显示装置的制作方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2016年4月18日提交的第10-2016-0047082号韩国专利申请的优先权，该申请的公开内容以其整体通过引用并入本文。

本发明构思涉及一种显示装置。

背景技术：

目前，各种显示装置用于诸如平板个人计算机(pc)、智能手机和笔记本pc的便携式信息处理设备中。提高显示装置的显示质量的方法以及减小显示装置的体积和重量的方法正在被开发。

技术实现要素：

根据本发明构思的示例性实施方式，一种显示装置包括显示面板，其具有用于显示图像的显示区以及位于显示区周围的非显示区。显示装置还包括背光组件，其用于向显示面板发射光；以及壳体构件，其用于容纳背光组件。显示装置还包括盖构件，其具有与显示区对应的开口部分并用于覆盖显示面板的一部分；以及模架，其联接到壳体构件。显示面板粘合到盖构件，且盖构件的至少一部分设置在壳体构件和模架之间的空间中以将盖构件联接到壳体构件和模架。

在本发明构思的示例性实施方式中，显示装置还包括粘合构件，其设置在显示面板和盖构件之间以将显示面板粘合到盖构件。

在本发明构思的示例性实施方式中，壳体构件包括底部部分和连接到底部部分的侧壁部分。盖构件包括盖部分，其覆盖显示面板的非显示区；以及联接部分，其连接到盖部分，向壳体构件的底部部分延伸并联接到侧壁部分。

在本发明构思的示例性实施方式中，粘合构件将显示面板的与非显示区对应的一部分粘合到盖部分的表面。

在本发明构思的示例性实施方式中，联接部分设置在壳体构件和模架之间的空间中。该空间位于壳体构件的侧壁部分和模架之间。

在本发明构思的示例性实施方式中，盖构件的联接部分和壳体构件的侧壁部分中的一个包括联接突出物，且盖构件的联接部分和壳体构件的侧壁部分中的另一个具有用于接收联接突出物的联接凹槽。

在本发明构思的示例性实施方式中，盖构件的联接部分和模架中的一个包括联接突出物，且盖构件的联接部分和模架中的另一个具有用于接收联接突出物的联接凹槽。

在本发明构思的示例性实施方式中，当在横截面中进行查看时，壳体构件的侧壁部分、盖构件的联接部分以及模架沿显示面板的纵向方向顺序布置。

在本发明构思的示例性实施方式中，当在横截面中进行查看时，盖构件的盖部分沿显示面板的纵向方向延伸且盖构件的盖部分设置在侧壁部分和模架中的每一个的一端上。

根据本发明构思的示例性实施方式，一种显示装置包括显示面板，其具有显示图像的显示区以及与显示区相邻的非显示区。显示装置还包括背光组件，其用于向显示面板发射光；壳体构件，其用于容纳背光组件；以及盖构件，其具有与显示区对应的开口部分并覆盖显示面板的一部分。显示装置还包括模架，其联接到壳体构件。显示面板粘合到盖构件，盖构件粘合到壳体构件和模架并联接到壳体构件和模架。

在本发明构思的示例性实施方式中，显示装置还包括粘合构件，其设置在显示面板、壳体构件、模架和盖构件中的每一个的之间。

在本发明构思的示例性实施方式中，壳体构件包括基部部分和侧壁部分，侧壁部分从基部部分向盖构件延伸。盖构件覆盖显示面板的非显示区。

在本发明构思的示例性实施方式中，粘合构件将显示面板的与非显示区对应的一部分粘合到盖构件的后部。

在本发明构思的示例性实施方式中，盖构件覆盖壳体构件的侧壁部分的一端以及模架的一端。

在本发明构思的示例性实施方式中，粘合构件将壳体构件的侧壁部分的上表面粘合到盖构件的后表面，且粘合构件将模架的上表面粘合到盖构件的后表面。

在本发明构思的示例性实施方式中，当在横截面中查看时，显示面板的上表面、侧壁部分的上表面以及模架的上表面位于相同的平面上。

在本发明构思的示例性实施方式中，盖构件沿显示面板的纵向方向具有平坦形状。

根据本发明构思的示例性实施方式，一种显示装置包括显示面板，其具有显示区以及非显示区；壳体构件；以及背光构件，其设置在壳体构件中。显示装置还包括盖构件，其包括盖部分和联接部分。盖部分与显示面板的边缘重叠并包括开口，以及联接部分连接到盖部分并远离盖部分延伸。显示装置还包括设置在壳体构件中的模架。联接部分设置在壳体构件和模架之间以将盖部分联接到壳体构件和模架。

