此，并且显示模块还可包括除了所列构件以外的附加功能构件。功能构件中的每个可具有柔性属性。保护膜PF可保护显示面板DP免受外部冲击。光学构件LF可包括偏光器或光学延迟器。触摸传感单元TSU的类型不受限制，并且触摸传感单元TSU可以是电容式触摸传感单元，或者可以是电磁感应式触摸传感单元。显示面板DP、保护膜PF、触摸传感单元TSU和光学构件LF可通过使用光学透明粘附构件OCA(例如，通过使用多个光学透明粘附构件OCA)来粘合。而且，本发明构思不限于此，并且功能构件中的任一个构件可直接形成于功能构件中的相邻功能构件上。例如，显示面板DP和触摸传感单元TSU中的任一个的一个表面可被涂布有偏光器，并且触摸传感单元TSU的电极和互连接可与显示面板DP集成。图5和图6是示出了根据本发明构思的实施方式的覆盖窗的截面视图。图5可以是仅包括平坦部的覆盖窗的截面视图，以及图6可以是包括平坦部FA-W和弯曲表面部SA-W1和SA-W2的覆盖窗的截面视图。例如，图6的覆盖窗可以是沿图3中的线II-II'截取的截面视图。图5和图6的覆盖窗可包括塑料基板SUB、位于塑料基板SUB的第一表面上的第一硬涂层HC-1和位于塑料基板SUB的第二表面上的第二硬涂层HC-2。例如，作为塑料基板SUB的顶面的、塑料基板SUB的第一表面可对应于显示设备中其上可提供图像的表面。塑料基板SUB的第二表面可以是塑料基板SUB的底面。塑料基板SUB可由聚合物材料形成。例如，塑料基板SUB可由聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸脂(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚苯乙烯、乙烯乙烯醇共聚物、和/或它们的组合形成。然而，本发明构思的实施方式中使用的塑料基板SUB的材料不限于所列的聚合物材料，并且可使用任何材料而没有限制，只要其具有能够向用户提供从显示设备的显示模块提供的图像的光学透明性即可。例如，根据本发明构思的实施方式，聚碳酸酯(PC)可被用作覆盖窗CW的塑料基板SUB。聚碳酸酯塑料基板可具有优良的透明性并且可具有高的强度和表面硬度。覆盖窗CW可包括位于塑料基板SUB的各个表面上的第一硬涂层HC-1/第二硬涂层HC-2。塑料基板SUB的第一表面/顶面上的第一硬涂层HC-1可包括第一有机层OL-1和第一有机-无机复合层IL-1。塑料基板SUB的第二表面/底面上的第二硬涂层HC-2可包括第二有机层OL-2和第二有机-无机复合层IL-2。在第一硬涂层HC-1中，第一有机-无机复合层IL-1位于塑料基板SUB的第一表面上，并且第一有机层OL-1位于塑料基板SUB的第一表面与第一有机-无机复合层IL-1之间。而且，在第二硬涂层HC-2中，第二有机-无机复合层IL-2位于塑料基板SUB的第二表面上，并且第二有机层OL-2位于塑料基板SUB的第二表面与第二有机-无机复合层IL-2之间。也就是说，参考图5和图6，在根据当前实施方式的覆盖窗CW-1和CW-2中，第一硬涂层HC-1和第二硬涂层HC-2可相对于塑料基板SUB彼此对称。例如，第一硬涂层HC-1和第二硬涂层HC-2可由相同的材料组成，和/或可具有相同的厚度。也就是说，第一有机层OL-1和第二有机层OL-2可由相同的材料组成，和/或可被形成为具有相同的厚度。而且，第一有机-无机复合层IL-1和第二有机-无机复合层IL-2可由相同的材料组成，和/或可被形成为相同的厚度。在当前实施方式中，因为对称的第一硬涂层HC-1和第二硬涂层HC-2位于相对于覆盖窗CW-1和CW-2中的塑料基板SUB的各个表面上，可减少恶劣条件(例如高温和/或高湿)下覆盖窗CW-1和CW-2的变形或第一硬涂层HC-1/第二硬涂层HC-2的剥落现象。因此，可提高可靠性。第一有机层OL-1和第二有机层OL-2分别与塑料基板SUB的第一表面和第二表面相邻。第一有机层OL-1和第二有机层OL-2可由基于丙烯酸酯的化合物形成。