本发明实施例涉及触控技术，尤其涉及一种显示面板、显示装置以及压力传感器检测方法。
背景技术：
目前，显示面板被广泛应用于手机、平板电脑、智能可穿戴设备以及公共大厅的信息查询机等电子设备中。这样，用户只需用手指触摸该电子设备上的标识就能够实现对该电子设备进行操作，消除了用户对其他输入设备(如键盘和鼠标等)的依赖，使人机交互更为简易。
为了保证显示面板的触控压力检测功能可以正常使用，需要对压力传感器是否损坏进行检测。但目前对压力传感器是否损坏进行检测需要依赖驱动芯片和/或柔性线路板才能够进行，因此判断压力传感器是否损坏的检测只能在模组段实现。但是该阶段，由于已经完成将显示面板与背光模组对位贴合，并将驱动芯片和/或柔性线路板压接到显示面板的工艺，此时，若检测出压力传感器损坏，会造成背光模组、驱动芯片和/或柔性线路板等原材料的浪费，即这样设置会造成显示面板的制作成本升高。
技术实现要素：
本发明提供一种显示面板、显示装置以及压力传感器检测方法，以实现在模组阶段之前，对压力传感器是否损坏进行检测，降低显示面板的制作成本的目的。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括：
衬底基板；
形成在所述衬底基板上的至少一个压力传感器，所述压力传感器包括一个第一感应信号测量端和一个第二感应信号测量端，分别用于从所述压力传感器输出压感检测信号；
形成在所述衬底基板上的n个级联的移位寄存器,用于输出扫描信号，所述移位寄存器包括触发信号输出端以及触发信号输入端，其中，所述触发信号输出端给下一级所述移位寄存器的所述触发信号输入端提供触发信号，所述触发信号输入端接收来自上一级所述移位寄存器的所述触发信号输出端输出的触发信号；
以及至少一个检测电路；所述检测电路包括控制端、信号输入端和信号输出端；所述检测电路的信号输入端与第m级所述移位寄存器的触发信号输出端电连接；所述检测电路的信号输出端与第m+1级所述移位寄存器的触发信号输入端电连接；所述第一感应信号测量端或所述第二感应信号测量端与所述检测电路的控制端电连接；所述检测电路用于形成检测通路，且向所述压力传感器输入偏置电压信号时，通过检测第m+1级所述移位寄存器能否输出扫描信号判定所述压力传感器是否损坏；
其中，n、m均为正整数，且1≤m＜m+1≤n。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例提供的任意一种显示面板。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的压力传感器检测方法；所述显示面板包含：
衬底基板；
形成在所述衬底基板上的至少一个压力传感器，所述压力传感器包括一个第一感应信号测量端和一个第二感应信号测量端，分别用于从所述压力传感器输出压感检测信号；
形成在所述衬底基板上的n个级联的移位寄存器,用于输出扫描信号，所述移位寄存器包括触发信号输出端以及触发信号输入端，其中，所述触发信号输出端给下一级所述移位寄存器的所述触发信号输入端提供触发信号，所述触发信号输入端接收来自上一级所述移位寄存器的所述触发信号输出端输出的触发信号；
以及至少一个检测电路；所述检测电路包括控制端、信号输入端和信号输出端；所述检测电路的信号输入端与第m级所述移位寄存器的触发信号输出端电连接；所述检测电路的信号输出端与第m+1级所述移位寄存器的触发信号输入端电连接；所述第一感应信号测量端或所述第二感应信号测量端与所述检测电路的控制端电连接；所述检测电路用于形成检测通路，且向所述压力传感器输入偏置电压信号时，通过检测第m+1级所述移位寄存器能否输出扫描信号判定所述压力传感器是否损坏；
其中，n、m均为正整数，且1≤m＜m+1≤n；
所述显示面板的压力传感器检测方法包括：
在压力传感器检测阶段，控制所述检测电路形成检测通路，向所述压力传感器输入偏置电压信号；
检测第m+1级所述移位寄存器能否输出扫描信号；
若第m+1级所述移位寄存器能够输出扫描信号，则判定所述压力传感器可以进行触控压力检测；否则，判定所述压力传感器损坏。
本发明实施例通过增设检测电路，并设置检测电路的信号输入端与第m级移位寄存器的触发信号输出端电连接，信号输出端与第m+1级移位寄存器的触发信号输入端电连接，控制端与压力传感器的第一感应信号测量端或第二感应信号测量端电连接，以在检测电路形成检测通路，且向所述压力传感器输入偏置电压信号时，通过检测第m+1级所述移位寄存器能否输出扫描信号判定所述压力传感器是否损坏，解决了目前针对判断压力传感器是否损坏的检测只能在模组段实现，会造成背光模组、驱动芯片和/或柔性线路板等原材料的浪费，使显示面板的制作成本升高的问题，实现了在模组阶段之前，对压力传感器是否异常进行检测，降低显示面板的制作成本的效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为图1中点划线框的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的一种移位寄存器触发信号时序图；
图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图5为图4中点划线框的局部放大图；
图6为本发明实施例提供的一种测试电路的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种测试电路的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图；
图9为图8中压力传感器的等效电路图；
图10为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的一种显示面板的压力传感器检测方法的流程图；
