像素电路、驱动方法、显示模组、驱动方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种像素电路、驱动方法、显示模组、驱动方法和显示装置。

背景技术：

现有的amoled(active-matrixorganiclightemittingdiode，有源矩阵有机发光二极管)显示装置的触控方式都是采用oncell(外挂式)的电容式触控方式，需要两个独立进行的工艺步骤：一个是电容式触控基板工艺，另一个是oled(organiclightemittingdiode，有源矩阵有机发光二极管)显示基板工艺。并且同时目前电容式触控单元个数没有显示用像素单元的个数多，不能实现高精度指纹识别的功能。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种像素电路、驱动方法、显示模组、驱动方法和显示装置，解决现有的能够实现触控的amoled(active-matrixorganiclightemittingdiode，有源矩阵有机发光二极管)显示装置采用外挂电容式触控方式，从而导致的工艺步骤复杂并精度低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种像素电路，包括触控像素驱动子电路和发光元件；所述触控像素驱动子电路包括与所述发光元件连接的像素驱动单元，所述像素驱动单元通过相应列数据线与外部源极驱动器连接，所述触控像素驱动子电路还包括控制单元和光感触控单元；

所述光感触控单元用于根据其接收到的光照强度信号生成相应的触控感应电流信号，并通过触控感应电流信号输出端输出所述触控感应电流信号；

所述像素驱动单元用于提取其包括的驱动晶体管的阈值电压信号，并通过补偿信号输出端输出所述阈值电压信号；

所述控制单元分别与所述像素驱动单元的补偿信号输出端、所述光感触控单元的触控感应电流信号输出端、显示补偿控制端、触控读取控制端和触控显示信号线连接，用于在所述触控读取控制端的控制下控制所述触控感应电流信号输出端是否与所述触控显示信号线连接，在所述显示补偿控制端的控制下控制所述补偿信号输出端是否与所述触控显示信号线连接。

实施时，所述控制单元包括显示补偿控制模块和触控读取控制模块，其中，

所述显示补偿控制模块分别与所述补偿信号输出端、所述显示补偿控制端和所述触控显示信号线连接，用于在所述显示补偿控制端的控制下，在显示补偿阶段控制所述补偿信号输出端与所述触控显示信号线连接，在显示阶段控制所述补偿信号输出端与所述触控显示信号线不连接；

所述触控读取控制模块分别与所述触控感应电流信号输出端、所述触控读取控制端和所述触控显示信号线连接，用于在所述触控读取控制端的控制下，在显示补偿阶段控制所述触控感应电流信号输出端不与所述触控显示信号线连接，在显示阶段控制所述触控感应电流信号输出端是否与所述触控显示信号线连接。

实施时，所述显示补偿控制模块包括：显示补偿控制晶体管，栅极与所述显示补偿控制端连接，第一极与所述触控显示信号线连接，第二极与所述补偿信号输出端连接；

所述触控读取控制模块包括：触控读取控制晶体管，栅极与所述触控读取控制端连接，第一极与所述触控感应电流信号输出端连接，第二极与所述触控显示信号线连接。

实施时，所述光感触控单元包括感光晶体管、触控电容单元和触控晶体管，其中，

所述感光晶体管的栅极与光感复位控制端连接，所述感光晶体管的第一极与所述触控电容单元的第一端连接，所述感光晶体管的第二极与光感复位信号输入端连接；

所述触控电容单元的第二端与第一电平输入端连接；

所述触控晶体管的栅极与所述感光晶体管的第一极连接，所述触控晶体管的第一极与所述第一电平输入端连接，所述触控晶体管的第二极与所述触控感应电流信号输出端连接。

实施时，所述像素驱动单元包括驱动晶体管、显示电容单元、数据写入单元和发光控制单元，其中，

所述显示电容单元的第一端与所述驱动晶体管的栅极连接，所述显示电容单元的第二端与所述驱动晶体管的第一极连接；

所述驱动晶体管的第二极与所述补偿信号输出端连接；

所述数据写入单元分别与所述驱动晶体管的栅极、相应行栅线和相应列数据线连接，用于在相应行栅线的控制下控制所述驱动晶体管的栅极是否与相应列数据线连接；

所述发光控制单元分别与发光控制端、所述发光元件和所述驱动晶体管的第二极连接，用于在所述发光控制端的控制下控制所述驱动晶体管的第二极是否与所述发光元件连接。

实施时，所述数据写入单元包括数据写入晶体管，所述发光控制单元包括发光控制晶体管；

所述数据写入晶体管的栅极与相应行栅线连接，所述数据写入晶体管的第一极与所述驱动晶体管的栅极连接，所述数据写入晶体管的第二极与相应列数据线连接；

所述发光控制晶体管的栅极与所述发光控制端连接，所述发光控制晶体管的第一极与所述发光元件连接，所述发光控制晶体管的第二极与所述驱动晶体管的第二极连接。

本发明还提供了一种像素驱动方法，应用于上述的像素电路，所述像素电路包含于显示模组，所述显示模组包括m行像素电路，m为大于1的正整数；每一显示周期包括依次设置的显示补偿阶段和显示阶段；每一显示阶段包括m个触控感应信号读取时间段，当所述像素电路位于显示模组中第m行时，所述像素驱动方法包括：在每一显示周期，

