显示装置的制作方法

本发明是关于一种显示装置，特别是一种硬性电路板是叠置于壳体底部的显示装置。

背景技术：

一般来说，显示装置的显示面板是通过挠性电路板连接到硬性电路板，其中硬性电路板可通过弯折的挠性电路板而叠置于壳体底部来固定。

然而，因为壳体空间配置的限制，导致壳体无法超出挠性电路板弯折部分的外缘，也就是说，挠性电路板配置于显示装置的外侧而无壳体的保护，当胶带包覆显示装置时，将导致挠性电路板受到胶带挤压，易使挠性电路板的线路受损，而造成显示不良的现象。

技术实现要素：

本发明的一实施例的一目的在于提供一种显示装置，可降低挠性电路板的线路受损机率，进而减缓显示装置的显示不良现象。

在一实施例中，一种显示装置包含显示面板、壳体、至少一挠性电路板与硬性电路板。显示面板具有显示面。壳体具有顶壁、底壁与介于顶壁和底壁之间的侧壁，顶壁用以承载显示面板。挠性电路板具有第一端、第二端与介于第一端与第二端之间的连接部，挠性电路板的第一端连接到显示面板。硬性电路板至少部分叠置且面对壳体的底壁，其中硬性电路板具有向外超出于侧壁的边缘，硬性电路板的边缘具有至少一凹陷部，挠性电路板的第二端连接到硬性电路板且挠性电路板的连接部至少部分容置于凹陷部。挠性电路板具有端缘，在平行于显示面的投影平面上，挠性电路板的端缘最接近硬性电路板的边缘，且挠性电路板的端缘介于壳体的侧壁与硬性电路板的边缘之间。

通过硬性电路板具有边缘可向外超出于壳体的侧壁并具有凹陷部用以容置挠性电路板的至少部分连接部，而使在平行于显示面的投影平面上，挠性电路板的端缘介于壳体的侧壁与硬性电路板的边缘之间，挠性电路板进而受到硬性电路板边缘的保护，可降低挠性电路板受到胶带压迫而导致线路受损的机率。

附图说明

图1为本发明的一实施例的显示装置的局部斜视图；

图2为图1的显示装置的局部侧视图；

图3为图1的显示装置另一角度的局部斜视图；

图4为图3的显示装置沿A-A剖面线的剖视图；

图5为图1的显示装置的框体尚未与壳体组装的爆炸图；

图6为图1的显示装置另一角度的局部斜视图；

图7为图1的显示装置配置胶带后的局部侧视图；

图8为本发明的另一实施例的框体与壳体组装后的局部斜视图；

图9为本发明的另一实施例的显示装置的局部斜视图；

图10为图9的显示装置的局部侧视图；

图11为图10的显示装置配置胶带后的局部侧视图；

图12为本发明的又一实施例的显示装置的局部斜视图；

图13为图12的显示装置的框体尚未与壳体组装的爆炸图；

图14为图12的显示装置的局部侧视图；

图15为图14的显示装置配置胶带后的局部侧视图；

图16为本发明的再一实施例的显示装置的局部侧视图；

图17为图16的显示装置配置胶带后的局部侧视图；

图18为本发明的更一实施例的显示装置的局部斜视图。

附图标记

10显示装置

100显示面板

110显示面

120第一基板

130第二基板

132表面

200壳体

210顶壁

220底壁

230侧壁

240挡墙

242末端

250延伸壁

252第一段

254第二段

2542末端

260容置空间

270反射元件

280孔洞

300挠性电路板

310第一端

320第二端

330连接部

340端缘

400硬性电路板

410边缘

420凹陷部

422内侧

430电子元件

510导光板

520光源

600框体

610侧面

612端部

620接合部

630承载面

700胶带

710一端

720另一端

800晶片

910缓冲垫

920垫片

PP投影平面

具体实施方式

请参阅图1与图2，其中图1为本发明的一实施例的显示装置的局部斜视图，图2为图1的显示装置的局部侧视图。于本实施例中，显示装置10包含显示面板100、壳体200、至少一挠性电路板300与硬性电路板400。显示面板100具有显示面110。壳体200具有顶壁210、底壁220与介于顶壁210和底壁220之间的侧壁230，顶壁210用以承载显示面板100。于一实施例中，壳体200的顶壁210例如通过缓冲垫910来承载显示面板100，缓冲垫910上可整面或局部配胶，可视需求调整。