图14为本发明实施例提供的另一种显示面板的压力传感器检测方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2为图1中点划线框101的局部放大图。参见图1和图2，该显示面板包括：衬底基板100；形成在衬底基板100上的至少一个压力传感器110，压力传感器110包括一个第一感应信号测量端111和一个第二感应信号测量端112，分别用于从压力传感器110输出压感检测信号；形成在衬底上的n个级联的移位寄存器120，用于输出扫描信号，移位寄存器120包括触发信号输出端121以及触发信号输入端122，其中，触发信号输出端121给下一级移位寄存器120的触发信号输入端122提供触发信号，触发信号输入端121接收来自上一级移位寄存器120的触发信号输出端121输出的触发信号；以及至少一个检测电路130，检测电路130包括控制端131、信号输入端132和信号输出端133；检测电路130的信号输入端132与第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m电连接；检测电路130的信号输出端133与第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1电连接；压力传感器110的第一感应信号测量端111或第二感应信号测量端112与检测电路130的控制端131电连接；检测电路130用于形成检测通路，且向压力传感器110输入偏置电压信号时，通过检测第m+1级移位寄存器能否输出扫描信号判定压力传感器110是否损坏；其中，n、m均为正整数，且1≤m＜m+1≤n。
其中，压力传感器110用于检测用户施加到显示面板的压力信号，并按照一定的规律将压力信号转换成电信号，用于触发显示面板的某项功能，例如，打开音频播放器，打开文档等。
该衬底基板100内还包括多条扫描线(图1中未示出)以及多条数据线(图1中未示出)。扫描线和数据线交叉限定出多个像素单元(图1中未示出)。移位寄存器120与其对应的扫描线电连接。由于各移位寄存器级联，除第一级移位寄存器外，任一移位寄存器在接收到其上一级移位寄存器输出的触发信号后，在该触发信号的触发下，向与其对应的扫描线输出扫描信号，进而使与该扫描线其电连接的像素单元充电，并进行图像显示。
压力传感器检测是指对压力传感是否损坏进行检测。当压力传感器损坏，压力传感器将失去触控压力检测功能；当压力传感器正常(即压力传感器未损坏)，压力传感器可以进行触控压力检测。
“形成检测通路”是指检测电路调整为压力传感器检测的电路模式。即，仅依赖检测电路130的控制端131输出信号的大小，控制信号输入端132和信号输出端133电导通或断开。
图3为本发明实施例提供的一种移位寄存器触发信号时序图。参见图3，stv为第一级移位寄存器120接收到的触发信号；ckv1和ckv2代表各移位寄存器120接收到的时钟信号；next/m-1为移位寄存器120/m-1输出的触发信号,next/m为移位寄存器120/m输出的触发信号,next/m+1为移位寄存器120/m+1输出的触发信号，gout/m-1为移位寄存器120/m-1输出的扫描信号，gout/m为移位寄存器120/m输出的扫描信号，gout/m+1为移位寄存器120/m+1输出的扫描信号。并且，图3中，压力传感器正常时，next/m+1和120/m+1输出信号如虚线所示，压力传感器110异常(即压力传感器110损坏)，时，next/m+1和120/m+1输出信号如实线所示。
继续参见图1、图2和图3，在所述检测电路形成检测通路且向所述压力传感器输入偏置电压信号时，若压力传感器110正常，压力传感器的第一感应信号测量端或所述第二感应信号测量端均会有电信号输出，进而控制第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m和第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1之间电导通，使得第m级移位寄存器120/m输出的触发信号能通过检测电路130传输到第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1，进而使得触发第m+1级移位寄存器120/m+1可以形成触发信号a，并向与其对应的扫描线输出扫描信号b，进而使与该扫描线其电连接的像素单元充电，并进行图像显示。若压力传感器110异常(即压力传感器110损坏)，压力传感器的第一感应信号测量端和所述第二感应信号测量端中至少一个不会有电信号输出，若第一感应信号测量端无电信号输出，第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m和第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1之间断开，第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m输出的触发信号被检测电路130截断，即触发信号不能通过检测电路130传输到第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1，无法触发第m+1级移位寄存器120/m+1形成触发信号，并向与其对应的扫描线输出扫描信号，致使与第m+1级移位寄存器120/m+1连接于同一扫描线的各像素单元均无法正常充电以及图像显示。实际上，从第m+1级移位寄存器120/m+1至第n级移位寄存器对应的各像素单元均无法正常充电以及图像显示。
这样设置的实质是将对压力传感器检测结果与图像显示结果关联起来，测试人员可以通过检测各扫描线上信号的变化情况，判断压力传感器是否损坏，也可以通过观察显示面板的显示状况，就判断压力传感器是否损坏。