在显示补偿阶段，光感触控单元根据其接收到的光照信号生成相应的触控感应电压，在相应的触控读取控制端的控制下，控制单元控制触控感应电流信号输出端不与所述触控显示信号线连接；

在显示阶段包括的第m触控感应信号读取时间段，光感触控单元将所述触控感应电压转换为触控感应电流信号，在相应的触控读取控制端的控制下，控制单元控制触控感应电流信号输出端与所述触控显示信号线连接，所述光感触控单元通过所述触控感应电流信号输出端输出触控感应电流信号至所述触控显示信号线；

m为小于或等于m的正整数。

实施时，本发明所述的像素驱动方法，其特征在于，还包括：在每一显示周期，

在显示补偿阶段，像素驱动单元提取其包括的驱动晶体管的阈值电压信号，在显示补偿控制端的控制下，控制单元控制补偿信号输出端与所述触控显示信号线连接，所述像素驱动单元通过所述补偿信号输出端输出所述阈值电压信号至所述触控显示信号线；

在显示阶段，在显示补偿控制端的控制下，控制单元控制补偿信号输出端与所述触控显示信号线不连接。

实施时，所述显示补偿阶段包括依次设置的复位时间段和感光时间段；当所述光感触控单元包括感光晶体管、触控电容单元和触控晶体管时，

所述在显示补偿阶段，光感触控单元根据其接收到的光照信号生成相应的触控感应电压步骤具体包括：

在复位时间段，在所述光感复位控制端的控制下，感光晶体管开启，以使得光感复位信号输入端将光感复位信号写入所述触控电容单元，以对所述触控晶体管的栅极电位进行复位，从而控制所述触控晶体管开启；

在感光时间段，在所述光感复位控制端的控制下，感光晶体管开启，感光晶体管接收光照信号，产生光生载流子，并将该光生载流子存储于所述触控电容单元中，从而相应改变所述触控晶体管的栅极的电压；所述触控晶体管的栅极的电压即为所述触控感应电压；

所述在显示阶段，光感触控单元将所述触控感应电压转换为触控感应电流信号步骤包括：在显示阶段，在所述触控感应电压的控制下，所述触控晶体管开启，以生成流过所述触控晶体管的触控感应电流。

本发明提供了一种显示模组，包括m行n列上述的像素电路和n列触控显示信号线；

第n列每一行像素电路包括的触控像素驱动子电路中的控制单元都与第n列触控显示信号线连接；

m为大于1的整数，n为大于1的整数，n为小于或等于n的正整数。

实施时，本发明所述的显示模组还包括n列数据线、开关单元、源极驱动单元、触控感应单元和显示补偿单元；n为大于1的整数；

所述源极驱动单元分别与所述n列数据线连接；

所述开关单元包括n个开关模块；

所述触控感应单元分别与所述n个开关模块连接；所述显示补偿单元分别与所述n个开关模块连接；

第n开关模块包括第n触控开关子模块和第n显示补偿开关子模块；n为小于或等于n的正整数；

第n列触控显示信号线通过第n触控开关子模块与所述触控感应单元连接；第n触控开关子模块的控制端与第n触控开关控制端连接；所述第n触控开关子模块用于在所述第n触控开关控制端的控制下控制所述第n列触控显示信号线是否与所述触控感应单元连接；

所述第n列触控显示信号线通过第n显示补偿开关子模块与所述显示补偿单元连接；第n显示补偿开关子模块的控制端与第n显示补偿开关控制端连接；所述第n显示补偿开关子模块用于在所述第n显示补偿开关控制端的控制下控制所述第n列触控显示信号线是否与所述显示补偿单元连接。