在本发明构思的示例性实施方式中，显示面板通过盖构件的盖部分中的开口暴露。

在本发明构思的示例性实施方式中，联接部分包括第一联接突出物和第二联接突出物，壳体构件包括第一联接凹槽，且模架包括第二联接凹槽。第一联接突出物配置成设置在第一联接凹槽中，且第二联接突出物配置成设置在第二联接凹槽中。

附图说明

通过参考附图详细描述本发明构思的示例性实施方式，本发明构思的上述和其他特性将变得更加显而易见，其中：

图1为根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置的立体分解图；

图2a为根据本发明构思的示例性实施方式的图1中的显示面板和盖构件之间的立体分解图；

图2b为显示根据本发明构思的示例性实施方式的图2a中所示的显示面板和盖构件之间的联接状态的视图；

图3a为示出根据本发明构思的示例性实施方式的沿图1中的线i-i’所截取的盖构件、壳体构件和模架的分解剖视图；

图3b为示出根据本发明构思的示例性实施方式的图3a中的盖构件、壳体构件和模架之间的联接状态的剖视图；

图4a为根据本发明构思的示例性实施方式的沿图1中的线ii-ii’所截取的盖构件、壳体构件和模架的分解剖视图；

图4b为示出根据本发明构思的示例性实施方式的图4a中的盖构件、壳体构件和模架之间的联接状态的剖视图；

图5a为根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置的盖构件、壳体构件和模架的分解剖视图；

图5b为示出根据本发明构思的示例性实施方式的图5a中所示的盖构件、壳体构件和模架之间的联接状态的剖视图；

图6a为根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置的盖构件、壳体构件和模架的分解剖视图；

图6b为示出根据本发明构思的示例性实施方式的图6a中所示的盖构件、壳体构件和模架之间的联接状态的剖视图；

图7a为根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置的盖构件、壳体构件和模架的分解剖视图；

图7b为示出根据本发明构思的示例性实施方式的图7a中的盖构件、壳体构件和模架之间的联接状态的剖视图；

图8a为根据本发明构思的示例性实施方式的图7a中的显示面板和盖构件之间的立体图；以及

图8b为显示根据本发明构思的示例性实施方式的图8a中的显示面板和盖构件之间的联接状态的视图。

具体实施方式

下面将参考附图更全面地描述本发明构思的示例性实施方式。然而，要理解的是，本发明构思可以以不同的形式实现且因此不应被解释为局限于本文所述的示例性实施方式。在附图中，相同的附图标记可以指代相同的元件。

图1为根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置800的立体分解图。图2a为根据本发明构思的示例性实施方式的图1中的显示面板520和盖构件510之间的立体分解图。图2b为显示根据本发明构思的示例性实施方式的图2a中所示的显示面板520和盖构件510之间的联接状态的视图。

参考图1、图2a和图2b，显示装置800包括显示面板520、壳体构件580、背光组件500、模架530、盖构件510和粘合构件st1。

显示面板520具有显示区da以及围绕显示区da的非显示区nda。显示面板520在显示区da中显示图像。非显示区nda可以设置在显示区da的外围处。

在本实施方式中，显示面板520可以是液晶显示面板且显示面板520可以接收从背光组件500发射的光以显示图像。显示面板520包括第一显示基板521、第二显示基板522和插入第一显示基板521和第二显示基板522之间的液晶显示层。

在本实施方式中，第一显示基板521可以包括与显示区da对应的多个像素电极，且第二显示基板522可以包括公共电极，该公共电极面向多个像素电极，并且液晶显示层设置在多个像素电极和公共电极之间。然而，本发明构思不限于显示面板520的像素电极和公共电极的上述结构。例如，在本发明构思的示例性实施方式中，第一显示基板521可以包括与显示区da对应的多个像素电极以及与多个像素电极间隔开的公共电极。在这种情况下，液晶层的液晶分子可以相对于在多个像素电极中的每个和公共电极之间的电场按面线切换(plane-to-lineswitching，pls)模式操作。

壳体构件580具有底部部分bp以及连接到底部部分bp的多个侧壁部分sw。多个侧壁部分sw和底部部分bp之间设置有容纳空间以容纳显示面板520和背光组件500。在本实施方式中，底部部分bp可以具有矩形板形状，该矩形板形状具有在第一方向d1上的长边以及在基本上垂直于第一方向d1的第二方向d2上的短边。多个侧壁部分sw可以按与底部部分bp的四边成一一对应的方式连接到底部部分bp。例如，第一侧壁部分可以连接到底部部分bp的第一边，且第二侧壁部分可以连接到底部部分bp的第二边。