例如，第一有机层OL-1和第二有机层OL-2可通过包括聚氨酯丙烯酸酯形成。第一有机层OL-1或第二有机层OL-2可通过位于塑料基板SUB与第一有机-无机复合层IL1之间、或位于塑料基板SUB与第二有机-无机复合层IL-2之间起到应力缓冲层的作用。第一有机层OL-1或第二有机层OL-2可具有约10μm以上至约20μm以下的厚度。当第一有机层OL-1和第二有机层OL-2的厚度小于约10μm时，可能不会获得提高表面硬度的效果。而且，当第一有机层OL-1和第二有机层OL-2的厚度大于约20μm时，因为层中的应力可能增加并且因为弹性可能减少，所以第一有机层OL-1和第二有机层OL-2可能容易被损坏。而且，关于光学属性，图像的颜色可随着有机层的厚度的增加变为淡黄色。特别地，第一有机层OL-1和第二有机层OL-2可在约10μm以上至约15μm以下的厚度处具有良好的表面硬度和良好的光学属性。第一有机-无机复合层IL-1位于第一有机层OL-1上。第二有机-无机复合层IL-2位于第二有机层OL-2上。第一有机-无机复合层IL-1和第二有机-无机复合层IL-2可由混合的涂覆组合物形成，在该涂覆组合物中混合有有机材料和无机颗粒。在此情况中，有机材料可包括基于丙烯酸酯的化合物，并且无机颗粒可包括无机氧化物。有机材料可由基于丙烯酸酯的化合物、基于聚氨酯的化合物、和基于环氧的化合物中的至少一个和/或它们的组合形成。例如，第一有机-无机复合层IL-1和第二有机-无机复合层IL-2可包括聚氨酯丙烯酸酯。无机颗粒中包含的无机氧化物可以是选自由二氧化硅(SiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化钽(Ta2O5)、氧化铌(Nb2O5、NbO2)和玻璃珠构成的组中的至少一个。无机颗粒可以以所列的单个无机氧化物、或它们的混合物的形式被提供。而且，无机颗粒可以以各种形式被提供以形成第一有机-无机复合层IL-1/第二有机-无机复合层IL-2。例如，二氧化硅可以以SiO2颗粒、以胶体状态分散有SiO2颗粒的SiO2溶胶、或具有中空形状的SiO2的形式被提供。在第一有机-无机复合层IL-1和第二有机-无机复合层IL-2中，作为有机材料的丙烯酸酯化合物、以及无机颗粒可以约5:5至约8:2的重量比混合。因为包括有丙烯酸酯化合物和无机颗粒，所以第一有机-无机复合层IL-1和第二有机-无机复合层IL-2可提供抗外部冲击的减震，同时提高表面硬度。因此，第一有机-无机复合层IL-1和第二有机-无机复合层IL-2可构成不容易被损坏的硬涂层。而且，第一有机-无机复合层IL-1和第二有机-无机复合层IL-2可包括聚二甲硅氧烷(PDMS)。例如，第一有机-无机复合层IL-1和第二有机-无机复合层IL-2可通过包含聚氨酯丙烯酸酯、SiO2和PDMS形成。聚二甲硅氧烷(PDMS)可被分散到可通过包含基于丙烯酸酯的化合物和无机颗粒而配置的第一有机-无机复合层IL-1/第二有机-无机复合层IL-2中。而且，PDMS可主要与第一有机-无机复合层IL-1/第二有机-无机复合层IL-2的表面层(或皮肤层)相邻。图8A示意性地示出了覆盖窗的有机-无机复合层的一部分，以及图8B示出了作为覆盖窗的有机-无机复合层的该部分的截面图像的透射式电子显微镜(TEM)图像。例如，图8A和图8B可示出有机-无机复合层IL。聚二甲硅氧烷可被主要设置在有机-无机复合层IL的表面部分IL-T中，其中表面部分IL-T与中央部分IL-D可被图8A和图8B的有机-无机复合层的虚拟虚线VL分开。也就是说，相对于有机-无机复合层IL的中央部分IL-D，聚二甲硅氧烷可被主要设置在表面部分IL-T中。如图8A和图8B所示，因为聚二甲硅氧烷主要位于有机-无机复合层IL的表面部分IL-T中，所以可减少硬涂层的摩擦系数。因此，可增大硬涂层的表面的滑移性或平滑度。