实施时，第n触控开关子模块包括：第n触控开关晶体管，栅极与所述第n触控开关控制端连接，第一极与所述触控感应单元连接，第二极与所述第n列触控显示信号线连接；

第n显示补偿开关子模块包括：第n显示补偿开关晶体管，栅极与所述第n显示补偿开关控制端连接，第一极与所述显示补偿单元连接，第二极与第n列触控显示信号线连接。

本发明还提供了一种显示模组的驱动方法，用于驱动上述的显示模组，每一显示周期包括显示补偿阶段和显示阶段；所述驱动方法包括：在每一显示周期内，

在显示补偿阶段，在第n显示补偿开关控制端的控制下，第n显示补偿开关子模块控制所述第n列触控显示信号线与显示补偿单元连接；在第n触控开关控制端的控制下，第n触控开关子模块控制所述第n列触控显示信号线与所述触控感应单元不连接；

在显示阶段，在第n显示补偿开关控制端的控制下，第n显示补偿开关子模块控制所述第n列触控显示信号线与显示补偿单元不连接；在第n触控开关控制端的控制下，第n触控开关子模块控制所述第n列触控显示信号线与所述触控感应单元连接。

本发明还提供了一种显示模组的制作方法，用于制作上述的显示模组，当所述显示模组包括的像素电路中的光感触控单元包括感光晶体管时，所述制作方法包括：

在显示基板的光感区制作所述感光晶体管，在所述显示基板的发光区制作所述像素电路除所述感光晶体管之外的晶体管，所述光感区和所述发光区间隔设置；

制作平坦层；

在所述平坦层上依次形成阳极、像素界定层、有机发光层和阴极，其中，所述阳极不遮挡所述感光晶体管且遮挡所述像素电路除所述感光晶体管之外的晶体管。

本发明还提供了一种显示装置，包括上述的显示模组。

与现有技术相比，本发明所述的像素电路、驱动方法、显示模组、驱动方法和显示装置将用于显示的像素单元(包括相互连接的像素驱动单元和发光元件)和用于光感触控的光感触控单元(接收光信号，转换为相应的触控感应电流信号)进行优化整合，通过工艺流程变更，实现利用一套背板流片工艺完成两个功能的像素电路结构。从而实现amoled内嵌式触控的功能整合设计，节省工艺步骤并触控精度高。

附图说明

图1是本发明实施例所述的像素电路的结构图；

图2是本发明另一实施例所述的像素电路的结构图；

图3是本发明所述的像素电路的一具体实施例的电路图；

图4是本发明如图3所示的像素电路的具体实施例的工作时序图；

图5是本发明实施例所述的显示模组的电路结构示意图；

图6是本发明实施例所述的显示模组的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所有实施例中采用的晶体管均可以为薄膜晶体管或场效应管或其他特性相同的器件。在本发明实施例中，为区分晶体管除栅极之外的两极，将其中一极称为第一极，另一极称为第二极。在实际操作时，所述第一极可以为漏极，所述第二极可以为源极；或者，所述第一极可以为源极，所述第二极可以为漏极。

如图1所示，本发明实施例所述的像素电路，包括触控像素驱动子电路和发光元件el；所述触控像素驱动子电路包括与所述发光元件连接的像素驱动单元11，所述像素驱动单元11通过相应列数据线data与外部源极驱动器(图1中未示出)连接，所述触控像素驱动子电路还包括控制单元12和光感触控单元13；

所述光感触控单元13用于根据其接收到的光照强度信号生成相应的触控感应电流信号，并通过触控感应电流信号输出端tso输出所述触控感应电流信号；

所述像素驱动单元11用于提取其包括的驱动晶体管(图1中未示出)的阈值电压信号，并通过补偿信号输出端co输出所述阈值电压信号；

所述控制单元12分别与所述像素驱动单元11的补偿信号输出端co、所述光感触控单元13的触控感应电流信号输出端tso、显示补偿控制端s、触控读取控制端t和触控显示信号线s/t连接，用于在所述触控读取控制端t的控制下控制所述触控感应电流信号输出端tso是否与所述触控显示信号线s/t连接，在所述显示补偿控制端s的控制下控制所述补偿信号输出端co是否与所述触控显示信号线s/t连接。

本发明实施例所述的像素电路将用于显示的像素单元(包括相互连接的像素驱动单元和发光元件)和用于光感触控的光感触控单元(接收光信号，转换为相应的触控感应电流信号)进行优化整合，通过工艺流程变更，实现利用一套背板流片工艺完成两个功能的像素电路结构。从而实现amoled(active-matrixorganiclightemittingdiode，有源矩阵有机发光二极管)内嵌式触控的功能整合设计。

本发明实施例所述的像素电路将光电感测单元整合于具有外部补偿功能的像素电路中,将外部补偿信号线共用为光电触控反馈信号线(即上述触控显示信号线)。

目前具有外部补偿功能的像素电路还不能实现和显示同步的实时补偿,常规的具有外部补偿功能的像素电路工作方式是:先进行外部补偿，提取补偿信息(即驱动晶体管的阈值电压信息),之后反馈给外部源极驱动器,之后再进行正常显示；在正常显示时,用于提取补偿信号的触控显示信号线一直处于闲置状态，本发明实施例所述的像素电路就是利用这一点,使闲置的触控显示信号线充分利用于触控功能,使得显示和触控可以同步,触控时不必占用显示的时间。

