本实用新型涉及办公用品领域，尤其是涉及一种砚台。
背景技术：
砚与笔、墨、纸被合称中国传统的文房四宝，是中国书法的必备用具。随着时代的发展，砚品类繁多，主要分为传统原生态砚、石料镶嵌砚、澄泥式镶嵌砚这三代产品。
传统原生态砚台采用整石雕刻的制作方式，即以一块原石为基础，雕刻出砚台。从宋代以来，经历近千年的挖掘，公认的发墨最好、石品最高的歙砚、端砚的老坑砚石早已采掘殆尽。老坑砚石是公认最好的制砚石材，与目前市面上充斥的原产地周边区县出产的“新坑”石材在品质上有天壤之别。以歙砚为例，由于其石材的页岩属性，开凿时容易断裂，自古以来就有“歙无大砚”之说。因而目前市面上真正高端的老坑歙砚，一块原石的售价已经动辄几万、几十万甚至上百万，远非一般砚石爱好者和书法爱好者所能承受。为了生计和利益驱动，砚石经销商普遍以新坑砚台冒充老坑销售，不明就里的消费者买到名不符实的产品，久而久之会影响整个歙砚的产业声誉。
石料镶嵌砚，是用普通石材雕刻成底座，嵌进石质更加精良的砚心，这种方法自宋代起就已经开始使用，至今市面上也能见到。由于其里外都使用了石材，整体质量比较沉重，适合居家使用，不太便于携带。
澄泥式镶嵌砚是用紫砂、陶泥等泥料塑形制成底座，将砚石镶嵌在需要磨墨的位置，然后再入窑烧制，令软泥硬化，形成砚台。这种砚台虽然解决了过重的问题，但由于在烧制过程中泥料容易伸缩变形，导致达不到设计效果，且泥制砚身一经磕碰容易损坏。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种砚台，所述的砚台重量轻，而且稳定不易变形。
为了实现以上目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种砚台，包括大漆胎体底座，以及镶嵌在所述底座内的砚心。
本实用新型所述的砚心即研磨墨汁区域。
本实用新型主要有两个特点：
一是底座和砚心(即研墨区)所采用的材质不同，这样节省了大量昂贵的石材，降低了成本，而且将无法加工整体砚台的石材回收利用。
二是底座采用轻质的大漆，首先，这样不仅减轻了砚台的重量，而且大漆定型工艺无需烘焙，变形小，容易达成预设的形状；其次，大漆质地坚硬，耐压、耐腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温，制得的砚利于长期保存；另外，大漆为天然取材，环保无毒。
以上砚台在结构上还可以进一步改进，以改善其它效果，例如：
优选地，所述底座与所述砚心之间通过大漆粘合。
大漆粘合的结构稳定，不易变形，而且取材天然，成本低，更环保。
优选地，所述砚心为圆饼形。
圆饼形的砚心几乎无死角，防止浪费墨汁，或者导致研磨不均匀。
优选地，所述底座上设有刮片。
书写时用毛笔头蘸墨，多余的墨汁在刮片上刮去，墨汁流进砚心上，既防止浪费，又避免毛笔溢出的墨汁弄脏书桌。
优选地，所述刮片为金属刮片，且与底座为可拆卸连接。
这样利于收纳，并且降低底座的制作难度。
优选地，所述底座上设有用于放置笔的凹槽。
方便收纳，保证使用过程台面整洁。
优选地，所述底座上设有用于放置墨条凹槽。
同样，也是为了方便收纳，保证使用过程台面整洁。
优选地，还包括砚盖。
不使用砚台时，用砚盖封盖，防止灰尘掉落或者水分蒸发。
优选地，所述砚盖的边缘设有豁口。
设置豁口是为了方便将毛笔置于砚盖下，豁口的形状与毛笔的手柄形状相配合。