挠性电路板300具有第一端310、第二端320与介于第一端310与第二端320之间的连接部330，挠性电路板300的第一端310连接到显示面板100，而挠性电路板300的第二端320连接到硬性电路板400。硬性电路板400至少部分叠置且面对壳体200的底壁220，其中硬性电路板400具有向外超出于侧壁230的边缘410，硬性电路板400的边缘410具有至少一凹陷部420，其中凹陷部420例如由边缘410往硬性电路板400的内部凹陷。挠性电路板300的连接部330至少部分容置于凹陷部420。挠性电路板300具有端缘340，在平行于显示面110的投影平面PP(即XZ平面)上，挠性电路板300的端缘340最接近硬性电路板400的边缘410，换言之，端缘340可为挠性电路板300最外侧的部分。在平行于显示面110的投影平面PP(即XZ平面)上，挠性电路板300的端缘340介于壳体200的侧壁230与硬性电路板400的边缘410之间。

通过硬性电路板400具有边缘410可向外超出于壳体200的侧壁230并硬性电路板400具有凹陷部420用以容置挠性电路板300的至少部分的连接部330，而使在平行于显示面110的投影平面PP上，挠性电路板300的端缘340介于壳体200的侧壁230与硬性电路板400的边缘410之间，挠性电路板300进而受到硬性电路板400边缘410的保护，降低挠性电路板300受到胶带压迫而导致线路受损的机率。

另外，于一实施例中，凹陷部420例如具有实质上平行硬性电路板400的边缘410的内侧422，在平行于显示面110的投影平面PP上，壳体200的侧壁230可介于硬性电路板400的边缘410与硬性电路板400的凹陷部420的内侧422之间。需说明的是，硬性电路板400具有边缘410可向外超出于壳体200的侧壁230，用于保护挠性电路板300，而硬性电路板400的凹陷部420的内侧422例如向内延伸以避开与壳体200的侧壁230叠置，可避免挠性电路板300的连接部330的下缘(也就是连接部330靠近第二端320的部分)容易被硬性电路板400的内侧422挤压。

请参阅图1、图2、图3与图4，其中图3为图1的显示装置另一角度的局部斜视图，图4为图3的显示装置沿A-A剖面线的剖视图，另外，为了方便说明，图3省略绘示挠性电路板与硬性电路板。于一实施例中，显示装置10可包含框体600，框体600至少部分围绕显示面板100，框体600可用以承载显示面板100。框体600例如具有承载面630用以承载显示面板100，而承载面630上例如可配置粘着件来固定显示面板100。需说明的是，于一实施例中，显示面板100可共同被壳体200的顶壁210与框体600的承载面630承载。请参阅图1、图2、图3与图5，其中图5为图1的显示装置的框体尚未与壳体组装的爆炸图。于一实施例中，框体600可包含接合部620，框体600的接合部620可伸入壳体200的顶壁210、底壁220与侧壁230的所围绕的容置空间260。换句话说，通过框体600的接合部620可使框体600与壳体200容易结合，即使需要重工时也便于拆解。而框体600与壳体200结合后可共同承载显示面板100。另外，壳体200的顶壁210、底壁220与侧壁230的所围绕的容置空间260可容置光源520、导光板510、反射片等元件的配置，可视需求调整容置空间260内的元件配置，在此不特别限制。

请参阅图2、图3与图5，于一实施例中，壳体200可具有至少一挡墙240，挡墙240例如从侧壁230往远离硬性电路板400方向延伸而出，挡墙240的末端242高于挠性电路板300的第一端310。需说明的是，由于挡墙240的末端242高于挠性电路板300的第一端310，可以降低胶带压迫到挠性电路板300的第一端310而导致线路受损的机率。请参阅图2、图3、图5与图6，其中图6为图1的显示装置另一角度的局部斜视图。于一实施例中，在平行于显示面110的投影平面PP上，挡墙240未与硬性电路板400叠置。详细来说，在平行于显示面110的投影平面PP上，壳体200的挡墙240与壳体200的顶壁210彼此也不叠置，也就是说，壳体200中的挡墙240与顶壁210是错开设置。因此，壳体200的挡墙240并非从壳体200的顶壁210翻折而出，可维持壳体200的结构强度。另外，于一实施例中，顶壁210的长度例如大于挡墙240的长度，因此，顶壁210可以提供足够的承载面积以承载显示面板100和提供足够的容置空间260容置光源520与导光板510等元件，且挡墙240不会过长而导致显示装置10边缘局部突起而不平整。

请参阅图2、图3、图5与图6，于一实施例中，框体600邻近硬性电路板的边缘410可具有侧面610，框体600的侧面610例如并未超出壳体200的侧壁230与挡墙240，挡墙240可包覆框体600的侧面610的至少部分，可用以保护框体600和补强框体600的支撑强度。