本发明实施例通过增设检测电路，并设置检测电路的信号输入端与第m级移位寄存器的触发信号输出端电连接，信号输出端与第m+1级移位寄存器的触发信号输入端电连接，控制端与压力传感器的第一感应信号测量端或第二感应信号测量端电连接，以在检测电路用于在形成检测通路，且向所述压力传感器输入偏置电压信号时，通过检测第m+1级所述移位寄存器能否输出扫描信号判定所述压力传感器是否损坏，解决了目前针对判断压力传感器是否损坏的检测只能在模组段实现，会造成背光模组、驱动芯片和/或柔性线路板等原材料的浪费，使显示面板的制作成本升高的问题，实现了在模组阶段之前，对压力传感器是否异常进行检测，降低显示面板的制作成本的效果。
需要说明的是，图1和图2中仅示例性的示出了本实施例提供的一种显示面板的相关结构和连接关系，显示面板的其他结构并未示出；此外，图1和图2中示例性的示出了压力传感器、移位寄存器和检测电路的大小和位置关系，并不代表其实际尺寸的大小和相对位置，并非对本发明显示面板的限定，在其他实施方式中，本领域的技术人员在本发明的构思的教导下，可以根据显示面板设计需要设置任意大小和位置的压力传感器、移位寄存器和检测电路。
该显示面板的压力传感器的检测方法包括：
s110、在压力传感器检测阶段，控制检测电路形成检测通路，向压力传感器输入偏置电压信号。
本步骤中，控制检测电路形成检测通路是指将检测电路调整为压力传感器检测的电路模式。即仅依赖检测电路130的控制端131输入的信号的大小，控制信号输入端132和信号输出端133电导通或断开。
s120、检测第m+1级移位寄存器能否输出扫描信号。
本步骤的具体实现方法有多种，例如可以之间检测各扫描线上信号的变化情况，也可以观察显示面板的显示状况。
s130、若第m+1级移位寄存器能够输出扫描信号，则判定压力传感器可以进行触控压力检测；否则，判定压力传感器损坏。
其中，若第m+1级移位寄存器120/m+1能够输出扫描信号，则表明第m+1级移位寄存器120/m+1能接收到来源于第m级移位寄存器120/m输出的触发信号，第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m和第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1之间电导通，进而表明压力传感器110是正常的，可以进行触控压力检测。否则，则表明第m+1级移位寄存器120/m+1不能接收到来源于第m级移位寄存器120/m输出的触发信号，即第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m和第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1之间断开，由此可判定压力传感器110损坏。
图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图5为图4中点划线框102的局部放大图。参见图4和图5，在上述实施方式的基础上，显示面板100包括多个检测电路130，通过控制端131(图5中131/q)与压力传感器110的第一感应信号测量端111电连接的检测电路130为第一检测电路130/1301，通过控制端131(图5中131/q+1)与压力传感器110的第二感应信号测量端112电连接的检测电路130为第二检测电路130/1302；在同一压力传感器110中，第一检测电路130/1301的信号输入端132/q与第q级移位寄存器120/q的触发信号输出端121/q电连接，第一检测电路130/1301的信号输出端133/q与第q+1级移位寄存器120/q+1的触发信号输入端122/q+1电连接；第二检测电路130/1302的信号输入端132/q+1与第q+1级移位寄存器120/q+1的触发信号输出端121/q+1电连接，第二检测电路130/1302的信号输出端133/q+1与第q+2级移位寄存器120/q+2的触发信号输入端122/q+2电连接；其中，n、q均为正整数，其1≤q＜q+1＜q+2≤n。
这样设置的实质是将与同一压力传感器电连接的第一检测电路和第二检测电路与距离相近的几个移位寄存器电连接，以达到充分缩短用于将第一检测电路、第二检测电路、压力传感器以及移位移位寄存器电连接的连接导线的长度，降低显示面板中连接导线的布设难度，与窄边框化的发展趋势相一致。此外，本实施例提供的显示面板，通过在压力传感器的第一感应信号测量端和第二感应信号测量端均设置检测电路，进一步增加了压力传感器检测的可靠性。
该显示面板检测压力传感器110是否损坏的原理同前。若压力传感器110正常，移位寄存器120间的触发信号能正常传输，即第q+1级移位寄存器120/q+1和第q+2级移位寄存器120/q+2均能输出扫描信号；若压力传感器110异常，移位寄存器120间的触发信号传输被中断，即第q+1级移位寄存器120/q+1和第q+2级移位寄存器120/q+2均不能输出扫描信号，或仅第q+2级移位寄存器120/q+2不能输出扫描信号。
其中，在n个级联的移位寄存器110中，任意相邻的三级移位寄存器110均可被用来连接检测电路130，进而检测压力传感器110是否正常。例如，利用第一级移位寄存器、第二级移位寄存器和第三级移位寄存器检测压力传感器110是否正常；或者，利用第二级移位寄存器、第三级移位寄存器和第四级移位寄存器检测压力传感器110是否正常；或者，利用第q级移位寄存器、第q+1级移位寄存器和第q+2级移位寄存器检测压力传感器110是否正常；依次类推，或者，利用第n-2级移位寄存器、第n-1级移位寄存器和第n级移位寄存器检测压力传感器110是否正常。