在具体实施时，如图2所示，所述控制单元12可以包括显示补偿控制模块121和触控读取控制模块122，其中，

所述显示补偿控制模块121分别与所述补偿信号输出端co、所述显示补偿控制端s和所述触控显示信号线s/t连接，用于在所述显示补偿控制端s的控制下，在显示补偿阶段控制所述补偿信号输出端co与所述触控显示信号线s/t连接，在显示阶段控制所述补偿信号输出端co与所述触控显示信号线s/t不连接；

所述触控读取控制模块122分别与所述触控感应电流信号输出端tso、所述触控读取控制端t和所述触控显示信号线s/t连接，用于在所述触控读取控制端t的控制下，在显示补偿阶段控制所述触控感应电流信号输出端tso不与所述触控显示信号线s/t连接，在显示阶段控制所述触控感应电流信号输出端tso是否与所述触控显示信号线s/t连接。

在实际操作时，补偿控制模块用于控制显示补偿，触控读取控制模块用于控制触控读取。

具体的，所述显示补偿控制模块可以包括：显示补偿控制晶体管，栅极与所述显示补偿控制端连接，第一极与所述触控显示信号线连接，第二极与所述补偿信号输出端连接；

所述触控读取控制模块可以包括：触控读取控制晶体管，栅极与所述触控读取控制端连接，第一极与所述触控感应电流信号输出端连接，第二极与所述触控显示信号线连接。

根据一种具体实施方式，所述光感触控单元可以包括感光晶体管、触控电容单元和触控晶体管，其中，

所述感光晶体管的栅极与光感复位控制端连接，所述感光晶体管的第一极与所述触控电容单元的第一端连接，所述感光晶体管的第二极与光感复位信号输入端连接；

所述触控电容单元的第二端与第一电平输入端连接；

所述触控晶体管的栅极与所述感光晶体管的第一极连接，所述触控晶体管的第一极与所述第一电平输入端连接，所述触控晶体管的第二极与所述触控感应电流信号输出端连接。

在实际操作时，显示补偿阶段包括依次设置的复位时间段和感光时间段；

在复位时间段，在所述光感复位控制端的控制下，感光晶体管开启，以使得光感复位信号输入端将光感复位信号写入所述触控电容单元，以对所述触控晶体管的栅极电位进行复位，从而控制所述触控晶体管开启；

在感光时间段，在所述光感复位控制端的控制下，感光晶体管开启，感光晶体管接收光照信号，产生光生载流子，并将该光生载流子存储于所述触控电容单元中，从而相应改变所述触控晶体管的栅极的电压；所述触控晶体管的栅极的电压即为所述触控感应电压；

在显示阶段，在所述触控感应电压的控制下，所述触控晶体管开启，以生成流过所述触控晶体管的触控感应电流。

根据一种具体实施方式，所述像素驱动单元可以包括驱动晶体管、显示电容单元、数据写入单元和发光控制单元，其中，

所述显示电容单元的第一端与所述驱动晶体管的栅极连接，所述显示电容单元的第二端与所述驱动晶体管的第一极连接；

所述驱动晶体管的第二极与所述补偿信号输出端连接；

所述数据写入单元分别与所述驱动晶体管的栅极、相应行栅线和相应列数据线连接，用于在相应行栅线的控制下控制所述驱动晶体管的栅极是否与相应列数据线连接；

所述发光控制单元分别与发光控制端、所述发光元件和所述驱动晶体管的第二极连接，用于在所述发光控制端的控制下控制所述驱动晶体管的第二极是否与所述发光元件连接。

具体的，所述数据写入单元可以包括数据写入晶体管，所述发光控制单元包括发光控制晶体管；

所述数据写入晶体管的栅极与相应行栅线连接，所述数据写入晶体管的第一极与所述驱动晶体管的栅极连接，所述数据写入晶体管的第二极与相应列数据线连接；

所述发光控制晶体管的栅极与所述发光控制端连接，所述发光控制晶体管的第一极与所述发光元件连接，所述发光控制晶体管的第二极与所述驱动晶体管的第二极连接。

下面通过一具体实施例来说明本发明所述的像素电路。

如图3所示，本发明所述的像素电路的一具体实施例包括触控像素驱动子电路和有机发光二极管oled；

所述触控像素驱动子电路包括与所述有机发光二极管oled连接的像素驱动单元，所述触控像素驱动子电路还包括控制单元和光感触控单元；

所述控制单元包括显示补偿控制模块和触控读取控制模块；

所述显示补偿控制模块包括：显示补偿控制晶体管tsc，栅极与所述显示补偿控制端s连接，源极与触控显示信号线s/t连接，漏极与补偿信号输出端co连接；

所述触控读取控制模块包括：触控读取控制晶体管twc，栅极与所述触控读取控制端t连接，源极与所述触控感应电流信号输出端tso连接，漏极与所述触控显示信号线s/t连接；