多个侧壁部分sw可以从底部部分bp在朝向盖构件510的方向上延伸。例如，多个侧壁部分sw中的每一个可以在基本上垂直于底部部分bp的第三方向d3上延伸。第三方向d3也可以基本上垂直于第一方向d1和第二方向d2。

背光组件500向显示面板520发射光。在本实施方式中，背光组件500包括发光单元100、反射构件570、导光板550和光学构件540。

发光单元100发射光。在本实施方式中，如图3a中所示，发光单元100可以包括印刷电路板pb和安装在印刷电路板pb上以发射光的多个发光二极管lg。印刷电路板pb可以沿导光板550的一个侧表面延伸，且多个发光二极管lg可以安装在印刷电路板pb上且在印刷电路板pb的纵向方向上布置。例如，印刷电路板pb可以在第二方向d2上布置。因此，从多个发光二极管lg发射的光可以通过导光板550的侧表面入射到导光板550。

反射构件570具有光反射性且容纳在壳体构件580中。在本实施方式中，反射构件570的组成材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)和聚酯。相应地，通过导光板550的后表面漏出的光可以通过反射构件570向导光板550反射。

在本实施方式中，反射构件570可以是片并具有矩形形状。然而，本发明构思并不限于该结构的反射构件570。在本发明构思的示例性实施方式中，反射构件570可以包括诸如银(ag)的反射材料，且可以涂覆在导光板550的后表面上。

导光板550可以设置在反射构件570和光学构件540之间。从发光单元100产生的光入射到导光板550，且导光板550将入射光导向显示面板520。

光学构件540设置在显示面板520和导光板550之间。在本实施方式中，光学构件540可以包括棱镜片和漫射片，其中棱镜片和漫射片控制从导光板550发射且随后向显示面板520入射的光的行进方向。

模架530联接到壳体构件580，且模架530沿导光板550的边缘部分延伸以联接到导光板550的边缘部分。作为示例，模架530可以具有带开口的矩形形状。模架530的面向开口的内部可以具有成阶梯形状的阶梯式部分。光学构件540和显示面板520可以设置在阶梯式部分上。模架530的阶梯式部分可以形成在模架530的内侧壁的至少一个上。

盖构件510位于显示装置800的最外部分处以覆盖显示面板520。与显示区da对应的开口op设置在盖构件510中，以使得显示在显示面板520的显示区da上的图像可以通过开口op暴露于外部。

在本实施方式中，盖构件510包括盖单元511和多个联接部分512。

盖单元511与显示面板520的非显示区nda重叠以覆盖非显示区nda。例如，当以平面方式进行查看时，盖单元511具有闭环形状且与非显示区nda重叠。例如，盖单元511可以具有与非显示区nda重叠但暴露显示区da的四个矩形带。多个联接部分512连接到盖单元511，且多个联接部分512中的每一个在与第三方向d3相对的方向上延伸以面向壳体构件580的底部部分bp。

粘合构件st1设置在显示面板520和盖构件510之间以将显示面板520粘合到盖构件510。例如，粘合构件st1设置在盖构件510的盖单元511和显示面板520之间，以使得显示面板520由粘合构件st1粘合到盖单元511的后表面bs1。盖单元511的后表面bs1可以面向壳体构件580的底部部分bp。

在本实施方式中，粘合构件st1可以是包括聚合物材料的双面胶带。然而，本发明构思不限于此。例如，在本发明构思的示例性实施方式中，粘合构件st1可以包括光固化树脂。

在本实施方式中，盖构件510可以包括第一联接突出物hk1和第二联接突出物hk2。第一联接突出物hk1可以设置在多个联接部分512中每一个的面向壳体构件580的侧壁部分sw的表面上。第二联接突出物hk2可以设置在多个联接部分512中每一个的面向模架530的表面上。

此外，第一联接凹槽ch1可以按与第一联接突出物hk1成一一对应的方式设置在壳体构件580的侧壁部分sw中。第二联接凹槽ch2可以按与第二联接突出物hk2成一一对应的方式设置在模架530中。第一联接凹槽ch1可以按一一对应的方式容纳第一联接突出物hk1，以使得盖构件510可以联接到壳体构件580，且第二联接凹槽ch2可以按一一对应的方式容纳第二联接突出物hk2，以使得盖构件510可以联接到模架530。将参考图3a、图3b、图4a和图4b进行第一联接突出物hk1、第二联接突出物hk2、第一联接凹槽ch1和第二联接凹槽ch2的进一步的描述。