优选地，所述砚盖与所述底座通过锁扣连接。
本实用新型砚台的定位为轻质，方便携带，若将砚盖与所述底座设置为锁扣连接式，更方便收纳携带，防止转移过程中墨汁洒出。
优选地，所述底座上设有用于悬挂笔的托架。
相比上文所述的设置防止毛笔的凹槽结构，该结构对毛笔的损坏小，避免毛笔平放时容易折压毛。
以上各种结构的砚台的核心结构均为底座和砚心，其可以通过以下方法制得：
包括下列步骤：
步骤A：根据所述底座的形状制作原胎；
步骤B：在所述原胎的外表面裹布，然后在其表面涂布含生漆的浆料，阴干；
步骤C：重复所述步骤B一次或多次，直至达到所需的厚度；
步骤D：脱除所述原胎，经过上灰、打磨，得到底座；
步骤E：用大漆向所述底座镶嵌砚心，阴干。
首先，该方法采用脱胎漆器的工艺制作生漆底座，不仅所获得的底座色彩瑰丽、光亮如镜、不怕水浸、不变形、不褪色、坚固、耐温、耐酸碱腐蚀、重量轻，而且无需高温烧结操作，因此，生产成本低，生产效率高。
其次，该方法采用大漆粘合底座和砚心，因为生漆与底座所用的原料相似相容，因此粘结效果好，并且视觉上产生浑然一体感。
优选地，所述阴干的条件为：湿度50％-80％，温度22-30℃。
阴干环境的湿度和温度对底座的纹理形状以及强度、脆裂度都有重要影响，经研究发现，湿度为50％-80％、温度为22-30℃时所得到的底座的强度更大，耐压性高，而且纹理形状规则。
优选地，所述裹布采用麻布。
麻布与生漆的结合性好，而且轻薄，对底座的塑形影响较小。
优选地，所述含生漆的浆料主要由生漆、瓦灰和黏合剂组成，三者的重量比为5:1-3:0.1-0.5。
生漆主要作为材质主体以及粘结剂，瓦灰为填料，可以增加厚度，黏合剂可以进一步增强浆料的粘结性。浆料浓稠度的把控很重要，太干会黏性不够，太湿则表皮容易起皱。经研究，三者的重量比为5:1-3:0.1-0.5时，效果较好。
所述黏合剂优选为聚乙烯醇和/或羧甲基纤维素。
聚乙烯醇和羧甲基纤维素在阴干条件下更易固化，并且与生漆和瓦灰的协调作用佳。
优选地，所述阴干的时间为2天以上。
阴干时间过短容易变形，以阴干2天以上为佳。
优选地，所述步骤C中，所述步骤B重复的次数为3-4次。
虽然裹布和涂料的层数越多，底座越厚重，但是强度增加不明显，经考察，以重复3-4次为佳，即总共裹布涂浆4-5次。
优选地，所述上灰所用的原料主要由生漆和瓦灰组成。
这种原料与坯体的成分相似，相容性和结合强度更好。
优选地，所述上灰的次数为3次，三次上灰所用的瓦灰的粒径递减。
底座的外表面要求美观细腻，而内层对强度要求更高，而瓦灰由内至外粒径递减能满足上述需求。
优选地，在所述步骤E中，在所述镶嵌之后和所述阴干之前还包括髹饰：
采用木屑、蛋壳、决明子和贝壳中的一种或几种混合作肌理效果。
木屑、蛋壳、决明子和贝壳都取材天然、环保、无毒、成本低，因此，用其装饰底座的性价比更高。
优选地，在所述步骤E之后还包括：用珍珠粉和油推光，阴干。
经过推光使砚台光亮如镜。
综上，与现有技术相比，本实用新型达到了以下技术效果：
(1)废物利用，原料成本低：用生漆代替原石制作底座，节省了大量昂贵的石材，降低了原料成本，而且将无法加工整体砚台的石材回收利用。
(2)重量轻：底座采用轻质的大漆，减轻了砚台的重量。
(3)坚固耐用，不易变形：大漆质地坚硬，耐压、耐腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温，制得的砚利于长期保存。
