笔杆装配装置的制作方法

本实用新型涉及文具装配领域，特别涉及一种笔杆装配装置。

背景技术：

转动笔是学习用品行业中广泛使用的一种笔，但是这种转动笔在安装过程中，一般由人工将笔芯压入笔壳中，笔壳内部为中空状圆筒，笔芯压入笔壳内部分为圆柱状，且笔芯的外径与笔壳内的中空状圆筒的内径相同，将笔芯压紧嵌入到笔壳内时笔壳和笔芯之间摩擦阻力大，在安装过程中人工用力不均匀，当用力过小时，人工施加的力不足以使笔芯需要压入笔壳的部分完全压入笔壳中，笔芯压入不到位，导致产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种笔杆装配装置，其具有施力均匀，将笔芯压入笔壳内适当位置，提高产品合格率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种笔杆装配装置，包括底板、安装在底板背离地面一侧的工作台、安装在底板背离地面一侧的支撑台、安装在支撑台背离地面一侧的支架，还包括用于压紧笔芯和笔壳的活塞推动装置，所述活塞推动装置通过支架安装在支撑台上，所述活塞推动装置的第一活塞杆靠近支撑台一端贯穿支架，所述工作台背离底板一侧开设有容纳笔芯的圆孔。

通过采用上述技术方案，将笔芯放置入工作台上的圆孔内，圆孔实现了对笔芯的限位，将与笔芯相匹配的笔壳抵触于笔芯，通过活塞推动装置的运动带动第一活塞杆的运动，第一活塞杆将力施加于笔壳上，从而达到笔芯嵌入在笔壳内，完成了安装，由于活塞推动装置施加的力与人工施加的力相比是稳定均匀的，每次安装的成功率与人工安装时的成功率相比会提高，从而提高了产品的合格率。

进一步设置：所述第一活塞杆靠近工作台一端安装有截面积大于第一活塞杆截面积的压紧块。

通过采用上述技术方案，压紧块与第一活塞杆一起运动，第一活塞杆上的力通过压紧块施加给笔壳，实现了工作台上圆孔内的笔芯被嵌入笔壳内的目的，完成产品的安装。

进一步设置：所述压紧块靠近工作台一侧设置有贴设于压紧块上的保护垫。

通过采用上述技术方案，在压紧块上设置保护垫，在笔壳与笔芯的安装过程中，压紧块通过保护垫作用于笔壳上，与压紧块直接抵触笔壳相比，减小了笔壳与压紧块碰撞导致笔壳出现裂纹的可能性。

进一步设置：所述工作台与底板之间通过滑移机构连接。

通过采用上述技术方案，工作台可以通过滑移机构调节工作台在底板上的位置，使工作台内的圆孔的中心轴线与第一活塞杆的中心轴线相重合，设置于第一活塞杆上的压紧块与工作台上的圆孔正好相对。

进一步设置：所述底板靠近工作台一侧开设有滑槽，所述工作台靠近底板一侧设置有与滑槽相匹配的滑块。

通过采用上述技术方案，将滑块设置在滑槽内，通过滑块在滑槽内运动调节工作台在底板上所处的位置，将工作台的圆孔调节至与压紧块相对位置，使压紧块在施力过程中正好对准工作台的圆孔，方便笔壳与笔芯的安装。

进一步设置：所述圆孔内设置有贴设于圆孔内壁的橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置减小了被放入圆孔内的笔芯在安装过程中与圆孔底部发生碰撞导致出现瑕疵的可能性。

进一步设置：所述压紧块的面积大于圆孔的截面面积。

通过采用上述技术方案，在笔壳与笔芯的安装过程中，压紧块压向与笔芯抵触的笔壳，笔芯处于圆孔内，压紧块的面积大于圆孔的截面面积，减小了压紧块在下压过程中压偏的可能性。

进一步设置：所述支撑台包括设置于底板背离地面一侧的升降装置和连接于升降装置背离底板一端的支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板随着升降装置的运动上升或者下降，通过支架与支撑台相连接的活塞推动装置也随着升降装置的运动上升或者下降，通过调节升降装置的运动将活塞推动装置调节至适当位置，使安装在第一活塞杆上的压紧块在运动时将笔壳与笔芯之间压紧，完成笔壳笔芯的安装。