在实际设置时，测试电路的电路结构有多种，下面就典型示例进行详细说明，但不构成对本申请的限制。图6为本发明实施例提供的一种测试电路的结构示意图。如图6所示，显示面板还包括总控信号线104以及高电压信号线105；检测电路130包括第一n型薄膜晶体管140、第二n型薄膜晶体管150和p型薄膜晶体管160；第一n型薄膜晶体管140、第二n型薄膜晶体管150和p型薄膜晶体管160均包括控制端1m1、输入端1m2以及输出端1m3(此处m代表4、5或6，图6中以4、5或6具体标示)；第一n型薄膜晶体管140的控制端141和p型薄膜晶体管160的控制端161均与总控信号线104电连接；p型薄膜晶体管160的输入端162与高电压信号线105电连接；第一n型薄膜晶体管140的输入端142与压力传感器110的第一感应信号测量端111或第二感应信号测量端112(图6中未具体标示压力传感器110的连接端，示例性的可参见图2或图5)电连接；p型薄膜晶体管160的输出端163和第一n型薄膜晶体管140的输出端143均与第二n型薄膜晶体管150的控制端151电连接；第二n型薄膜晶体管150的输入端152与第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m电连接，第二n型薄膜晶体管150的输出端153与第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1电连接(图6中未具体标示移位寄存器120的连接端，示例性的可参见图2或图5)。
此时，第一n型薄膜晶体管140的输入端142相当于检测电路130的控制端131，第二n型薄膜晶体管150的输入端152相当于检测电路130的信号输入端132，第二n型薄膜晶体管150的输出端153相当于检测电路130的信号输出端133。
其中，高电压信号线105上始终传输有高电压信号。
在上述压力传感器的检测方法中，在压力传感器检测阶段，控制检测电路形成检测通路，向压力传感器输入偏置电压信号，包括：
向总控信号线输入第一电压信号，使第一n型薄膜晶体管导通，p型薄膜晶体管关闭；向压力传感器输入偏置电压信号，第二n型薄膜晶体管导通。
示例性的，在压力传感器检测阶段，第一电压信号为高电平信号，向总控信号线104输入一高电平信号，p型薄膜晶体管160关闭，第一n型薄膜晶体管140导通。若压力传感器110正常，则压力传感器110的第一感应信号测量端和第二感应信号测量端均输出高电平信号，即第一n型薄膜晶体管140的输入端142输入高电平信号，该高电平信号经过第一n型薄膜晶体管140后，传输至第二n型薄膜晶体管150的控制端151，进而控制第二n型薄膜晶体管150导通，从而使得从第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m输出的触发信号经过检测电路130中的第二n型薄膜晶体管150后传输到第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1，最终使得第m+1级移位寄存器120/m+1正常工作，输出扫描信号。若压力传感器110异常，压力传感器110的第一感应信号测量端和第二感应信号测量端中至少一个无法输出高电平信号，若与第一n型薄膜晶体管140的输入端142相连的感应信号测量端无法输出高电平信号，即第一n型薄膜晶体管140的输入端142为低电平，进而第二n型薄膜晶体管150的控制端151为低电平，第二n型薄膜晶体管150关闭，从第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m输出的触发信号不能经过检测电路130中的第二n型薄膜晶体管150传输到第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1，第m+1级移位寄存器120/m+1不能正常工作，无法输出扫描信号。
上述显示面板的工作时段还包括显示阶段，在显示阶段，控制检测电路形成显示通路。即在显示阶段，向总控信号线输入到第二电压信号，以使p型薄膜晶体管导通，第一n型薄膜晶体管关闭；向高电压信号线输入第三电压信号，以使第二n型薄膜晶体管导通。
具体的，结合图6，第二电压信号为低电平信号，第三电压信号为高电平信号，向总控信号线104输入一低电平信号，此时p型薄膜晶体管160导通，第一n型薄膜晶体管140关闭，向高电压信号线105输入一高电平信号，由于p型薄膜晶体管处于导通的状态，由此，第二n型薄膜晶体管150的控制端151与p型薄膜晶体管160的输出端163电位相同，均处于高电平，因此，第二n型薄膜晶体管150导通，从而使得触发信号能够从第二n型薄膜晶体管150的输入端152传输到输出端153，即第m+1级移位寄存器120/m+1能接收到第m级移位寄存器传输的触发信号，同时输出扫描信号。
从上述分析可知，显示面板处于显示阶段。由于第一n型薄膜晶体管140处于关闭状态，压力传感器110的好坏与否不影响整个检测电路130显示通路的形成。
上述技术方案，通过两个n型薄膜晶体管和一个p型薄膜晶体管组合构成检测电路，实现了在不影响显示面板显示功能的前提下，在模组阶段之前，对压力传感器是否异常进行检测，达到了降低显示面板的制作成本的效果，且这样设置电路结构简单，易于布设。