所述光感触控单元包括感光晶体管tr、触控电容ct和触控晶体管tc，其中，

所述感光晶体管tr的栅极与光感复位控制端r连接，所述感光晶体管tr的源极与所述触控电容ct的第一端连接，所述感光晶体管tr的漏极与光感复位信号输入端r/i连接；

所述触控电容ct的第二端与输入高电平vdd的高电平输入端连接；

所述触控晶体管tc的栅极与所述感光晶体管tr的源极连接，所述触控晶体管tc的源极与所述输入高电平vdd的高电平输入端连接，所述触控晶体管tc的漏极与所述触控感应电流信号输出端tso连接；

所述像素驱动单元包括驱动晶体管dtft、显示电容cd、数据写入单元和发光控制单元，其中，

所述显示电容cd的第一端与所述驱动晶体管dtft的栅极连接，所述显示电容cd的第二端与所述驱动晶体管dtft的源极连接；

所述驱动晶体管dtft的漏极与所述补偿信号输出端co连接；

所述数据写入单元包括数据写入晶体管td，所述发光控制单元包括发光控制晶体管te；

所述数据写入晶体管td的栅极与相应行栅线gate连接，所述数据写入晶体管td的源极与所述驱动晶体管的栅极连接，所述数据写入晶体管td的漏极与相应列数据线data连接；

所述发光控制晶体管te的栅极与发光控制端em连接，所述发光控制晶体管te的源极与所述有机发光二极管oled的阳极连接，所述发光控制晶体管te的漏极与所述驱动晶体管dtft的漏极连接；

所述有机发光二极管的阴极与输入低电平vss的低电平输入端连接。

在图3所示的具体实施例中，所有的晶体管都为p型晶体管，第一电平为高电平；但是在实际操作时，本发明实施例所述的像素电路中的晶体管也可以被替换为n型晶体管，只需改变相应的控制信号的时序即可。

如图4所示，本发明所述的像素电路的如图3所示的具体实施例在工作时，每一帧时间包括显示补偿阶段s1和显示阶段s2；

所述显示补偿阶段s1包括复位时间段s11和感光时间段s12，所述显示阶段s2也为触控反馈阶段；

在复位时间段s11，r输入低电平，tr打开，以使得r/i将光感复位信号写入ct，以对tc的栅极电位进行复位，从而控制tr开启；

在感光时间段s12，在r输入高电平，tr开启，tr接收光照信号，产生光生载流子，并将该光生载流子存储于ct中，从而相应改变tc的栅极的电压；tc的栅极的电压即为所述触控感应电压；

在显示阶段s2，也即触控反馈阶段，在所述触控感应电压的控制下，tc开启，以生成流过所述tc的触控感应电流；

在所述触控反馈阶段，tc开启，触控感应电流流过tc，触控感应电流的大小由tc的栅极电压和vdd决定；如果没有发生触控时，存储在tc的栅极的电压为标准设定电压，流过tc的触控感应电流为标准电流；如果此时有触控发生，则由于tr的作用，使得ct上存储的电荷发生变化，从而tc的栅极电压发生变化，流过tc的触控感应电流也发生变化，则从触控感应电流的值即可侦测出哪里发生了触控动作；

在显示补偿阶段s1，ts打开，tt关断；

在显示阶段s2，ts关断，tt打开。

在实际操作时，当本发明实施例所述的显示模组可以包含m行n列像素电路时(m和n都为正整数)，每一显示阶段s2(也即触控反馈阶段)包含m个触控感应信号读取时间段；

在第m触控感应信号读取时间段，在第m触控读取控制端tm的控制下，相应的触控读取控制晶体管开启，以控制相应的触控感应电流信号输出端与相应列触控显示信号线连接，所述光感触控单元通过所述触控感应电流信号输出端输出触控感应电流信号至所述触控显示信号线；m为小于或等于m的正整数；

在图4中，t1为第一触控读取控制端，t2为第二触控读取控制端，tm为第m触控触控读取控制端；在显示阶段，也即触控感应信号读取阶段，依次打开的为有效显示区内的各行像素电路包括的触控读取控制晶体管twc；