进一步设置：所述升降装置设置为第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆固连于支撑板。

通过采用上述技术方案，第二活塞杆在第二气缸内运动，支撑板随着第二活塞杆一起运动，安装于支撑台上的活塞推动装置随着第二活塞杆的运动而运动。

进一步设置：所述活塞推动装置与支架之间采用螺钉连接。

通过采用上述技术方案，当活塞推动装置出现故障时，将连接活塞推动装置和支架的螺钉拧下来，将活塞推动装置从支架上拆卸下来进行维修或者更换新的活塞推动装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在笔壳和笔芯的安装过程中给笔壳施加足够稳定均匀的力，使笔芯嵌入笔壳内，完成笔壳笔芯的安装，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是实施例1中用于表示笔杆装配装置的结构示意图；

图2是实施例1中用来表示工作台内圆孔的结构示意图。

图中，1、底板；2、工作台；3、支撑台；31、支撑板；32、升降装置；321、第二气缸；3211、第二活塞杆；4、支架；41、下支板；42、支柱；43、上支板；5、活塞推动装置；51、第一气缸；6、第一活塞杆；7、圆孔；8、压紧块；9、保护垫；10、滑移机构；101、滑槽；102、滑块；11、橡胶套；12、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种笔杆装配装置，如图1和图2所示，包括底座、安装在底座背离地面一侧的支撑台3，支撑台3包括被安装在底座背离地面一侧的升降装置32和支撑板31，将支撑板31安装在升降装置32背离底座的一端，将升降装置32设置为第二气缸321，将支撑板31安装在第二气缸321的第二活塞杆3211上。

在底板1背离地面一侧安装有工作台2，工作台2与底板1之间采用滑移机构10连接，在底板1背离地面一侧设置滑槽101，与滑槽101相匹配的滑块102安装在工作台2靠近底板1一侧，将滑槽101设置成倒置“T”形，将滑块102也设置成“T”形，滑块102在滑槽101内移动带动工作台2相对于底板1进行运动，在工作台2背离底板1一侧挖设有容纳笔芯的圆孔7，在圆孔7内安装有橡胶套11，橡胶套11贴设于圆孔7内。

在支撑板31背离第二活塞杆3211一侧安装有支架4，支架4包括设置于支撑板31背离第二活塞杆3211一侧的下支板41、设置在下支板41背离支撑板31一侧的四个支柱42和设置在四个支柱42背离下支板41一端的上支板43，在支架4上安装有在笔壳笔芯安装过程中给笔壳施加力的活塞推动装置5，用螺钉12将活塞推动装置5和支架4连接在一起，活塞推动装置5的第一活塞杆6贯穿支架4和支撑台3的支撑板31，与安装在底板1上的工作台2相对，将活塞推动装置5设置为第一气缸51，在第一活塞杆6靠近工作台2的一端安装有截面积大于第一活塞杆6截面积的压紧块8，将压紧块8设置成圆柱体，使压紧块8的中心轴线与第一活塞杆6的中心轴线相同，且压紧块8的面积大于工作台2上圆孔7的截面面积，在压紧块8背离第一活塞杆6一侧设置有保护垫9。

在笔壳笔芯的安装过程中，通过滑块102在底板1上的滑槽101内进行移动，改变与滑块102相连接的工作台2在底板1上的位置，将工作台2内的圆孔7对准连接于第一活塞上的压紧块8，时圆孔7的中心轴线与压紧块8的中心轴线相重合，通过调节升降装置32来调节第一气缸51与工作台2之间的距离，从而调节安装在第一活塞杆6上的压紧块8与工作台2之间的距离，使压紧块8在向下运动时，当压紧块8运动到最低点时，可以将笔壳向下压，使笔芯正好嵌入在笔壳内。

将装配装置调整好之后，将笔芯放入到工作台2上的圆孔7内，将笔壳与笔芯相连接的一端抵触于笔芯上，启动第一气缸51，当压紧块8随着第一气缸51内的第一活塞杆6运动到最低点时，压紧块8给笔壳施加一个压向笔芯的力，使笔芯嵌入在笔壳内，完成笔壳笔芯的安装。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。