图7为本发明实施例提供的另一种测试电路的结构示意图。如图7所示，显示面板还包括总控信号线104以及高电压信号线105；检测电路130包括第一n型薄膜晶体管170、第二n型薄膜晶体管180和p型薄膜晶体管190；第一n型薄膜晶体管170、第二n型薄膜晶体管180和p型薄膜晶体管190均包括控制端1n1、输入端1n2和输出端1n3(此处n代表7、8或9，图7中以7、8或9具体标示)；第一n型薄膜晶体管170的输入端171和p型薄膜晶体管190的输入端191均与总控信号线104电连接；第一n型薄膜晶体管170的输入端172与高电压信号线105电连接；p型薄膜晶体管190的输入端192与压力传感器110的第一感应信号测量端111或第二感应信号测量端112电连接(图7中未具体标示压力传感器110的连接端，示例性的可参见图2或图5)；第一n型薄膜晶体管170的输出端173和p型薄膜晶体管190的输出端193均与第二n型薄膜晶体管180的控制端181电连接；第二n型薄膜晶体管180的输入端182与第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m电连接；第二n型薄膜晶体管180的输出端183与第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1电连接(图7中未具体标示移位寄存器120的连接端，示例性的可参见图2或图5)。
此时，p型薄膜晶体管190的输入端192相当于检测电路130的控制端131，第二n型薄膜晶体管180的输入端182相当于检测电路130的信号输入端132，第二n型薄膜晶体管180的输出端183相当于检测电路130的信号输出端133。
其中，高电压信号线105上始终传输有高电压信号。
在上述压力传感器的检测方法中，在压力传感器检测阶段，控制检测电路形成检测通路，向压力传感器输入偏置电压信号，包括：
向总控信号线输入第四电压信号，以使p型薄膜晶体管导通，第一n型薄膜晶体管关闭；向压力传感器输入偏置电压信号，第二n型薄膜晶体管导通。
示例性的，在压力传感器检测阶段，第四电压信号为低电平信号，向总控信号线104输入一低电平信号，第一n型薄膜晶体管170关闭，p型薄膜晶体管190导通。若压力传感器110正常，则压力传感器110的第一感应信号测量端和第二感应信号测量端均输出高电平信号，即p型薄膜晶体管190的输入端192输入高电平信号，该高电平信号经过p型薄膜晶体管190后，传输至第二n型薄膜晶体管180的控制端181，进而第二n型薄膜晶体管180导通，从而使得从第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m输出的触发信号经过检测电路130中的第二n型薄膜晶体管180后传输到第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1，最终使得第m+1级移位寄存器120/m+1正常工作，输出扫描信号。若压力传感器110异常，第一感应信号测量端和第二感应信号测量端无法输出高电平信号，即p型薄膜晶体管190的输入端192为低电平，进而第二n型薄膜晶体管180的控制端181为低电平，第二n型薄膜晶体管180关闭，从第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m输出的触发信号不能经过检测电路130中的第二n型薄膜晶体管180传输到第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1，第m+1级移位寄存器120/m+1不能正常工作，无法输出扫描信号。上述压力传感器检测方法还包括显示阶段，在显示阶段，向总控信号线输入第五电压信号，以使第一n型薄膜晶体管导通，p型薄膜晶体管关闭；向高电压信号线输入第三电压信号，以使第二n型薄膜晶体管导通。
具体的，结合图7，第五电压信号为高电平信号，第三电压信号为高电平信号，向总控信号线104输入一高电平信号，此时第一n型薄膜晶体管170导通，p型薄膜晶体管190关闭，向高电压信号线105输入一高电平信号，由于第一n型薄膜晶体管170处于导通状态，由此，第二n型薄膜晶体管180的控制端181与第一n型薄膜晶体管170的输出端173的电位相同，均出于高电平，因此，第二n型薄膜晶体管180导通，从而电信号能从第二n型薄膜晶体管180的输入端182传输到输出端183，即第m+1级移位寄存器120/m+1能接收到第m级移位寄存器传输的触发信号并向下一级传输，同时输出扫描信号。
显示面板处于显示阶段，由于p型薄膜晶体管190始终处于关闭状态，压力传感器110的好坏与否不影响整个检测电路130显示通路的形成。
通过两个n型薄膜晶体管和一个p型薄膜晶体管构成检测电路，实现了在不影响显示面板显示功能的前提下，在模组阶段之前，对压力传感器是否异常进行检测，达到了降低显示面板的制作成本的效果，且这样设置电路结构简单，易于布设。
在实际设置时，压力传感器110的结构可以有多种，下面对压力传感器110的典型结构进行详细说明，但并不属于对本发明的限制。
图8为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图。参见图8，该压力传感器110包括传感器主体1100。传感器主体1100呈四边形，包括相对设置的第一边1101和第二边1102，以及相对设置的第三边1103和第四边1104。压力传感器110包括位于第一边1101的第一电源信号输入端vin1和位于第二边1102的第二电源信号输入端vin2，用于向压力传感器输入偏置电压信号；压力传感器110还包括位于第三边1103的第一感应信号测量端vout1(对应图2和图5中的111)和位于第四边1104的第二感应信号测量端vout2(对应图2和图5中的112)，用于输出压感检测信号。压力传感器110的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号为第一感应信号测量端vout1的电位值和第二感应信号测量端vout2的电位值之差的绝对值。