请参阅图7，图7为图1的显示装置配置胶带后的局部侧视图。显示装置10可包含胶带700，其中胶带700的一端710粘贴到显示面板100，胶带700的另一端720粘贴到壳体200的底壁220面向硬性电路板400的一面，胶带700环绕挠性电路板300与硬性电路板400，且胶带700接触壳体200的挡墙240的末端242与硬性电路板400的边缘410。由于硬性电路板400的边缘410向外超出于壳体200的侧壁230且壳体200的挡墙240的末端242高于挠性电路板300的第一端310，可有效减缓胶带700压迫到挠性电路板300而导致线路受损的情况。于一实施例中，胶带700可仅于两端具有粘性，如胶带700粘贴到显示面板100的一端710与胶带700粘贴到壳体200的底壁220的另一端720配置有粘着层，其余部分则没有粘着层，以避免组装时不慎沾粘到硬性电路板400或软性电路板300的线路区而导致位置拉扯和线路损坏，又，如图7所示，胶带700并未接触到挠性电路板300，但不限于此，胶带700没有粘着层的部分可能会局部略微接触到挠性电路板300(例如仅部分与挠性电路板300相切)却因没有压迫挠性电路板300也无导致线路受损的情况。另外，硬性电路板400上可配置电子元件430如连接器等，胶带700环绕硬性电路板400同时包覆到电子元件430。需说明的是，胶带700例如还可以包含导电层，以达到防制电磁干扰(EMI)和静电放电(ESD)的效果。

请参阅图8、图9与图10，图8为本发明的另一实施例的框体与壳体组装后的局部斜视图，图9为本发明的另一实施例的显示装置的局部斜视图，而图10为图9的显示装置的局部侧视图。于一实施例中，壳体200可具有延伸壁250，延伸壁250例如具有相连接的第一段252与第二段254，延伸壁250的第一段252从侧壁230往远离硬性电路板400方向延伸而出，延伸壁250的第二段254连接于第一段252并向硬性电路板400的边缘410的方向弯折。也就是说，挠性电路板300除了可受到硬性电路板400的边缘410与壳体200的挡墙240的末端242的保护，延伸壁250往硬性电路板400的边缘410方向弯折亦可提供类似的保护效果，当胶带环绕挠性电路板300时，延伸壁250可使胶带更加远离挠性电路板300，以降低挠性电路板300受到胶带压迫而导致线路受损的机率。另外，于一实施例中，延伸壁250的第二段254可具有末端2542，在平行于显示面110的投影平面PP上，延伸壁250的第二段254的末端2542例如并未向外超出硬性电路板400的边缘410。由于壳体200的延伸壁250并未超过硬性电路板400的边缘410，可避免壳体200占用太多配置空间，以利预留空间配置其他物件和符合显示装置薄型化的趋势。

于一实施例中，延伸壁250的第二段254至少部分垂直于第一段252，然不限于此，延伸壁250的第二段254亦可向下倾斜(示于图16与图17)或向上倾斜(未示于图式)，可视需求调整。当延伸壁250的第二段254为向上倾斜(未示于图式)时，延伸壁250的末端2542例如不会超过挡墙240的末端242，以避免造成局部突起而不平整。

请参阅图8、图9与图10，于一实施例中，至少一挠性电路板300例如为两个挠性电路板300，延伸壁250位于两个挠性电路板300之间。由于延伸壁250是位于相邻两个挠性电路板300之间，延伸壁250并不会影响到挠性电路板300往硬性电路板400的出线位置，且延伸壁250更能有效保护挠性电路板300，避免其受到胶带的压迫。需说明的是，挠性电路板300的数量和位置不限于此，可视需求调整所需数目和位置。

另外，于一实施例中，在平行于显示面110的投影平面PP上，延伸壁250与硬性电路板400叠置。需说明的是，延伸壁250例如是从壳体200的顶壁210破孔而翻折出来，使延伸壁250可位于相邻两个挠性电路板300之间。当延伸壁250从壳体200的顶壁210翻折而出，会于壳体200的顶壁210形成孔洞280，为了避免壳体200的顶壁210的孔洞280导致漏光，壳体200的顶壁210下方配置的反射元件270可延伸到孔洞280遮蔽光线，另外，反射元件270例如配置于壳体200的顶壁210与导光板510之间，亦可用以增加光源利用率。又，延伸壁250不一定要从壳体200翻折而出，延伸壁250可为独立元件，例如利用焊接、粘贴或组装方式固定于壳体200上，在此不特别限制。

