一种模块化的大型触控显示屏的制作方法

本实用涉及一种LED应用领域的产品，特别是一种模块化的大型触控显示屏。

背景技术：

随着LED技术的越发成熟，LED显示屏的应用也越来越广泛。

在现有的LED显示屏中，触控显示屏是一种应用广泛的LED显示产品，在现有的触控显示屏中，普遍在触控板侧部设置红外发射和接收装置实现对触控电的感应定位，配合显示屏的控制电路最终实现触控功能。然而，该种触控显示屏存在触控定位误差大的缺点，适用于小尺寸显示屏中。当显示屏的尺寸增大后，显示屏的长度及宽度相应增加，给显示屏的红外发射装置及红外接收装置安装带来极大的困难，不仅极大增加成本，同时显示屏的触控功能存在误差大、灵敏度降低等缺点，难以实现大规模市场化生产。

另外，对于一些超大尺寸的显示屏，整体制造成本巨大，不利于向市场推广应用。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用的目的在于提供一种新的技术方案以解 决现存的技术缺陷。

实用内容

为了克服现有技术的不足，本实用提供一种模块化的大型触控显示屏，解决了现有技术存在的生产成本高、组装维护困难、大尺寸触控显示屏触控灵敏度差、触控定位误差大、产品合格率低等现有技术所不具备的优点。

本实用解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化的大型触控显示屏，包括安装架及设置在所述安装架上的多个显示屏模组，所述显示屏模组通过模组固定机构固定安装在安装架上，相邻的两个显示屏模组通过模组连接机构实现固定连接，相邻的两个显示屏模组通过模组插接机构实现电性连接。

作为上述技术方案的改进，所述显示屏模组包括：

模组外壳，所述模组外壳为整个LED显示设备的支撑部件；

触控显示板，所述触控显示板安装在所述模组外壳上；

LED显示模块，所述LED显示模块安装在模组外壳内部，触控显示板的尺寸匹配LED显示屏模块的尺寸，LED显示模块上设置有呈阵列分布的三色LED灯，每一个LED灯内部均嵌入有红外发射器和红外接收器；

导光模块，所述导光模块包括设置在所述触控显示板与LED显示模块之间的透镜安装板及安装在所述透镜安装板上 的光源透镜，所述透镜安装板上设置有数量及位置均匹配所述LED显示模块上LED灯的位置及数量的透镜安装槽，所述透镜安装槽的内壁面涂设有反射涂层；

导光棒，所述导光棒的数量匹配所述透镜安装槽的数量，导光棒的一端垂直连接到触控显示板上，导光棒的另一端穿过所述透镜安装板并延伸进入透镜安装槽中，导光棒的端面垂直于所述光源透镜的聚光轴线，多根导光棒相互平行；