图9为图8中压力传感器的等效电路图。参见图8和图9，该压力传感器可以等效为一个惠斯通电桥，该惠斯通电桥包括四个等效电阻，分别为等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd，其中第二电源信号输入端vin2和第一感应信号测量端vout1之间的区域为等效电阻ra，第二电源信号输入端vin2和第二感应信号测量端vout2之间的区域为等效电阻rb，第一电源信号输入端vin1和第一感应信号测量端vout1之间的区域为等效电阻rd，第一电源信号输入端vin1和第二感应信号测量端vout2之间的区域为等效电阻rc。当向第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压该显示面板时，压力传感器110因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd中至少一个的阻抗发生变化，从而使得压力传感器110的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器110的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。
可选地，传感器主体1100的形状可以为正方形。这样设置的好处是，有利于使得等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd的阻值相同，这样，在无按压情况下，第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号为0，这样有利简化压力值的计算过程，以及提高压力检测的灵敏度。
图10为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图。参见图10，该压力传感器110包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4、第一电源信号输入端vin1、第二电源信号输入端vin2、第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2。第一电阻r1的第一端以及第四电阻r4的第一端与第一电源信号输入端vin1电连接，第一电阻r1的第二端以及第二电阻r2的第一端与第一感应信号测量端vout1电连接，第四电阻r4的第二端以及第三电阻r3的第一端与第二感应信号测量端vout2电连接，第二电阻r2的第二端以及第三电阻r3的第二端与第二电源信号输入端vin2电连接。第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2用于向压力传感器110输入偏置电压信号；第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2用于从压力传感器13输出压感检测信号。
继续参见图10，第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4构成惠斯通电桥结构。当向第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压包括该阵列基板的显示面板时，压力传感器因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部各电阻(包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4)的电阻阻值发生变化，从而使得压力传感器的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。
在此基础上，可选地，无按压状态下，设置第一电阻r1的阻值与第二电阻r2的阻值之比等于第四电阻r4的阻值与第三电阻r3的阻值之比。这样设置的好处是，在压力传感器110上施加偏置电压信号，且第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4的阻值满足上述关系的情况下，第一电阻r1上的分压和第四电阻r4上的分压相同，第二电阻r2上的分压和第三电阻r3上的分压相同。在无按压时，压力传感器第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号为0。按压时，压力传感器110输出的压感检测信号等于按压前后压力传感器13输出的压感检测信号变化量。这样有利于简化触控压力值的计算过程，缩减显示面板根据触控压力大小执行对应操作的响应时间。
典型地，无按压状态下，第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4的阻值均相等。这样，在无按压情况下，第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号为0，这样有利于简化触控压力值的计算过程，缩减显示面板根据触控压力大小执行对应操作的响应时间。
继续参见图10，第一电阻r1和第三电阻r3在第一方向200的延伸长度大于在第二方向300的延伸长度，第二电阻r2和第四电阻r4在第二方向300的延伸长度大于在第一方向200的延伸长度；其中，第一方向200和第二方向300均与显示面板所在平面平行，且第一方向200与第二方向300交叉。
这样设置，可以使得第一电阻r1和第三电阻r3主要感应第一方向200上的应变，第二电阻r2和第四电阻r4主要感应第二方向300。第一电阻r1感应应变的方向与第二电阻r2感应应变的方向不同，第四电阻r4感应应变的方向与第三电阻r3感应应变的方向不同，进而可以将第一电阻r1、第二电阻r2，以及第三电阻r3和第四电阻r4布设在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一电阻r1和第二电阻r2，以及第三电阻r3和第四电阻r4有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。