参考图8A，聚二甲硅氧烷可被主要设置在有机-无机复合层IL的表面部分IL-T中，并且聚二甲硅氧烷主要所在的表面部分IL-T的厚度tIL-T可在约20nm至约50nm的范围内。厚度tIL-T可对应于有机-无机复合层IL的总厚度tIL的约10％至约20％的范围。在有机-无机复合层IL中，无机颗粒IL-P可被分散到有机-无机复合层IL的整体中。无机颗粒IL-P可具有球形，但是本发明构思不限于此。无机颗粒的平均直径可在约10nm以上至约50nm以下的范围内。在图8B的图像中，无机颗粒的平均直径可为约20nm。第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层可具有约10μm以上至约20μm以下的厚度。当第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层的厚度小于约10μm时，提高表面硬度的效果可能不够。而且，当第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层被形成为大于约20μm的厚度时，弹性可能减少，并因此第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层可能更容易被损坏。例如，当有机-无机复合层被形成为大于约20μm的厚度时，脆度可能增加，并因此钢球跌落测试中的断裂刚度可能减少。而且，关于光学属性，当有机-无机复合层的厚度增加时，图像的颜色可变为淡黄色。特别地，第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层可在约15μm以上至约20μm以下的厚度处具有良好的表面硬度和光学属性。在图5和图6中，功能层AFL可位于第一硬涂层HC-1上。功能层AFL可包括抗指纹涂层、防污涂层、抗反射涂层、抗炫涂层和硬涂层中的一个或多个。例如，在当前实施方式的覆盖窗中，功能层AFL可以是抗指纹涂层，并且作为抗指纹涂层的功能层AFL可通过包含全氟聚醚来形成。功能层AFL可具有约20nm以上至约50nm以下的厚度。当功能层AFL被形成为小于约20nm的厚度时，抗划性可能降低。而且，当功能层AFL被形成为大于约50nm的厚度时，因为可能发生霾现象，所以覆盖窗的光学属性可能劣化。在根据图5和图6中所示的当前实施方式的覆盖窗中，还可在第一硬涂层HC-1与功能层AFL之间包括底漆层PL。底漆层PL可以是增加功能层AFL与第一硬涂层HC-1之间的粘合力的粘附辅助层。在本发明构思的实施方式中，底漆层PL可包括硅烷偶联剂和异氰酸酯。例如，底漆层PL可位于第一硬涂层HC-1的包含聚二甲硅氧烷的第一有机-无机复合层IL-1与包含全氟聚醚的功能层AFL之间，由此提高功能层AFL与第一有机-无机复合层IL-1之间的粘合强度。底漆层PL可具有约10nm以上至约30nm以下的厚度。当底漆层PL被形成为小于约10nm的厚度时，因为作为粘附辅助层的底漆层PL的功能可能减弱，所以与功能层AFL的粘合力可能减弱。而且，当底漆层PL被形成为大于约30nm的厚度时，因为可能发生霾现象，所以光学属性可能劣化。图6包括图5的覆盖窗CW-1那样的配置，但是在覆盖窗的形状方面有差别。图6的覆盖窗CW-2可对应于图3中所示的上述显示设备的覆盖窗CW。在图6中，覆盖窗CW-2包括塑料基板SUB、塑料基板SUB的第一表面上的第一硬涂层HC-1、和塑料基板SUB的第二表面上的第二硬涂层HC-2。在第一硬涂层HC-1上包括底漆层PL和功能层AFL。而且，第一硬涂层HC-1和第二硬涂层HC-2分别包括第一有机层OL-1和第一有机-无机复合层IL-1、以及第二有机层OL-2和第二有机-无机复合层IL-2。每层的构成材料和功能与图5的上述覆盖窗的配置相同，并且在下文中将仅描述形状中的差别。图6的覆盖窗CW-2包括塑料基板SUB，该塑料基板SUB包括平坦部和弯曲表面部。