(4)收纳方便：设置凹槽、托架、砚盖等结构方便收纳各类用品。
(5)砚台外观色彩瑰丽、光亮如镜。
(6)制作方法流程简单，工艺条件温和。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1和3提供的砚台的示意图；
图2为实施例2提供的砚台的示意图；
附图标记：
1-底座； 2-砚心； 3-放置墨条的凹槽；
4-放置笔的凹槽4。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
1、石膏制模：采用石膏制作原胎模，根据砚台的复杂程度，一般需要1天时间。
2、裹布：做砚台底座大致形态，将麻布裹在石膏原胎模表面来塑造器形。细瓦灰、生漆与黏合剂(聚乙烯醇)以5:1:0.5的重量比混合，涂在麻布上粘到胎体表面，阴干，再重复裹布、刮灰、阴干(在湿度70％-80％，温度25-30℃的环境中放置两天)的步骤4次，待胎体达到一定厚度和坚固程度。
3、去石膏：把石膏敲碎。
4、取正形：用刀或者工具切、割多余的边角。
5、刮灰打磨：用生漆混合瓦灰(重量为5:1)而制成的糊状物均匀覆盖在胎体的表面，做成基础层。刮3遍灰分别为粗中细灰，每次刮完灰都需要打磨(一层灰2天左右时间)。
6、刷漆：刷底漆、抿灰(细灰补空隙)、打磨再刷底漆。这样底座外形成型。
7、取砚石形。
8、镶嵌：使用大漆粘合砚石和步骤6得到的底座。
9、根据砚石配色。
10、髹饰：在上一步得到的胎体上刷面漆之后，做肌理效果，漆器是一色漆、罩漆(最外层覆透明漆)、螺钿(撒螺钿粉在未干的胎体表面)，或者菠萝漆(用一定稠度的漆点在胎体上面，阴干)。肌理材料都有木屑、蛋壳、决明子、贝壳等。(菠萝漆一般2-3个月，平常漆一个半月时间)
11、擦漆：用丝绸沾生漆擦于表面，阴干。
12、推光/退光：待髹饰完成以后，便开始了反反复复的推光(原料为珍珠粉和食用油)和阴干过程，，用从细到极细的砂纸，直到用手的肌肤，才能让漆器呈现出最终那华美无瑕的光泽。退光则使大漆亮度为哑光。
该实施例制得的砚台的形状如图1所示，包括大漆胎体底座1，以及镶嵌在所述底座内的砚心2，所述底座1与所述砚心2之间通过大漆粘合。
砚心2为圆饼形。
所述底座上设有用于放置笔的凹槽4和用于放置墨条的凹槽3。
实施例2
1、石膏制模：采用石膏制作原胎模，根据砚台的复杂程度，一般需要1天时间。
2、裹布：做砚台底座大致形态，将麻布裹在石膏原胎模表面来塑造器形。细瓦灰、生漆与黏合剂(羧甲基纤维素)以5:3:0.1的重量比混合，涂在麻布上粘到胎体表面，阴干，再重复裹布、刮灰、阴干(在湿度50％-60％，温度22-25℃的环境中放置两天)的步骤3次，待胎体达到一定厚度和坚固程度。
3、去石膏：把石膏敲碎。
4、取正形：用刀或者工具切、割多余的边角。
5、刮灰打磨：用生漆混合瓦灰(重量为5:1)而制成的糊状物均匀覆盖在胎体的表面，做成基础层。刮3遍灰分别为粗中细灰，每次刮完灰都需要打磨(一层灰2天左右时间)。
6、刷漆：刷底漆、抿灰(细灰补空隙)、打磨再刷底漆。这样底座外形成型。
7、取砚石形。
8、镶嵌：使用大漆粘合砚石和步骤6得到的底座。
9、根据砚石配色。
10、髹饰：在上一步得到的胎体上刷面漆之后，做肌理效果，漆器是一色漆、罩漆(最外层覆透明漆)、螺钿(撒螺钿粉在未干的胎体表面)，或者菠萝漆(用一定稠度的漆点在胎体上面，阴干)。肌理材料都有木屑、蛋壳、决明子、贝壳等。(菠萝漆一般2-3个月，平常漆一个半月时间)