图3a为示出沿图1中的线i-i’所截取的盖构件510、壳体构件580和模架530的分解剖视图。图3b为示出根据本发明构思的示例性实施方式的图3a中的盖构件510、壳体构件580和模架530之间的联接状态的剖视图。另外，图4a为根据本发明构思的示例性实施方式的沿图1中的线ii-ii’所截取的盖构件510、壳体构件580和模架530的分解剖视图。图4b为示出根据本发明构思的示例性实施方式的图4a中的盖构件510、壳体构件580和模架530之间的联接状态的剖视图。

参考图3a、图3b、图4a和图4b，如前面参考图2a和图2b所解释的，显示面板520由粘合构件st1粘合到盖构件510，且包括显示面板520和盖构件510的第一结构联接到包括背光组件500、模架530和壳体构件580的第二结构。

在第一结构联接到第二结构之前，壳体构件580的侧壁部分sw和模架530沿第一方向d1(例如，显示面板520的纵向方向)在第二结构的侧部处彼此间隔开。此外，在侧壁部分sw和模架530之间设有空间sp。例如，如图3a中所示，空间sp设置在模架530的相对侧处。此外，当第一结构联接到第二结构时，盖构件510的联接部分512设置在空间sp中，以使得盖构件510联接到壳体构件580和模架530。因此，在第一结构联接到第二结构之后，盖单元511可以设置在侧壁部分sw和模架530中的每一个上。

在本实施方式中，盖构件510的联接部分512包括第一联接突出物hk1和第二联接突出物hk2。此外，第一联接凹槽ch1设置在壳体构件580的侧壁部分sw中，且第二联接凹槽ch2可以设置在模架530中。因此，当盖构件510联接到壳体构件580和模架530时，第一联接突出物hk1设置在第一联接凹槽ch1中，且第二联接突出物hk2设置在第二联接凹槽ch2中。

在本实施方式中，第一联接突出物hk1和第二联接突出物hk2中的每一个可以具有类似于钩的形状，且第一联接凹槽ch1和第二联接凹槽ch2中的每一个可以具有钩可插入其中的孔。然而，本发明构思不限于第一联接突出物hk1和第二联接突出物hk2中的每一个的形状。例如，在本发明构思的示例性实施方式中，第一联接突出物hk1和第二联接突出物hk2中的每一个可以具有突出为半球形的凸部形状，且第一联接凹槽ch1和第二联接凹槽ch2中的每一个可以具有凹部(例如，凹进部分)形状以容纳凸部。

图5a为根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置801的盖构件510’、壳体构件580’和模架530’的分解剖视图。图5b为示出根据本发明构思的示例性实施方式的图5a中所示的盖构件510’、壳体构件580’和模架530’之间的联接状态的剖视图。另外，图5a和图5b中所示的显示装置801的横截面的位置可以与沿线ii-ii’所截取的图1中所示的显示装置(例如，图1中的800)的横截面的位置对应。在描述图5a和图5b时，将相同的附图标记赋予上述相同的元件，且它们的重复描述可以被省略。

参考图5a和图5b，显示装置801包括显示面板520、盖构件510’、壳体构件580’、背光组件500、模架530’和粘合构件st1。

在本实施方式中，盖构件510’的联接部分512’设置在壳体构件580’的侧壁部分sw’和模架530’之间的空间sp中，且因此盖构件510’联接到壳体构件580’和模架530’。

在本实施方式中，壳体构件580’的侧壁部分sw’包括第一联接突出物hk1’，且模架530’包括第二联接突出物hk2’。另外，容纳第一联接突出物hk1’的第一联接凹槽ch1’可以设置在联接部分512’的面向侧壁部分sw’的一侧中，且容纳第二联接突出物hk2’的第二联接凹槽ch2’可以设置在联接部分512’的与第一联接凹槽ch1’的一侧相对的一侧中。

因此，联接到显示面板520的盖构件510’可以通过分别将第一联接突出物hk1’和第二联接突出物hk2’连接到第一联接凹槽ch1’和第二联接凹槽ch2’来可靠地联接到壳体构件580’和模架530’。