电源模块，所述电源模块与LED灯及LED灯内封装的红外发射器、红外接收器电性连接，电源模块集成有LED灯的驱动电路及触控控制电路。

作为上述技术方案的进一步改进，所述LED灯为R、G、B三原色LED灯；所述LED灯内部封装有R、G、B三原色的发光芯片及发射器集光碗、接收器集光碗，所述红外发射器及红外接收器分别设置在所述发射器集光碗及接收器集光碗内；所述触控显示板表面覆盖有反射膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模组连接机构包括左锁紧装置及右锁紧装置，所述显示屏模组的左侧边框上开设有第一安装孔，所述左锁紧装置安装在第一安装孔中，所述显示屏模组的右侧边框上开设有第二安装槽，所述第二安装槽侧部开设有贯穿到显示屏模组侧部的贯通孔，所述第二安装槽内部安装有配合所述左锁紧装置的右锁紧装置，所述左锁紧装置与右锁紧装置共同组构成模组连接机构，所述左锁紧装置包括 安装在第一安装孔内的锁紧套筒，所述锁紧套筒中央位置开设有贯穿螺纹孔，所述贯穿螺纹孔中设置有与贯穿螺纹孔螺纹配合的锁紧杆，所述锁紧杆的一端设置有可穿过上述贯通孔的锁紧头，锁紧杆的另一端设置有锁紧调节块，所述锁紧套筒的一端设置有限位挡板，所述限位挡板与显示屏模组边框内侧壁之间设置有弹性垫片，所述右锁紧装置包括一呈圆柱状的锁芯主体及开设在锁芯主体上且尺寸匹配上述贯通孔的插入槽，所述插入槽在其一侧沿着锁芯主体径向开设有一尺寸小于插入槽尺寸的扣紧槽，所述锁芯主体的上表面设置有可转动锁芯主体的转动调节块，所述锁紧头可锁紧在插入槽及扣紧槽的配合结构中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧套筒两侧开设有U形限位通槽，所述显示屏模组上设置有穿过所述U形限位通槽的限位螺钉，所述限位螺钉将锁紧套筒限位在显示屏模组的第一安装孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述显示屏模组上设置有将右锁紧装置限位在第二安装槽内的固定板；所述锁芯主体上设置有限位插孔，所述显示屏模组上设置有可插入所述限位插孔的弹性插柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模组固定机构包括固定安装在显示屏模组背部上的四组固定组件，所述安装组件包括滑动锁紧杆、两个限位座及锁紧齿轮，所述两个限位座分 别设置在滑动锁紧杆的两端，所述滑动锁紧杆的一侧壁设置有配合所述锁紧齿轮的锁紧齿条，所述锁紧齿条与锁紧齿轮配合组构成为齿轮齿条结构，所述显示屏模组上设置有用于径向固定锁紧齿轮的齿轮安装轴，所述锁紧齿轮的上部固定设置有用于扳动锁紧齿轮转动的转动手柄，所述滑动锁紧杆的另一侧设置有限位卡齿，所述显示屏模组上设置有一铰接轴，所述铰接轴上铰接有配合所述限位卡齿的限位卡杆，限位卡杆上设置有扭簧，所述扭簧的一端连接在限位卡杆上，扭簧的另一端连接在铰接轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动锁紧杆上设置有用于防止滑动锁紧杆从限位座中滑出的限位凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模组插接机构包括模组插接头及模组插接槽，所述模组插接头及模组插接槽分别安装在显示屏模组的两侧，将相邻的两个显示屏模组中的一个显示屏模组上的模组插接头可插入另一个显示屏模组上的模组插接槽中并将将两左右相邻的显示屏模组电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述显示屏模组的上下两侧设置有用于相互磁吸的磁吸块，所述磁吸块可将上下相邻的两显示屏模组的对应侧面磁吸连接，所述安装架包括竖直支撑柱及安装横杆，相邻两安装横杆上设置有用于固定显示屏模组的显示屏固定槽，所述模组固定机构通过所述显示屏固定槽固定安装在安装架上。

本实用的有益效果是：本实用提供了一种模块化的大型触控显示屏，该种模块化的大型触控显示屏可通过模组连接机构将显示屏模组迅速组装起来，进一步通过模组固定机构将显示屏模组固定在安装架上，并利用模组插接机构实现不同显示屏模组的电性连接，进而实现模块化组件，具有降低生产成本，提升生产和安装效率、提升产品市场竞争力的优点；另一方面，所述显示屏模组通过在每一LED灯内嵌入红外发射器及红外接收器，通过独立的导光棒将LED显示模块上的LED灯与触控显示板连接起来，该种结构使得触控显示板的触控灵敏度及显示精度都不受显示设备的大小影响，可有效消除现有技术存在的触控误差大、触控定位精度差、灵敏度差等技术缺陷。

总之，该种模块化的大型触控显示屏解决了现有技术存在的生产成本高、组装维护困难、大尺寸触控显示屏触控灵敏度差、触控定位误差大、产品合格率低等现有技术所不具备的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用进一步说明。

图1是本实用装配示意图；

图2是本实用中两显示屏模组的连接配合示意图；

图3是本实用中显示屏模组的结构示意图；

图4是本实用中模组连接机构的结构示意图；

图5是本实用中右锁紧装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1-5。

一种模块化的大型触控显示屏，包括安装架1及设置在所述安装架1上的多个显示屏模组2，所述显示屏模组2通过模组固定机构固定安装在安装架1上，相邻的两个显示屏模组2通过模组连接机构实现固定连接，相邻的两个显示屏模组2通过模组插接机构实现电性连接。

该种大型触控显示屏通过模组固定机构、模组连接机构及模组插接机构将若干显示屏模组2组构成为一个显示屏整体，实现模块化生产和组装，便于降低生产难度和生产成本，提升生产效率。