11、擦漆：用丝绸沾生漆擦于表面，阴干。
12、推光/退光：待髹饰完成以后，便开始了反反复复的推光(原料为珍珠粉和食用油)和阴干过程，，用从细到极细的砂纸，直到用手的肌肤，才能让漆器呈现出最终那华美无瑕的光泽。退光则使大漆亮度为哑光。
该实施例制得的砚台的形状如图2所示，包括大漆胎体底座1，以及镶嵌在所述底座1内的砚心2，所述底座1与所述砚心2之间通过大漆粘合。
砚心2为圆饼形。
实施例3
1、石膏制模：采用石膏制作原胎模，根据砚台的复杂程度，一般需要1天时间。
2、裹布：做砚台底座大致形态，将麻布裹在石膏原胎模表面来塑造器形。细瓦灰、生漆与黏合剂(聚乙烯醇和羧甲基纤维素等重混合)以5:2:0.3的重量比混合，涂在麻布上粘到胎体表面，阴干，再重复裹布、刮灰、阴干(在湿度70％-80％，温度25-30℃的环境中放置两天)的步骤4次，待胎体达到一定厚度和坚固程度。
3、去石膏：把石膏敲碎。
4、取正形：用刀或者工具切、割多余的边角。
5、刮灰打磨：用生漆混合瓦灰(重量为5:1)而制成的糊状物均匀覆盖在胎体的表面，做成基础层。刮3遍灰分别为粗中细灰，每次刮完灰都需要打磨(一层灰2天左右时间)。
6、刷漆：刷底漆、抿灰(细灰补空隙)、打磨再刷底漆。这样底座外形成型。
7、取砚石形。
8、镶嵌：使用大漆粘合砚石和步骤6得到的底座。
9、根据砚石配色。
10、髹饰：在上一步得到的胎体上刷面漆之后，做肌理效果，漆器是一色漆、罩漆(最外层覆透明漆)、螺钿(撒螺钿粉在未干的胎体表面)，或者菠萝漆(用一定稠度的漆点在胎体上面，阴干)。肌理材料都有木屑、蛋壳、决明子、贝壳等。(菠萝漆一般2-3个月，平常漆一个半月时间)
11、擦漆：用丝绸沾生漆擦于表面，阴干。
12、推光/退光：待髹饰完成以后，便开始了反反复复的推光(原料为珍珠粉和食用油)和阴干过程，，用从细到极细的砂纸，直到用手的肌肤，才能让漆器呈现出最终那华美无瑕的光泽。退光则使大漆亮度为哑光。
该实施例制得的砚台的形状如图1所示，包括大漆胎体底座1，以及镶嵌在所述底座1内的砚心2，所述底座1与所述砚心2之间通过大漆粘合。
砚心为圆饼形。
所述底座1上设有用于放置笔的凹槽4和用于放置墨条的凹槽3。
上述实施例1至3所得砚台的形状还可以作以下改进：
在底座上设置刮片。
书写时用毛笔头蘸墨，多余的墨汁在刮片上刮去，墨汁流进砚心上，既防止浪费，又避免毛笔溢出的墨汁弄脏书桌。
该刮片可采用金属刮片，且与底座为可拆卸连接。这样利于收纳，并且降低底座的制作难度。
或者增加砚盖，不使用砚台时，用砚盖封盖，防止灰尘掉落或者水分蒸发。
为了使砚盖与上述砚台结构配合，还可以在砚盖的边缘设置豁口，方便将毛笔置于砚盖下，豁口的形状与毛笔的手柄形状相配合。
或者设计砚盖与底座通过锁扣连接。
本实用新型砚台的定位为轻质，方便携带，若将砚盖与所述底座设置为锁扣连接式，更方便收纳携带，防止转移过程中墨汁洒出。
或者增加托架，或者将凹槽替换为托架，即底座上设置用于悬挂笔的托架。
相比凹槽结构，托架对毛笔的损坏小，避免毛笔平放时容易折压毛。
不同砚台的质量测试结果如表1。
表1不同砚台的质量
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。