如图4所示，在s2包括的第一触控感应信号读取时间段，t1输入低电平，以使得t1控制的第一行像素电路包括的触控读取控制晶体管开启；

在s2包括的第二触控感应信号读取时间段，t2输入低电平，以使得t2控制的第二行像素电路包括的触控读取控制晶体管开启；

在s2包括的第m触控感应信号读取时间段，tm输入低电平，以使得tm控制的第m行像素电路包括的触控读取控制晶体管开启。

本发明实施例所述的像素驱动方法，应用于上的像素电路，所述像素电路包含于显示模组，所述显示模组包括m行像素电路，m为大于1的正整数；其特征在于，每一显示周期包括依次设置的显示补偿阶段和显示阶段；每一显示阶段包括m个触控感应信号读取时间段，当所述像素电路位于显示模组中第m行时，所述像素驱动方法包括：在每一显示周期，

在显示补偿阶段，光感触控单元根据其接收到的光照信号生成相应的触控感应电压，在相应的触控读取控制端的控制下，控制单元控制触控感应电流信号输出端不与所述触控显示信号线连接；

在显示阶段包括的第m触控感应信号读取时间段，光感触控单元将所述触控感应电压转换为触控感应电流信号，在相应的触控读取控制端的控制下，控制单元控制触控感应电流信号输出端与所述触控显示信号线连接，所述光感触控单元通过所述触控感应电流信号输出端输出触控感应电流信号至所述触控显示信号线；

m为小于或等于m的正整数。

本发明实施例所述的像素驱动方法在像素驱动单元不需要用到触控显示信号线的显示阶段的相应的触控感应信号读取时间段内，由光感触控单元将在显示补偿阶段根据光照信号生成的触控感应电压转换为触控感应电流，由控制单元在相应的触控读取控制端的控制下控制触控感应电流信号输出端与所述触控显示信号线连接，以便光感触控单元通过所述触控感应电流信号输出端输出触控感应电流信号至所述触控显示信号线，以实现触控和显示同步进行。

具体的，本发明实施例所述的像素驱动方法还包括：在每一显示周期，

在显示补偿阶段，像素驱动单元提取其包括的驱动晶体管的阈值电压信号，在显示补偿控制端的控制下，控制单元控制补偿信号输出端与所述触控显示信号线连接，所述像素驱动单元通过所述补偿信号输出端输出所述阈值电压信号至所述触控显示信号线；

在显示阶段，在显示补偿控制端的控制下，控制单元控制补偿信号输出端与所述触控显示信号线不连接。

在具体实施时，所述显示补偿阶段包括依次设置的复位时间段和感光时间段；当所述光感触控单元包括感光晶体管、触控电容单元和触控晶体管时，

所述在显示补偿阶段，光感触控单元根据其接收到的光照信号生成相应的触控感应电压步骤具体包括：

在复位时间段，在所述光感复位控制端的控制下，感光晶体管开启，以使得光感复位信号输入端将光感复位信号写入所述触控电容单元，以对所述触控晶体管的栅极电位进行复位，从而控制所述触控晶体管开启；

在感光时间段，在所述光感复位控制端的控制下，感光晶体管开启，感光晶体管接收光照信号，产生光生载流子，并将该光生载流子存储于所述触控电容单元中，从而相应改变所述触控晶体管的栅极的电压；所述触控晶体管的栅极的电压即为所述触控感应电压；

所述在显示阶段，光感触控单元将所述触控感应电压转换为触控感应电流信号步骤包括：在显示阶段，在所述触控感应电压的控制下，所述触控晶体管开启，以生成流过所述触控晶体管的触控感应电流。

本发明实施例所述的显示模组，包括m行n列上述的像素电路和n列触控显示信号线；

第n列每一行像素电路包括的触控像素驱动子电路中的控制单元都与第n列触控显示信号线连接；

m为大于1的整数，n为大于1的整数，n为小于或等于n的正整数。

根据一种具体实施方式，本发明实施例所述的显示模组还包括n列数据线、开关单元、源极驱动单元、触控感应单元和显示补偿单元；n为大于1的整数；

所述源极驱动单元分别与所述n列数据线连接；

所述开关单元包括n个开关模块；

所述触控感应单元分别与所述n个开关模块连接；所述显示补偿单元分别与所述n个开关模块连接；

第n开关模块包括第n触控开关子模块和第n显示补偿开关子模块；n为小于或等于n的正整数；

第n列触控显示信号线通过第n触控开关子模块与所述触控感应单元连接；第n触控开关子模块的控制端与第n触控开关控制端连接；所述第n触控开关子模块用于在所述第n触控开关控制端的控制下控制所述第n列触控显示信号线是否与所述触控感应单元连接；