也就是说，在本发明构思的实施方式中，塑料基板SUB可包括平坦部FA-W，和从平坦部FA-W的相应边缘弯曲的至少一个弯曲表面部SA-W1和SA-W2。而且，第一硬涂层HC-1和第二硬涂层HC-2沿塑料基板SUB的形状可具有均匀的厚度。功能层AFL和底漆层PL还可沿塑料基板SUB的形状来形成。图7是示出了根据本发明构思的实施方式的制造覆盖窗的方法的流程图。根据当前实施方式的制造覆盖窗的方法可包括在塑料基板上形成第一有机层(S110)、在塑料基板上形成第二有机层(S210)、形成第一有机-无机复合层(S130)、形成第二有机-无机复合层(S230)、形成底漆层(S300)和形成功能层(S400)。在本发明构思的实施方式中，形成底漆层(S300)可省略。在此情况中，可在第一有机-无机复合层上直接形成功能层。可在塑料基板的第一表面上形成第一有机层，并且可在塑料基板的第二表面上形成第二有机层。第一表面和第二表面可分别为塑料基板的顶面和底面。可在第一有机层上形成第一有机-无机复合层。可在第二有机层上形成第二有机-无机复合层。而且，可在第一有机-无机复合层上形成底漆层，并且可在底漆层上形成功能层。在塑料基板上形成第一有机层(S110)和在塑料基板上形成第二有机层(S210)可同时执行，或在同一工序中执行。在塑料基板上形成第一有机层和第二有机层(S110和S210)可包括在塑料基板上提供第一涂覆组合物、对第一涂覆组合物执行热处理、以及在热处理之后通过照射紫外光来光固化第一涂覆组合物。可为塑料基板的顶面和底面二者提供第一涂覆组合物。第一涂覆组合物可包括基于丙烯酸酯的化合物。第一涂覆组合物可以是溶解在有机溶剂中的基于丙烯酸酯的化合物。例如，有机溶剂可以是包括甲醇、甲基乙基酮(MEK)和异丙醇的混合有机溶剂。基于丙烯酸酯的化合物可包括聚氨酯丙烯酸酯。而且，第一涂覆组合物可包括光引发剂。可通过使用各种涂布方法在塑料基板上提供第一涂覆组合物。例如，可通过浸涂法在塑料基板上提供第一涂覆组合物。可同时或可在同一工序中使用浸涂法在塑料基板的顶面和底面上提供第一涂覆组合物。然后，可对涂布的第一涂覆组合物进行热处理以使溶剂挥发。例如，可在约60℃的温度下执行热处理。然后，可通过照射紫外光来光固化基于丙烯酸酯的化合物而形成第一有机层和第二有机层。形成第一有机-无机复合层(S130)和形成第二有机-无机复合层(S230)可同时执行、或在同一工序中执行。在第一有机层上形成第一有机-无机复合层(S130)和在第二有机层上形成第二有机-无机复合层(S230)可包括在第一有机层和第二有机层上提供第二涂覆组合物、对第二涂覆组合物执行热处理、以及在热处理之后通过照射紫外光来光固化第二涂覆组合物。第二涂覆组合物可包括丙二醇甲醚乙酸酯作为溶剂，可包括有机材料(即基于丙烯酸酯的化合物)和无机颗粒作为溶解在溶剂中的固形物，或者还可包括聚二甲硅氧烷。可基于溶剂的总重量以约60wt％至约70wt％的量包括第二涂覆组合物中的固形物。在第二涂覆组合物中，基于丙烯酸酯的化合物和无机颗粒可以以约5:5至约8:2的重量比混合。例如，第二涂覆组合物可包括聚氨酯丙烯酸酯和SiO2颗粒作为固形物，并且可以以约6:4的重量比包括聚氨酯丙烯酸酯和SiO2颗粒。而且，当第二涂覆组合物中的基于丙烯酸酯的化合物和无机颗粒的总重量被定义为或规范化为100时，则可基于无机颗粒和基于丙烯酸酯的化合物的总重量以约0.2wt％至约0.6wt％的量包括聚二甲硅氧烷。因为在第二涂覆组合物中包括聚二甲硅氧烷，所以硬涂层的摩擦系数可减小。因此，覆盖窗的表面的滑移性或平滑度可增加。由此，可提高覆盖窗的抗划性。然而，当在第二涂覆组合物中以小于约0.2wt％的量包括聚二甲硅氧烷时，可能不会获得提高抗划性的效果。而且，当以大于约0.6wt％的量包括聚二甲硅氧烷时，形成于硬涂层上的功能层的粘附性可能减弱。无机颗粒可以是无机氧化物颗粒。无机颗粒例如可以以粉末或溶胶的形式提供，在溶胶中无机颗粒被分散到液体介质中。