一种笔芯安装模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于笔芯的笔芯安装的装置，更具体地说，它涉及一种笔芯安装模具。

背景技术：

自动铅笔是一种将笔芯直接安装于笔头部分的铅笔，自动铅笔在生产过程中，需要将笔芯安装到铅笔的笔头部分。

现有技术中通过人工安装，由于安装时笔芯会对手造成污染，并且由于人的手不能保证足够的稳定性，常常会发生抖动的情况，会导致笔芯断掉，不仅浪费材料，而且操作起来费时费力，效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种笔芯安装模具，通过用笔芯固定板将笔芯固定住，上方连接笔杆定位板对笔杆进行初步定位，防止由于人手的抖动而造成的笔芯断掉的问题，并且省时省力，提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种笔芯安装模具，包括笔芯固定板以及笔杆定位板，所述笔芯固定板上开设有用于固定笔芯的笔芯固定孔，所述笔杆定位板上与笔芯固定孔对应开设有笔杆定位孔，所述笔杆定位板上开设有至少两个连接孔，所述笔芯固定板上与连接孔对应设置有用于对笔杆定位板进行导向的连接杆。

通过采用上述技术方案，先将笔芯安装在笔芯固定孔内，再将笔杆定位板通过连接杆与笔芯固定板相连接，这样就将笔杆定位孔与笔芯固定孔相对应起来，将笔杆插入笔杆定位孔，由于笔杆定位孔与笔芯固定孔相对应，所以在笔杆定位孔的定位作用下，笔杆的安装端能够准确无误的与笔芯对齐，从而实现笔芯的安装，操作简便，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述笔芯固定孔的形状与笔芯的形状相配合。

通过采用上述技术方案，由于有些笔芯为圆锥形的，在将笔芯固定在笔芯固定孔内时，需要保证笔芯不会发生晃动，否则会影响定位，将笔芯固定孔设置成与笔芯形状相配合的形状，这样在将笔芯固定在笔芯固定孔内时就不会发生晃动，使得定位更为准确。

本实用新型进一步设置为：所述笔芯固定孔设置有多个。

通过采用上述技术方案，在需要对很多笔进行笔芯安装时，可以先将笔芯全部安在笔芯固定孔内，再将笔杆定位板盖合并进行逐个安装，这样可以提高笔芯安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述笔芯固定孔在笔芯固定板上均匀分布。

通过采用上述技术方案，笔芯固定孔在笔芯固定板上呈均匀分布，一方面便于计数，在安装操作时更加方便，并且可以最大程度的利用空间，另一方面增加了美观，不会显得杂乱无章。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述的固定孔的圆心距为2-3厘米。

通过采用上述技术方案，由于笔杆的半径大约为5毫米，每两个笔芯固定孔的圆心距至少要1厘米才不会发生相互影响，但由于相邻两笔杆距离太近会影响操作，故把圆心距取为2-3厘米为最佳，既不会影响操作，同时不会浪费工作面积。

本实用新型进一步设置为：所述笔芯固定板厚2厘米。

通过采用上述技术方案，笔芯固定板是用来固定笔芯的，而笔芯的长度大概在2厘米，有些笔芯呈圆锥形，其中圆锥形的笔尖部分大概长1厘米，当将笔芯插入笔芯固定孔时，圆锥部分必须全部插入，不然会影响笔芯的稳定性，所以笔芯固定板的厚度必须大于1厘米，选用2厘米最佳。

本实用新型进一步设置为：所述笔杆定位板厚2厘米。

通过采用上述技术方案，笔杆定位板盖合在笔芯固定板上方，由于笔芯一部分插入笔芯固定孔，另一部分便会位于笔杆定位孔内，而笔杆定位孔内还要插入笔杆，并需要对笔杆起到定位作用，如果厚度太薄，会导致定位效果差，如果厚度太厚，会导致操作不够灵活，容易将笔杆卡住，给安装工作带来不便，选用2厘米效果最好，能够使灵活度以及定位效果达到最佳。

本实用新型进一步设置为：所述笔杆定位孔周缘呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，笔杆定位孔周缘高度低于笔杆定位板上平面高度，即笔杆定位孔上表面相对于笔杆定位板上表面呈凹陷设置，这样在将笔杆插入笔杆定位孔时，可以起到一定的导向作用，使得笔杆伸入笔杆定位孔更容易。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔周缘设置有便于连接杆伸入的导向槽。

通过采用上述技术方案，在将笔杆定位板盖合在笔芯固定板上时，需要将每对连接孔对齐并通过连接杆将两者进行连接，在连接杆伸入笔杆定位板上的连接孔时，由于导向槽的导向作用，会使得连接杆更容易插入到连接孔内。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆一端连接于笔芯固定板，另一端呈尖状设置。

通过采用上述技术方案，连接杆需要伸入连接孔，将连接杆上端设置成尖状的可以更便于将连接杆伸入连接孔，起到导向的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在笔芯固定板上方设置笔杆定位板，对笔杆进行初步定位，使得插入笔杆时能够与笔芯准确无误地实现对齐定位，防止人手工操作时将笔芯折断；

其二，通过将笔芯固定孔设置成呈行列排列，不仅方便计数，而且提高了美观度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，主要用于表现笔杆定位板与笔芯固定板分开时的结构；

图2为笔芯固定板的结构示意图，主要用于表现笔芯固定板的结构；

图3为本实用新型的结构示意图二，主要用于表现笔杆定位板与笔芯固定板盖合的结构。

图中：1、笔芯固定板；2、笔杆定位板；3、笔芯固定孔；4、笔杆定位孔；5、连接孔；6、连接杆；7、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种笔芯安装模具，如图1和图2所示，包括笔芯固定板1以及笔杆定位板2，笔芯固定板1与笔杆定位板2均厚2厘米，笔杆定位板2上开设有至少两个连接孔5，在笔芯固定板上对应的设置有用于对笔杆定位板起导向作用的连接杆6，连接杆6的上部呈尖状设置，便于伸入连接孔5，连接杆6将笔芯固定板1和笔杆定位板2进行导向并且连接，通过连接杆6的连接之后，笔杆定位孔3与笔芯固定孔4实现对齐，在每个连接孔5边缘开设有导向槽7，便于笔杆的伸入。

在笔芯固定板1上开设有若干个笔芯固定孔3，这些笔芯固定孔3在笔芯固定板1上呈行列分布，并且相邻两个笔芯固定孔3的圆心距为2-3厘米，笔芯固定孔3内壁设置成与笔芯相配合的形状，当将笔芯插入时保证笔芯的稳定性，防止笔芯晃动影响定位，在笔杆定位板2上与笔芯固定孔3对应的开设有笔杆定位孔4，笔杆定位孔4的直径与笔杆直径相等，在笔杆伸入笔杆定位孔4时可以保证笔杆不发生晃动，笔杆定位孔4的周缘呈圆角设置，便于笔杆的伸入。

工作时，如图1和图3所示，先将笔芯插在笔芯固定板1上的笔芯固定孔3内，由于笔芯固定孔3与笔芯形状相配合，可以保证笔芯固定且不会晃动，再将笔杆定位板2通过连接杆6定位好之后盖合到笔芯固定板1上，并且此时所有的笔杆定位孔4与笔芯固定孔3都是圆心对齐的，再将笔杆的安装端朝下伸入笔杆定位孔4，笔杆定位孔4会对笔杆起到定位的作用，保证笔杆的安装端能够与笔芯对齐定位，并将笔芯直接安装到笔杆的安装端，这样就避免了由于人手的不稳定性导致定位不准确，或者人手发生抖动时将笔芯折断的现象发生，省时省力，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。