优选地，所述显示屏模组2包括：

模组外壳21，所述模组外壳21为整个LED显示设备的支 撑部件；

触控显示板22，所述触控显示板22安装在所述模组外壳21上；

光源板LED显示模块23，所述LED显示模块光源板23安装在模组外壳21内部，触控显示板22的尺寸匹配LED显示屏模块23的尺寸，LED显示模块光源板23上设置有呈阵列分布的R、G、B三色LED光源灯231，每一个LED灯光源231内部均嵌入有红外发射器232和红外接收器233；

本实施例中，相邻的两LED灯231的横、竖间距均不大于0.8mm，LED灯231的安装间距小，便于提高清晰度；

导光模块24，所述导光模块24包括设置在所述触控显示板22与LED显示模块23之间的透镜安装板241及安装在所述透镜安装板241上的光源透镜242，所述透镜安装板241上设置有数量及位置均匹配所述LED显示模块23上LED灯231的位置及数量的透镜安装槽2411，所述透镜安装槽2411的内壁面涂设有反射涂层；

导光棒25，所述导光棒25的数量匹配所述透镜安装槽2411的数量，导光棒25的一端垂直连接到触控显示板22上，导光棒25的另一端穿过所述透镜安装板241并延伸进入透镜安装槽2411中，导光棒25的端面垂直于所述光源透镜242的聚光轴线，多根导光棒25相互平行；

电源模块26，所述电源模块26与LED灯231及LED灯231 内封装的红外发射器232、红外接收器233电性连接，电源模块26集成有LED灯231的驱动电路及触控控制电路。

优选地，所述LED灯231为R、G、B三原色LED灯；所述LED灯231内部封装有R、G、B三原色的发光芯片2311及发射器集光碗234、接收器集光碗235，所述红外发射器232及红外接收器233分别设置在所述发射器集光碗234及接收器集光碗235内；所述触控显示板22表面覆盖有反射膜221。

在实施本技术方案时，由于每一LED灯231通过独立的导光棒25进行光源的传递，并利用所述导光棒25实现红外发射器232及红外接收器233的信号发射及信号接收，可消除显示屏存在的定位精度差、灵敏度低、显示效果差的技术缺陷。

优选地，所述模组连接机构包括左锁紧装置43及右锁紧装置44，所述显示屏模组2的左侧边框上开设有第一安装孔，所述左锁紧装置43安装在第一安装孔中，所述显示屏模组2的右侧边框上开设有第二安装槽，所述第二安装槽侧部开设有贯穿到显示屏模组2侧部的贯通孔，所述第二安装槽内部安装有配合所述左锁紧装置43的右锁紧装置44，所述左锁紧装置43与右锁紧装置44共同组构成模组连接机构，所述左锁紧装置43包括安装在第一安装孔内的锁紧套筒431，所述锁紧套筒431中央位置开设有贯穿螺纹孔，所述贯穿螺纹孔中设置有与贯穿螺纹孔螺纹配合的锁紧杆432，所述锁紧杆432的一端设置有可穿过上述贯通孔的锁紧头433，锁紧杆432的另一端 设置有锁紧调节块434，所述锁紧套筒431的一端设置有限位挡板435，所述限位挡板435与显示屏模组2边框内侧壁之间设置有弹性垫片36，所述右锁紧装置44包括一呈圆柱状的锁芯主体441及开设在锁芯主体441上且尺寸匹配上述贯通孔的插入槽442，所述插入槽442在其一侧沿着锁芯主体441径向开设有一尺寸小于插入槽442尺寸的扣紧槽443，所述锁芯主体441的上表面设置有可转动锁芯主体441的转动调节块444，所述锁紧头433可锁紧在插入槽442及扣紧槽443的配合结构中。

优选地，所述锁紧套筒431两侧开设有U形限位通槽437，所述显示屏模组2上设置有穿过所述U形限位通槽437的限位螺钉，所述限位螺钉将锁紧套筒431限位在显示屏模组2的第一安装孔中。

优选地，所述显示屏模组2上设置有将右锁紧装置44限位在第二安装槽内的固定板；所述锁芯主体441上设置有限位插孔，所述显示屏模组2上设置有可插入所述限位插孔的弹性插柱。