无机颗粒具有球形，并且可具有基本单分散尺寸分布，或可具有通过混合具有单分散分布的多个颗粒获得的多分散分布。例如，无机颗粒的平均直径可在约10nm以上至约50nm以下的范围内。当无机颗粒的直径大于约50nm时，无机颗粒可能被不均匀地分散在第二涂覆组合物中。而且，当无机颗粒的直径小于约10nm时，提高硬涂层的表面硬度的效果可能减弱。第二涂覆组合物可允许硬涂层具有光学透明度，同时通过包括具有约10nm以上至约50nm以下的直径的无机颗粒来提高硬涂层的表面硬度。可通过使用各种涂布方法在第一有机层和第二有机层上提供第二涂覆组合物。例如，可通过浸涂法在第一有机层和第二有机层上提供第二涂覆组合物。通过热处理工序和通过紫外照射工序，所提供的第二涂覆组合物可形成第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层。例如，热处理工序可在约60℃的温度下执行。在热处理工序中，使第二涂覆组合物的溶剂挥发，然后可通过照射紫外光光固化基于丙烯酸酯的化合物来形成第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层。当形成第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层时，则可执行在第一有机-无机复合层上形成底漆层(S300)和在底漆层上形成功能层(S400)的步骤。而且，在根据本发明构思的其它实施方式的制造覆盖窗的方法中，在第一有机-无机复合层上形成底漆层(S300)可省略。在此情况中，可在第一有机-无机复合层上直接形成功能层。可在第一有机-无机复合层上形成底漆层，并且可通过涂布包含硅烷偶联剂和异氰酸酯的底漆材料形成底漆层。可通过湿涂法提供底漆层。还可在形成底漆层之前对第一硬涂层执行等离子预处理工序。当也执行等离子预处理工序时，可提高底漆层对第一硬涂层的粘合强度。通过湿涂法提供的底漆材料可通过热固化工序形成底漆层。可在底漆层上形成功能层。而且，当未形成底漆层时，可在第一有机-无机复合层上形成功能层。可通过湿涂法形成功能层。例如，可通过喷涂方法形成功能层。形成功能层(S400)可包括提供功能涂覆组合物，并且可包括热固化功能涂覆组合物。功能涂覆组合物可包括全氟聚醚。例如，可通过喷涂方法在底漆层上提供功能涂覆组合物。而且，还可在提供功能涂覆组合物之前对底漆层执行等离子预处理工序。因为还执行等离子预处理工序，所以可提高底漆层与功能层之间的粘附强度。可通过热固化功能涂覆组合物形成功能层，该功能涂覆组合物可通过作为湿涂法的喷涂方法提供。可在约60℃的温度下执行热固化工序。如上所述，因为通过湿涂法形成功能层，所以层的厚度与通过使用电子束的干法形成功能层的情况相比可增加。因此，因为通过湿涂法形成相对厚的功能层，所以可提高对形成在功能层下方的第一硬涂层的保护。而且，因为通过湿涂法形成底漆层和功能层，所以可形成与第一硬涂层的化学粘合。因此，可增加每层的界面处的粘附强度。示例在下文中，将详细描述根据本发明构思的实施方式的制造图5中所示的具有堆叠结构的覆盖窗的方法、以及通过根据本发明构思的实施方式的制造方法提供的覆盖窗的特性。然而，在下面示例中描述的覆盖窗和制造覆盖窗的方法仅是示例性的，并且示例性实施方式的范围不受此限制。制造覆盖窗通过浸涂法向已经通过清洁工序清洁的聚碳酸酯塑料基板提供第一涂覆组合物的示例。通过混合聚氨酯丙烯酸酯和光引发剂与包含甲醇、甲基乙基酮(MEK)和异丙醇的混合有机溶剂来制备第一涂覆组合物。在本示例中，在约60℃下热处理涂布有第一涂覆组合物的聚碳酸酯塑料基板约3分钟，以使包含在第一涂覆组合物中的溶剂挥发。然后，通过照射具有约为365nm的中心波长的紫外光来光固化第一涂覆组合物的聚氨酯丙烯酸酯，以形成第一有机层和第二有机层。在紫外光固化之后最终形成的第一有机层和第二有机层中的每个具有约10μm的厚度。接下来，在当前示例中，通过浸涂法在第一有机层和第二有机层上提供第二涂覆组合物。