所述第n列触控显示信号线通过第n显示补偿开关子模块与所述显示补偿单元连接；第n显示补偿开关子模块的控制端与第n显示补偿开关控制端连接；所述第n显示补偿开关子模块用于在所述第n显示补偿开关控制端的控制下控制所述第n列触控显示信号线是否与所述显示补偿单元连接。

具体的，第n触控开关子模块可以包括：第n触控开关晶体管，栅极与所述第n触控开关控制端连接，第一极与所述触控感应单元连接，第二极与位于所述第n列触控显示信号线连接；

第n显示补偿开关子模块可以包括：第n显示补偿开关晶体管，栅极与所述第n显示补偿开关控制端连接，第一极与所述显示补偿单元连接，第二极与第n列触控显示信号线连接。

下面通过一具体实施例来说明本发明所述的显示模组。

如图5所示，在本发明所述的显示模组的一具体实施例中，标号为p11的为第一行第一列像素电路，标号为p21的为第二行第一列像素电路，标号为p31的为第三行第一列像素电路；标号为p12的为第一行第二列像素电路，标号为p22的为第二行第二列像素电路，标号为p32的为第三行第二列像素电路；标号为p13的为第一行第三列像素电路，标号为p23的为第二行第三列像素电路，标号为p33的为第三行第三列像素电路；

本发明如图5所示的显示模组的具体实施例还包括第一列数据线data1、第二列数据线data2、第三列数据线data3、开关单元、源极驱动单元51、触控感应单元52和显示补偿单元53；

所述源极驱动单元51分别与所述第一列数据线data1、第二列数据线data2和第三列数据线data3连接；

所述开关单元包括三个开关模块；

所述触控感应单元52分别与所述三个开关模块连接；所述显示补偿单元53分别与所述三个开关模块连接；

第一开关模块包括第一触控开关晶体管ttc1和第一显示补偿开关晶体管tsc1；

所述第一触控开关晶体管ttc1的栅极与所述第一触控开关控制端tctrl1连接，所述第一触控开关晶体管ttc1的源极与所述触控感应单元52连接，所述第一触控开关晶体管ttc1的漏极与第一列触控显示信号线s/t-1连接；

所述第一显示补偿开关晶体管tsc1的栅极与第一显示补偿开关控制端sctrl1连接，所述第一显示补偿开关晶体管tsc1的源极与所述显示补偿单元53连接，所述第一显示补偿开关晶体管tsc1的漏极与第一列触控显示信号线s/t-1连接；

第二开关模块包括第二触控开关晶体管ttc2和第二显示补偿开关晶体管tsc2；

所述第二触控开关晶体管ttc2的栅极与所述第二触控开关控制端tctrl2连接，所述第二触控开关晶体管ttc2的源极与所述触控感应单元52连接，所述第二触控开关晶体管ttc2的漏极与第二列触控显示信号线s/t-2连接；

所述第二显示补偿开关晶体管tsc2的栅极与第二显示补偿开关控制端sctrl2连接，所述第二显示补偿开关晶体管tsc2的源极与所述显示补偿单元53连接，所述第二显示补偿开关晶体管tsc2的漏极与第二列触控显示信号线s/t-2连接；

第三开关模块包括第三触控开关晶体管ttc3和第三显示补偿开关晶体管tsc3；

所述第三触控开关晶体管ttc3的栅极与所述第三触控开关控制端tctrl3连接，所述第三触控开关晶体管ttc3的源极与所述触控感应单元52连接，所述第三触控开关晶体管ttc3的漏极与第三列触控显示信号线s/t-3连接；

所述第三显示补偿开关晶体管tsc3的栅极与第三显示补偿开关控制端sctrl3连接，所述第三显示补偿开关晶体管tsc3的源极与所述显示补偿单元53连接，所述第三显示补偿开关晶体管tsc3的漏极与第三列触控显示信号线s/t-3连接；

p11、p21和p31都与data1连接；p12、p22和p32都与data2连接；p13、p23和p33都与data3连接。

在图5中，标示为aa的为有效显示区。

在图5所示的显示模组的具体实施例中，仅以三行三列像素电路为例来说明，每一像素电路的结构都可以为如图3所示的像素电路的具体实施例所示。

在图5所示的显示模组的具体实施例中，ttc1、tsc1、ttc2、tsc2、ttc3和tsc3都为p型晶体管，但是在实际操作时，以上各晶体管的类型也可以为n型，在此对晶体管的类型不作限定，只需相应改变控制信号的时序即可。