进一步，可选地，第一方向200和第二方向300垂直。由于按压过程中，同一位置在互相垂直的方向上形变量的差值最大，设置第一方向200和第二方向300垂直，可以进一步增大压力传感器的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号，提高压力传感器的灵敏度的目的。
在实际设置时，考虑到半导体材料的应变灵敏度系数比金属材料的应变灵敏度系数高一个量级，可选地，第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3以及第四电阻r4的材料为非晶硅材料或多晶硅材料。具体地，可选地，第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4的材料均为p型半导体材料；或者第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4的材料均为n型半导体材料；或者第一电阻r1和第二电阻r2为p型电阻；第三电阻r3和第四电阻r4为n型电阻。这样设置可以提高压力传感器的灵敏度。
需要说明的是，图8和图10仅示例性的示出两种压力传感器的结构示意图，并非对本发明的限制。
图11为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图11所示，衬底基板100包括显示区102和围绕显示区102的非显示区104；压力传感器110和移位寄存器120均位于显示面板的非显示区104内。
这样设置，压力传感器不占用显示区的面积，不影响显示效果，便于实现显示面板的窄边框设计。
需要说明的是，图11仅示例性的表示了压力传感器和移位寄存器相对于衬底基板的显示区和非显示区的位置关系，压力传感器和移位寄存器的相对位置关系可根据实际需要任意设置，本实施例不做限定。
本发明实施例还提供一种显示装置。图12为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图12，该显示装置10包括本发明实施例提供的任意一种显示面板，该显示装置10可以为手机、平板电脑以及智能可穿戴设备等。
本发明实施例提供的显示装置通过增设检测电路，并设置检测电路的信号输入端与第m级移位寄存器的触发信号输出端电连接，信号输出端与第m+1级移位寄存器的触发信号输入端电连接，控制端与压力传感器的第一感应信号测量端或第二感应信号测量端电连接，以在检测电路形成检测通路，且向所述压力传感器输入偏置电压信号时，通过检测第m+1级所述移位寄存器能否输出扫描信号判定所述压力传感器是否损坏，解决了目前针对判断压力传感器是否损坏的检测只能在模组段实现，会造成背光模组、驱动芯片和/或柔性线路板等原材料的浪费，使显示面板的制作成本升高的问题，实现了在模组阶段之前，对压力传感器是否异常进行检测，降低显示面板的制作成本的效果。
本发明实施例还提供一种显示面板的压力传感器检测方法。图13为本发明实施例提供的一种显示面板的压力传感器检测方法的流程图。该显示面板为本发明任意实施例提供的任意一种显示面板。
参见图1和图2，该显示面板包括：衬底基板100；形成在衬底基板100上的至少一个压力传感器110，压力传感器110包括一个第一感应信号测量端111和一个第二感应信号测量端112，分别用于从压力传感器110输出压感检测信号；形成在衬底上的n个级联的移位寄存器120，用于输出扫描信号，移位寄存器120包括触发信号输出端121以及触发信号输入端122，其中，触发信号输出端121给下一级移位寄存器120的触发信号输入端122提供信号，触发信号输入端121接收来自上一级移位寄存器120的触发信号输出端121输出的信号；以及至少一个检测电路130，检测电路130包括控制端131、信号输入端132和信号输出端133；检测电路130的信号输入端132与第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m电连接；检测电路130的信号输出端133与第m+1级移位寄存器130/m+1的触发信号输入端122/m+1电连接；压力传感器110的第一感应信号测量端111或第二感应信号测量端112与检测电路130的控制端131电连接；检测电路130用于在检测电路130形成通路，且向压力传感器110输入偏置电压信号时，通过检测第m+1级移位寄存器能否输出扫描信号判定压力传感器110是否损坏；其中，n、m均为正整数，且1≤m＜m+1≤n。
参见图13，上述显示面板的压力传感器检测方法包括：
s110、在压力传感器检测阶段，控制检测电路形成检测通路，向压力传感器输入偏置电压信号。
s120、检测第m+1级移位寄存器能否输出扫描信号。
若第m+1级移位寄存器能够输出扫描信号，则执行步骤s130；否则，执行步骤s140。
s130、判定压力传感器可以进行触控压力检测。
s140、判定压力传感器损坏。
本实施例提供的显示面板的压力传感器检测方法，通过设置检测电路的信号输入端与第m级移位寄存器的触发信号输出端电连接，信号输出端与第m+1级移位寄存器的触发信号输入端电连接，控制端与压力传感器的第一感应信号测量端或第二感应信号测量端电连接，以在检测电路形成检测通路，且向所述压力传感器输入偏置电压信号时，通过检测第m+1级所述移位寄存器能否输出扫描信号判定所述压力传感器是否损坏，解决了目前针对判断压力传感器是否损坏的检测只能在模组段实现，会造成背光模组、驱动芯片和/或柔性线路板等原材料的浪费，使显示面板的制作成本升高的问题，实现了在模组阶段之前，对压力传感器是否异常进行检测，降低显示面板的制作成本的效果。