第二涂覆组合物包括作为溶剂的丙二醇甲醚乙酸酯，并包括聚氨酯丙烯酸酯、SiO2颗粒和聚二甲硅氧烷。而且，第二涂覆组合物还包括光引发剂。涂布第二涂覆组合物，然后在约60℃下热处理塑料基板约3分钟以使溶剂挥发。然后，通过照射具有约为365nm的中心波长的紫外光形成第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层。在此示例中，第一有机-无机复合层和第二有机-无机复合层中的每个具有约15μm的厚度。用底漆材料涂布第一有机-无机复合层。底漆材料包括硅烷偶联剂和异氰酸酯。在用底漆材料涂布之后在约60℃下执行热处理约10分钟。在热固化之后形成的底漆层具有约20nm的厚度。在底漆层上形成抗指纹涂层。通过喷涂方法提供包含全氟聚醚的涂覆材料，并且在约60℃下热固化该涂覆材料约60分钟以形成抗指纹涂层。形成的抗指纹涂层具有约50nm的厚度。通过上述制造方法制造根据示例的覆盖窗，该覆盖窗包括聚碳酸酯作为塑料基板，并且具有位于塑料基板的两侧上的双层结构硬涂层。覆盖窗在其一侧上具有抗指纹涂层。而且，通过在抗指纹涂层与硬涂层之间包括底漆层，提高了抗指纹涂层与硬涂层之间的粘合强度。评估示例的覆盖窗针对通过上述制造方法制造的覆盖窗来评估覆盖窗的表面的抗划性。通过测量对振动的抗磨性评估抗划性。通过使用(是OberflachentechnikGmbHCORPORATIONFEDREPGERMANY的注册商标)的振动磨损测试器执行振动磨损测试。通过在振动磨损测试之前和之后测量覆盖窗的色差值来评估抗磨性，其中较小的色差值指示较好的抗划性。在评估结果中，表达“性能(％)vs玻璃”表示当玻璃基板的性能被定义为100时示例的相对物理属性值。也就是说，当在振动磨损测试之后的玻璃基板的色差值被定义为100时，覆盖窗的色差值与玻璃基板的色差值的比率被表达为“性能(％)vs玻璃”。1.评估实施方式的覆盖窗的抗划性表1示出了图9中所示的图表的示例和比较示例的配置。在示例和比较示例中，覆盖窗被配置为包括具有两层的硬涂层、底漆层和功能层。在下面的表1中，根据本发明构思的实施方式，有机层代表覆盖窗中的第一有机层或第二有机层，以及有机-无机复合层代表第一有机-无机复合层或第二有机-无机复合层。示例1-1至示例1-4的覆盖窗通过上述制造覆盖窗的方法制造。然而，关于有机层，示例1-1由包含聚氨酯丙烯酸酯的有机层组成，而示例1-2至示例1-4通过将有机层修改为包含丙烯酸酯/SiO2/聚二甲硅氧烷(PDMS)来制造。示例1-2至示例1-4通过改变有机-无机复合层中聚氨酯丙烯酸酯与SiO2的混合比来制造。关于比较示例1-1，与示例1-1相比仅功能层的厚度改变，而其他条件相同。示例1-1中功能层的厚度约为20nm，而比较示例1-1中功能层的厚度约为10nm。关于比较示例1-2，尽管功能层的构成材料改变，但是其它条件与示例1-1的条件相同。在比较示例1-2中，功能层被形成为包括Al2O3。表1参考图9，不管振动磨损测试耗时多久，示例1-1具有最佳抗划性。具体地，在约10分钟的振动磨损测试时间期间观察到使用玻璃的覆盖窗的约70％的抗划性。也就是说，可理解为，当有机层被形成为包括聚氨酯丙烯酸酯(如在示例1-1中)时，比当有机层中包括丙烯酸酯/SiO2/PDMS时(如在示例1-2至示例1-4中)观察到更好的抗划性。而且，当对示例1-1和比较示例1-1的结果进行比较时，即使当示例1-1和比较示例1-1具有相同的硬涂层配置时，功能层的厚度小于约20nm的比较示例1-1的抗划性减弱。当对示例1-1和比较示例1-2进行比较时，当包括全氟聚醚作为功能层时观察到较好的抗划性。因此，可理解为，当硬涂层具有有机层/有机-无机复合层的双层结构时并且当包含全氟聚醚的功能层以约20nm以上的厚度形成于有机-无机复合层上时，如在示例1-1中，覆盖窗具有良好的抗划性。而且，关于由两层组成的硬涂层的结构，在具有包含聚氨酯丙烯酸酯作为有机层的结构的覆盖窗示例中获得改善的抗划性。