在图5所示的显示模组的具体实施例中，在显示区外部设置有一组控制触控显示信号线s/t的开关模块，每一开关模块包括分别实现外部显示补偿功能和触控功能的开关晶体管，其中，各触控开关晶体管控制在显示阶段s2将相应列触控显示信号线上的信号反馈给触控感应单元52，用于实现触控功能；各显示补偿开关晶体管控制在显示补偿阶段s1将相应列触控显示信号线上的阈值电压信号反馈给显示补偿单元53，用于外部显示补偿功能。在进行外部显示补偿时，各触控开关晶体管处于截止状态，各显示补偿开关晶体管处于开启状态；在正常显示时，各触控开关晶体管处于开启状态，各显示补偿开关晶体管处于截止状态；这样便实现了触控和显示的同步。

本发明实施例所述的显示模组的驱动方法，用于驱动上述的显示模组，每一显示周期包括显示补偿阶段和显示阶段；所述驱动方法包括：在每一显示周期内，

在显示补偿阶段，在第n显示补偿开关控制端的控制下，第n显示补偿开关子模块控制所述第n列触控显示信号线与显示补偿单元连接；在第n触控开关控制端的控制下，第n触控开关子模块控制所述第n列触控显示信号线与所述触控感应单元不连接；

在显示阶段，在第n显示补偿开关控制端的控制下，第n显示补偿开关子模块控制所述第n列触控显示信号线与显示补偿单元不连接；在第n触控开关控制端的控制下，第n触控开关子模块控制所述第n列触控显示信号线与所述触控感应单元连接。

本发明实施例所述的显示模组的制作方法，用于制作上述的显示模组，当所述显示模组包括的像素电路中的光感触控单元包括感光晶体管时，所述制作方法包括：

在显示基板的光感区制作所述感光晶体管，在所述显示基板的发光区制作所述像素电路除所述感光晶体管之外的晶体管，所述光感区和所述发光区间隔设置；

制作平坦层；

在所述平坦层上依次形成阳极、像素界定层、有机发光层和阴极，其中，所述阳极不遮挡所述感光晶体管且遮挡所述像素电路除所述感光晶体管之外的晶体管。

在具体实施时，在显示基板上，光感区和发光区间隔设置。

在制作本发明实施例所述的显示模组时，具体的工艺流程如下：

第一步：在基板60(所述基板60可以为玻璃基板，也可以为其他材质的基板)上沉积一层buffer(缓冲)层61，之后在buffer层61上沉积第一栅极金属层gate1，该第一栅极金属层gate1用于形成感光晶体管的栅电极图形；之后经过pr(光刻)胶涂布、曝光、显影、刻蚀、剥离等工艺流程完成gate1pattern(图形)的制备。

第二步：沉积第一绝缘层gi1，之后在第一绝缘层gi1上沉积非晶硅层，并通过低温晶化工艺，实现非晶硅的晶化，之后利用pr胶涂布、曝光、显影、刻蚀、剥离等工艺流程完成多晶硅的pattern的制备，以形成有源层62；

第三步：沉积第二绝缘层gi2，之后沉积第二栅极金属层gate2，该第二栅极金属层gate2用于形成除感光晶体管之外的其他所有晶体管的栅极，利用pr胶涂布、曝光、显影、刻蚀、剥离等工艺流程完成gate2pattern的制备；

第四步：沉积第三绝缘层pvx(第三绝缘层pvx为钝化层)，沉积后涂布pr胶，之后利用在晶体管源漏电极区开孔的过孔mask(掩膜)，在源漏区曝光、显影后进行晶体管源漏电极接触区域的n+doping(n型掺杂)工艺，以形成n型掺杂区63；其中感光晶体管沟道区不被n型掺杂影响，主要是利用上面pr胶来进行阻挡，而其他晶体管沟道区也是利用pr胶来进行阻挡；之后再进行刻蚀、剥离等步骤，形成钝化层过孔图形；

第五步：沉积源漏金属层，主要在晶体管的源漏区形成金属电极，利用pr胶涂布、曝光、显影、刻蚀、剥离等工艺流程完成sdpattern的制备；标号为s的为源电极，标号为d的为漏电极；

第六步：形成第四绝缘层pln(所述第四绝缘层pln为平坦层)图形，因pln是由有机感光材料制成，所以只需要采用曝光，显影工艺就能实现其图形化；

第七步：沉积不透光的高反射的oled(有机发光二极管)阳极电极64；该电极用于作为顶发光oled的阳极，同时保护其下面的晶体管不受光照影响。在感光晶体管上不形成此电极，以使得s3的沟道区可以感受到外部光强的变化；

第八步：形成像素界定层pdl的图形，并在像素界定层界定的像素区域内形成oled发光层el，最后形成面状的透明金属阴极65。

本发明实施例所述的显示装置包括上述的显示模组。

本实施例所述的显示装置可以为oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。