在具体应用时，将安装在第一块显示屏模组2上的左锁紧装置43上的锁紧杆432对准第二块显示屏模组2边框上的贯通孔插入，由于第二块显示屏模组2的框架上的第二安装槽内安装有右锁紧装置44，因此，第二锁紧杆432端部的锁紧头433沿着贯通孔最终插入到右锁紧装置44的锁芯主体441的 插入槽442中，这时候，扳动转动调节块444，所述锁芯主体441转动，接近锁紧头433的锁紧杆432部分滑入扣紧槽443中，由于锁紧头433的尺寸大于扣紧槽443的宽度尺寸，因此，锁紧头433会被缩颈在右锁紧装置44中。进一步，拧动锁紧调节块434，利用锁紧杆432将第二块显示屏模组2与第一块显示屏模组2拉紧，逐渐缩小两个显示屏模组2之间的间隙直至两显示屏模组2组构成为一个整体。

该种模组连接机构4在应用时具有操作方便，组装效率高的优点，可极大节省安装时间，降低安装成本，为模块化生产触控式显示屏提供了技术上的保证。

优选地，所述模组固定机构包括固定安装在显示屏模组2背部上的四组固定组件34，所述安装组件34包括滑动锁紧杆341、两个限位座342及锁紧齿轮343，所述两个限位座342分别设置在滑动锁紧杆341的两端，所述滑动锁紧杆341的一侧壁设置有配合所述锁紧齿轮343的锁紧齿条344，所述锁紧齿条344与锁紧齿轮343配合组构成为齿轮齿条结构，所述显示屏模组2上设置有用于径向固定锁紧齿轮343的齿轮安装轴345，所述锁紧齿轮343的上部固定设置有用于扳动锁紧齿轮343转动的转动手柄346，所述滑动锁紧杆341的另一侧设置有限位卡齿347，所述显示屏模组2上设置有一铰接轴348，所述铰接轴348上铰接有配合所述限位卡齿347的限位卡杆349，限位卡杆349上设置有扭簧351，所述扭簧351的一端 连接在限位卡杆349上，扭簧351的另一端连接在铰接轴348上。

优选地，所述滑动锁紧杆341上设置有用于防止滑动锁紧杆341从限位座342中滑出的限位凸起340。

在具体安装应用时，将整个显示屏模组2移动到预设的安装架1上的安装位置后，通过人工扳动转动手柄346，所述转动手柄346带动锁紧齿轮343转动，所述锁紧齿轮343通过锁紧齿条344带动滑动锁紧杆341滑动，所述滑动锁紧杆341在锁紧座342的限位作用下向着显示屏模组2的外部滑出，当持续扳动转动手柄346后，所述滑动锁紧杆341的外端部会滑入安装架1上对应的固定孔中并将显示屏模组2固定。在滑动锁紧杆341向外滑出的过程中，由于扭簧351的扭力作用，所述限位卡杆349的端部会一直卡紧在限位卡齿347的对应齿位上，防止滑动锁紧杆341向后滑动，避免显示屏模组2从安装架1上掉落，安全性大为提升。

当需要拆卸显示屏模组2时，首先需要用手扳动限位卡杆349，限位卡杆349克服扭簧351的扭力作用后其端部会松开对限位卡齿347的卡紧，这时候，逆向扳动上述的转动手柄343就可以驱动滑动锁紧杆341向着显示屏模组2内部方向滑动，直到滑动锁紧杆341的外端部离开安装架1上的安装孔后，就可以将显示屏模组2拆卸下来。

优选地，所述模组插接机构包括模组插接头51及模组插 接槽52，所述模组插接头51及模组插接槽52分别安装在显示屏模组2的两侧，将相邻的两个显示屏模组2中的一个显示屏模组2上的模组插接头51可插入另一个显示屏模组2上的模组插接槽52中并将将两左右相邻的显示屏模组2电性连接。

优选地，所述显示屏模组2的上下两侧设置有用于相互磁吸的磁吸块，所述磁吸块可将上下相邻的两显示屏模组2的对应侧面磁吸连接，所述安装架1包括竖直支撑柱及安装横杆，相邻两安装横杆上设置有用于固定显示屏模组2的显示屏固定槽，所述模组固定机构通过所述显示屏固定槽固定安装在安装架1上。

以上是对本实用的较佳实施进行了具体说明，但本实用创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。