表2示出了在本发明构思的实施方式中根据硬涂层的有机层的厚度变化的覆盖窗的物理属性的评估结果。示例1-1A至示例1-1D的覆盖窗的结构与表1的示例1-1的上述配置相同，除了仅改变了有机层的厚度以评估物理属性。在表2中，YI表示“黄色指数”，其对应于覆盖窗的光学属性中黄度变化的评估。因为较高的黄色指数(YI)对应于淡黄色状态的增加，所以它还对应于光学属性的劣化。表2关于某些光学属性，例如反射率和透射率，不管有机层的厚度如何变化，获得相似的值。然而，随着有机层的厚度增加，层粘附性和黄色指数(YI)劣化。由此，当硬涂层中的有机层被形成为约10μm至约20μm的厚度时观察到良好的物理属性值。2.根据有机-无机复合层的PDMS含量评估实施方式的覆盖窗的抗划性表3示出了图10的图表中所示的示例中的有机-无机复合层的配置。“固体含量”代表形成有机-无机复合层的第二涂覆组合物中固体与溶剂的比。在本发明构思的实施方式中，固形物包括聚氨酯丙烯酸酯/SiO2/PDMS。“PDMS含量”代表聚氨酯丙烯酸酯和SiO2的总重量被定义为100时PDMS的重量比。表3类别固体含量(wt％)PDMS含量(wt％)示例2-1700.18示例2-2700.40示例2-3640.18示例2-4640.40示例2-5600.18示例2-6600.40参考图10的结果，与PDMS含量相同的固体含量为约60％或约70％的情况相比，固体含量约为64％的示例2-3和示例2-4展现出相对较好的抗划性。而且，当具有约64％的相同固体含量的示例2-3和示例2-4相互比较时，当PDMS含量约为0.40wt％(示例2-4)时比当PDMS含量约为0.18wt％(示例2-3)时观察到更好的抗划性。固体含量约为60％的示例2-5和示例2-6比固体含量约为70％的示例2-1和示例2-2具有更好的抗划性。因此，在本发明构思的实施方式中，可理解为，形成有机-无机复合层的第二涂覆组合物在约60％至约70％的固体含量范围内形成具有相对较好抗划性的硬涂层。3.根据功能层的涂布方法评估覆盖窗的物理属性表4示出了图11的图表中所示的示例和比较示例的抗划性和配置的评估结果。示例的功能层通过湿涂法形成，而比较示例的功能层通过干涂法形成。在示例3-1至示例3-4中，作为功能层的抗指纹涂层被形成为约50nm的厚度。底漆层被形成为约10nm或约20nm的厚度。关于示例3-1和示例3-2，硬涂层由单个层组成，以及关于示例3-3和示例3-4，硬涂层由两个层组成。在示例3-1和示例3-2中，硬涂层仅包括有机-无机复合层。在示例3-3和示例3-4中，硬涂层包括有机层/有机-无机复合层的双层结构。在比较示例3-1至比较示例3-4中，功能层被形成为约20nm的厚度，并且底漆层被形成为约10nm的厚度。覆盖窗的抗划性被评估为振动磨损测试之前和之后的色差(ΔE)。色差(ΔE)由下面的等式来计算。ΔEab＝[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2其中色差(ΔE)表示L*a*b*的颜色坐标系中两点之间的差。表4参考表4的结果和图11，观察到使用湿涂法的示例3-1至示例3-4的色差值小于使用干涂法的比较示例3-1至比较示例3-4的色差值。也就是说，当功能层通过使用湿涂法形成时，因为功能层可被形成为比当功能层通过使用干涂法形成时更大的厚度，所以可提高功能层的可靠性。而且，当功能层通过使用湿涂法形成时，因为可引起硬涂层与功能层之间的化学粘合，所以可提高功能层对硬涂层的粘附强度。表5示出了在本发明构思的实施方式中的根据功能层的涂布方法的覆盖窗的物理属性的评估结果。使用喷涂法作为湿涂法，并且使用电子束涂布法作为干涂法。使用上述制造方法作为制造覆盖窗的方法，并且除了涂布方法以外的制造条件相同。通过橡皮擦磨损测试来评估表5的评估项中的覆盖窗的抗磨性。