进一步地，参见图6，显示面板还包括总控信号线104以及高电压信号线105；检测电路130包括第一n型薄膜晶体管140、第二n型薄膜晶体管150和p型薄膜晶体管160；第一n型薄膜晶体管140、第二n型薄膜晶体管150和p型薄膜晶体管160均包括控制端1m1、输入端1m2以及输出端1m3(此处m代表4、5或6，图6中以4、5或6具体标示)；第一n型薄膜晶体管140的控制端141和p型薄膜晶体管160的控制端161均与总控信号线104电连接；p型薄膜晶体管160的输入端162与高电压信号线105电连接；第一n型薄膜晶体管140的输入端142与压力传感器110的第一感应信号测量端111或第二感应信号测量端112(图6中未具体标示压力传感器110的连接端，示例性的可参见图2或图5)电连接；p型薄膜晶体管160的输出端163和第一n型薄膜晶体管140的输出端143均与第二n型薄膜晶体管150的控制端151电连接；第二n型薄膜晶体管150的输入端152与第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m电连接，第二n型薄膜晶体管150的输出端153与第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1电连接(图6中未具体标示移位寄存器120的连接端，示例性的可参见图2或图5)。
这样，步骤s110可以包括：
向总控信号线输入第一电压信号，使第一n型薄膜晶体管导通，p型薄膜晶体管关闭；向压力传感器输入偏置电压信号，第二n型薄膜晶体管导通。
进一步地，显示面板的工作时段还包括显示阶段，在显示阶段，向总控信号线输入到第二电压信号，以使p型薄膜晶体管导通，第一n型薄膜晶体管关闭；向高电压信号线输入第三电压信号，以使第二n型薄膜晶体管导通。
这样设置可以实现在不影响显示面板显示功能的前提下，在模组阶段之前，对压力传感器是否异常进行检测，达到了降低显示面板的制作成本的效果，且这样设置电路结构简单，易于布设。
进一步地，参见图7，显示面板还包括总控信号线104以及高电压信号线105；检测电路130包括第一n型薄膜晶体管170、第二n型薄膜晶体管180和p型薄膜晶体管190；第一n型薄膜晶体管170、第二n型薄膜晶体管180和p型薄膜晶体管190均包括控制端1n1、输入端1n2和输出端1n3(此处n代表7、8或9，图7中以7、8或9具体标示)；第一n型薄膜晶体管170的输入端171和p型薄膜晶体管190的输入端191均与总控信号线104电连接；第一n型薄膜晶体管170的输入端172与高电压信号线105电连接；p型薄膜晶体管190的输入端192与压力传感器110的第一感应信号测量端111或第二感应信号测量端112电连接(图7中未具体标示压力传感器110的连接端，示例性的可参见图2或图5)；第一n型薄膜晶体管170的输出端173和p型薄膜晶体管190的输出端193均与第二n型薄膜晶体管180的控制端181电连接；第二n型薄膜晶体管180的输入端182与第m级移位寄存器120/m的触发信号输出端121/m电连接；第二n型薄膜晶体管180的输出端183与第m+1级移位寄存器120/m+1的触发信号输入端122/m+1电连接(图7中未具体标示移位寄存器120的连接端，示例性的可参见图2或图5)。
这样，步骤s110还可以包括：
向总控信号线输入第四电压信号，以使p型薄膜晶体管导通，第一n型薄膜晶体管关闭；向压力传感器输入偏置电压信号，第二n型薄膜晶体管导通。
进一步地，显示面板的工作时段还包括显示阶段，在显示阶段，向总控信号线输入第五电压信号，以使第一n型薄膜晶体管导通，p型薄膜晶体管关闭；向高电压信号线输入第三电压信号，以使第二n型薄膜晶体管导通。
这样设置实现了在不影响显示面板显示功能的前提下，在模组阶段之前，对压力传感器是否异常进行检测，达到了降低显示面板的制作成本的效果，且这样设置电路结构简单，易于布设。
考虑到在实际使用显示装置(如手机)的过程中，可能会出现显示装置从手中脱落，显示装置与地面等硬物撞击，进而造成压力传感器损坏，可选地，在实际中，对压力传感器的检测除了可以在显示面板生产制作过程中进行，也可以在显示面板出厂之后，甚至于在显示面板装配于显示装置之后进行，如每次触控压力检测之前，或每次开机以后之后进行。
图14为本发明实施例提供的另一种显示面板的压力传感器检测方法的流程图，如图14所示，在步骤s110之前，还包括：
s100、判断当前是否获取压力传感器的启动指令。
本步骤中，若获取压力传感器的启动指令，则执行步骤s110；否则，显示面板正常显示。
该压力传感器的启动指令可以是显示面板基于开机或触控压力检测等命令生产的指令，也可以是用户输入的指令。
在步骤s130之后，还包括：
s150、继续执行向压力传感器输入偏置电压信号的操作，并控制检测电路形成断路。
本步骤中，由于压力传感器正常，继续执行向压力传感器输入偏置电压信号的操作，以执行触控功能；同时控制检测电路形成断路，以使显示面板可正常显示，执行触控功能。
在步骤s140之后，还包括：
s160、执行停止向压力传感器输入偏置电压信号的操作，并控制检测电路形成断路。
本步骤中，由于压力传感器异常，无法执行触控功能，因此可以执行停止向压力传感器输入偏置电压信号的操作，以降低显示面板的功耗。同时，控制检测电路形成断路，以使显示面板可正常显示，执行触控功能。
上述技术方案，能够根据情况及时对压力传感器进行检测，并根据压力传感器损坏与否，调整向压力传感器输入偏置电压信号的操作，以使显示面板能够及时调整为低功耗状态，提高用户体验。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。