图6a为根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置801-1的盖构件510-0、壳体构件580-0和模架530-0的分解剖视图。图6b为示出根据本发明构思的示例性实施方式的图6a中所示的盖构件510-0、壳体构件580-0和模架530-0之间的联接状态的剖视图。在描述图6a和图6b时，将相同的附图标记赋予上述相同的元件，且它们的重复描述可以被省略。

如在参考图4a和图4b所描述的本发明构思的实施方式中，在本发明构思的本实施方式中，在壳体构件580-0的侧壁部分sw-0和模架530-0之间设置有空间，且盖构件510-0的联接部分512-0设置在该空间中。因此，盖构件510-0和粘合到盖构件510-0的显示面板520可以联接到壳体构件580-0和模架530-0。

在本实施方式中，为了增加在盖构件510-0、壳体构件580-0和模架530-0之间的联接力，可以在设有盖构件510-0的联接部分512-0的空间中填充有粘合树脂。

图7a为根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置802的盖构件510-1、壳体构件580-1和模架530-1的分解剖视图。图7b为示出根据本发明构思的示例性实施方式的图7a中所示的盖构件510-1、壳体构件580-1和模架530-1之间的联接状态的剖视图。另外，图7a和图7b中所示的显示装置802的横截面的位置可以与沿线i-i’所截取的图1中所示的显示装置(例如，图1中的800)的横截面的位置对应。另外，图8a为根据本发明构思的示例性实施方式的图7a中所示的显示面板520和盖构件510-1之间的立体图。图8b为显示根据本发明构思的示例性实施方式的图8a中所示的显示面板520和盖构件510-1之间的联接状态的视图。

参考图7a、图7b、图8a和图8b，显示装置802包括显示面板520、盖构件510-1、壳体构件580-1、背光组件500、模架530-1和粘合构件st2。

在本实施方式中，与显示面板520的显示区da对应的开口op设置在盖构件510-1中，且盖构件510-1与显示面板520的非显示区nda重叠以覆盖非显示区nda。

在参考图2a和图2b描述的实施方式中，盖构件(例如，图2a的510)包括盖单元(例如，图2a的511)和联接部分(例如，图2a的512)，但是在图8a和8b中所示的本发明构思的实施方式中，开口op设置于盖构件510-1中。因此，盖构件510-1可以具有沿第一方向d1延伸的平坦形状，该第一方向d1为显示面板520的纵向方向。

粘合构件st2设置在显示面板520、壳体构件580-1、模架530-1和盖构件510-1中的每一个之间。例如，显示面板520通过粘合构件st2固定到盖构件510-1的后表面bs2，壳体构件580-1的侧壁部分sw-1通过粘合构件st2固定到盖构件510-1的后表面bs2，以及模架530-1的上端通过粘合构件st2固定到盖构件510-1的后表面bs2。

关于组装显示装置802的方法，包括显示面板520和盖构件510-1的第一结构可以联接到包括背光组件500、模架530-1和壳体构件580-1的第二结构，从而完成显示装置802的组装。例如，在第一结构和第二结构彼此粘合之前，分别将粘合到盖构件510-1的粘合构件st2粘合到壳体构件580-1的侧壁部分sw-1和模架530-1。因此，侧壁部分sw-1的上表面s1和模架530-1的上表面s2可以是共面的。换句话说，上表面s1和s2可以位于同一平面上。另外，在第一结构和第二结构彼此粘合之后，上表面s1和上表面s2可以与显示面板520的上表面s3共面。换句话说，上表面s3可以与上表面s1和s2位于同一平面上。

如上所述，当使用粘合构件st2将第一结构和第二结构彼此粘合时，第一结构和第二结构之间的组装过程可以变得简化，且盖构件510-1、壳体构件580-1和模架530-1中的每一个的结构可以变得更简单。

根据本发明构思的示例性实施方式，使用粘合构件将显示面板粘合至盖构件，且通过粘合构件彼此粘合的盖构件和显示面板可以与背光组件进行组装以制造显示装置。根据本发明构思的示例性实施方式，制作显示装置的组件易于组装。相应地，可以提高对构成包括显示面板和背光组件的显示装置的组件进行组装的能力，且显示装置的总体结构可以变得简化。

虽然已参考本发明构思的示例性实施方式具体示出和描述了本发明构思，但对于本领域普通技术人员来说将显而易见的是，在不背离如由权利要求所限定的本发明构思的精神和范围的情况下，可对其在形式和细节上做出各种改变。