抗磨性评估中使用的工业橡皮擦在用于评估的覆盖窗的表面上往复且擦拭约1,500次，并且往复速度为约40rpm，而且测试在约500g的负荷下执行。在橡皮擦磨损测试之后，将水(H2O)滴在覆盖窗的表面上以测量接触角。使用甲醇(约99.3％的纯度)评估覆盖窗的抗化学性。将甲醇滴在覆盖窗的表面上，然后执行橡皮擦磨损测试。往复次数为约250，往复速度为约40rpm，并且测试在约500g的负荷下执行。然后，将水(H2O)滴在覆盖窗的表面上以测量接触角。通过在橡皮擦磨损测试之前和之后测量的水(H2O)与覆盖窗的表面的接触角的变化程度来评估抗磨性和抗化学性。也就是说，测量和比较橡皮擦磨损测试之前水(H2O)与覆盖窗的表面的初始接触角以及橡皮擦磨损测试之后水(H2O)与覆盖窗的表面的接触角。参考表5，因为当在相同的条件下使用湿涂法作为功能层的涂布条件时表面能减小，所以覆盖窗的表面的摩擦系数减小。因此，可理解为当功能层通过湿涂法形成时提高了覆盖窗的抗划性。而且，根据抗磨性和抗化学性的可靠性结果，可确认湿涂情况比干涂情况具有较小的表面接触角的变化。因此，可理解为，通过湿涂法形成的覆盖窗比通过干涂法形成的覆盖窗具有更好的可靠性。表54.根据底漆层的配置来评估实施方式的覆盖窗的抗划性表6示出了图12的图表中所示的示例和比较示例的配置。示例4-1至示例4-4被配置为在底漆层中包括硅烷偶联剂和异氰酸酯。在示例4-1至示例4-4中，底漆层中包含的异氰酸酯的量彼此不同。在这种情况下，异氰酸酯的量对应于异氰酸酯与构成底漆层的底漆材料的总重量的重量比。在比较示例4-1中，在第一有机-无机复合层与功能层之间使用硅油替代底漆层。在比较示例4-2中，使用乙酸催化剂替代底漆层。表6类别底漆层的配置示例4-1硅烷偶联剂/异氰酸酯(100％)示例4-2硅烷偶联剂/异氰酸酯(80％)示例4-3硅烷偶联剂/异氰酸酯(50％)示例4-4硅烷偶联剂/异氰酸酯(20％)比较示例4-1硅油比较示例4-2乙酸(CH3COOH)催化剂参考图12的图表，在10分钟振动磨损测试条件下，示例4-1呈现使用玻璃基板的覆盖窗的约85％以上的抗划特性。当对示例4-1至示例4-4的评估结果进行比较时，观察到与比较示例相比提高了在以约100％的量包括异氰酸酯时获得的抗划性。关于示例4-2至示例4-4，其中异氰酸酯的量小于示例4-1的异氰酸酯的量，观察到抗划性的提高相对较小。也就是说，当底漆层中包含的异氰酸酯的量小于约100％时，与未使用底漆层的比较示例4-1或比较示例4-2相比，示例4-2至示例4-4具有相似水平的抗划性。根据本发明构思的实施方式的覆盖窗和显示设备可防止覆盖窗的变形，或者可通过在关于塑料基板的两侧上对称地包括硬涂层来防止可靠性条件下的剥落现象。而且，因为硬涂层由有机层和有机-无机复合层的两层组成，所以可获得高硬度和高抗划性。在根据本发明构思的实施方式的覆盖窗中，因为有机层被配置为包括聚氨酯丙烯酸酯以执行硬涂层中的减震功能，所以可减少硬涂层的损坏现象。而且，可通过在有机-无机复合层中包括聚二甲硅氧烷改善硬涂层的滑移性，并因此可提高抗划性。而且，可通过使用根据本发明构思的实施方式的制造覆盖窗的方法，提供与典型的塑料材料的覆盖窗相比具有更高的表面硬度和抗划性以及高硬度的覆盖窗。根据本发明构思的实施方式的覆盖窗，可通过在塑料基板上设置包括有机层和有机-无机复合层的双层结构的硬涂层而具有提高的抗划性。而且，根据本发明构思的实施方式的显示设备可通过包括包含有机层和有机-无机复合层的覆盖窗来改善显示设备的表面质量。此外，根据本发明构思的实施方式的制造覆盖窗的方法，可通过在塑料基板的两侧上形成双层结构的硬涂层来提供具有良好抗划性的覆盖窗。尽管描述了本发明的示例性实施方式，但是应理解，本发明不应该限于这些示例性实施方式，并且本领域的普通技术人员可在所附的要求保护的本发明的精神和范围内进行各种改变和修改。由此，本发明不受前面的描述限制，而是仅受限于所附权利要求以及权利要求的功能等同的范围。当前第1页1 2 3