请参阅图8、图9、图10与图11，图11为图10的显示装置配置胶带后的局部侧视图。需说明的是，图11与图7相近，主要差别在于图11的壳体200具有延伸壁250，故胶带700除了接触到壳体200的挡墙240的末端242与硬性电路板400的边缘410外，胶带700还接触延伸壁250的第二段254的末端2542。由于延伸壁250往硬性电路板400的边缘410方向弯折，当胶带700环绕挠性电路板300时，亦可使胶带700更加远离挠性电路板300，以降低挠性电路板300受到胶带700压迫而导致线路受损的机率。

请参阅图12、图13与图14，其中图12为本发明的又一实施例的显示装置的局部斜视图，图13为图12的显示装置的框体尚未与壳体组装的爆炸图，图14为图12的显示装置的局部侧视图。为了方便说明，图12省略绘示挠性电路板与硬性电路板。于一实施例中，为了显示装置10的空间配置调整(例如应用于笔记本电脑需预留转轴位置)或轻薄化的趋势，可能会省略壳体200的挡墙，而局部显露框体600的侧面610未被壳体200包覆，更详细来说，框体600例如邻近硬性电路板400的边缘410具有侧面610，框体600的侧面610并未超出壳体的侧壁230，侧面610于远离硬性电路板400方向具有端部612，框体600的端部612高于挠性电路板300的第一端310。需说明的是，由于框体600的端部612高于挠性电路板300的第一端310，可以降低胶带压迫到挠性电路板300的第一端310而导致线路受损的机率。

请参阅图14与图15，图15为图14的显示装置配置胶带后的局部侧视图。图15与图7相近，仅是移除壳体200的挡墙，而局部显露框体600的侧面610，详细来说，胶带700的一端710粘贴到显示面板100，胶带700的另一端720粘贴到壳体200的底壁220面向硬性电路板400的一面，胶带700环绕挠性电路板300与硬性电路板400，且胶带700接触框体600的端部612与硬性电路板400的边缘410。由于硬性电路板400的边缘410向外超出于壳体200的侧壁230且框体600的端部612高于挠性电路板300的第一端310，可有效减缓胶带700压迫到挠性电路板300而导致线路受损的情况。

另外，请参阅图16与图17，图16为本发明的再一实施例的显示装置的局部侧视图，图17为图16的显示装置配置胶带后的局部侧视图。图17与图15相近，差别主要在于壳体200可具有延伸壁250，延伸壁250的结构和变化与前述相近，故在此不赘述。于一实施例中，延伸壁250的第二段254例如向下倾斜，可使胶带700顺着延伸壁250的第二段254伸展，有助于组装。另外，需说明的是，胶带700除了接触到框体600的侧面610的端部612与硬性电路板400的边缘410外，胶带700还接触延伸壁250的第二段254的末端2542。由于延伸壁250往硬性电路板400的边缘410方向弯折，当胶带700环绕挠性电路板300时，亦可使胶带700更加远离挠性电路板300，以降低挠性电路板300受到胶带700压迫而导致线路受损的机率。

请参阅图18，图18为本发明的更一实施例的显示装置的局部斜视图。于一实施例中，显示装置10可包含垫片920与晶片800，显示面板100例如包含第一基板120与第二基板130，第二基板130相较于第一基板120更靠近壳体200的顶壁210，晶片800配置于第二基板130背对顶壁210的表面132，垫片920配置于第二基板130的表面132上并至少部分围绕晶片800。垫片920用以保护晶片800，避免晶片800受到挤压而受损。另外，前面所述的胶带(图18未示)可与垫片920粘贴一起，例如垫片920先与胶带整合一起，当贴附胶带于显示面板100时，可同时配置垫片920于显示面板100，有助于提高贴覆效率，或者，亦可先将垫片920配置于第二基板130的表面132上，再贴附胶带。

另外，请参考图7、图11、图15、图17与图18，胶带700的一端710粘贴于显示面板100上，例如粘贴于第一基板120。然不限于此，倘若第二基板130若有足够空间亦可贴附于第二基板130上，可视需求调整。

根据上述实施例的显示装置，通过硬性电路板具有边缘可向外超出于壳体的侧壁并具有凹陷部用以容置挠性电路板的至少部分连接部，而使在平行于显示面的投影平面上，挠性电路板的端缘介于壳体的侧壁与硬性电路板的边缘之间，挠性电路板进而受到硬性电路板边缘的保护，可降低挠性电路板受到胶带压迫而导致线路受损的机率。

虽然本发明以前述的较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书所界定的为准。