本发明涉及显示屏技术领域，具体涉及一种led显示屏。
背景技术：
随着科学的不断进步，电子行业迅速崛起，其中显示屏技术也快速发展，进而应用到了生活中的各处；它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
led显示屏是常见的显示屏，现有结构为，将led灯排列在电路板上，将电路板放入显示屏箱体内；然后再将显示屏幕盖在显示屏箱体敞开的开口处，且led灯位于显示屏幕下方。显示字体时，控制器控制相应的led灯开启，点亮的led灯即可组成需要显示的内容；而其他的led灯直接关闭即可。生活中常将led显示屏放在户外，主要用于做宣传或者运用到各种路标上，其亮度和色彩度较高，辨识度也高，吸引眼球。但是led显示屏在使用时，led灯散发的热量很难散发，容易产生故障或者过热而导致其它安全问题；为了解决led显示屏的散热问题，公告号为cn207233307u的中国发明专利公开了一种p4led户外显示屏的散热结构，p4led户外显示屏包括显示屏箱体，显示屏箱体的底部设有通向显示屏箱体内部的通气孔，显示屏箱体的上端内部设有轴流风机，显示屏箱体的两侧边分别设有通风的百叶窗，百叶窗对应轴流风机设置。
上述专利存在以下技术问题：上述专利是通过在显示屏箱体的底部设置通气孔同时在显示屏箱体的上端内部设置轴流风机，并与在显示屏箱体的两侧设置百叶窗配合，当显示屏使用时，空气从底部的通气孔进入显示屏箱体内部，随着设备的使用显示屏发热，空气发热上升，轴流风机工作将热空气从两侧边的百叶窗排出，排出后的热空气受冷下降，进而形成冷热空气循环；虽然上端侧边的百叶窗的结构一定程度上减少了粉尘和雨水等进入显示屏内部，但是显示屏箱体底部的通气孔处于长期打开的状态，灰尘仍然容易进入到显示屏箱体内部。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种led显示屏，解决了现有技术中，由于通气孔处于长期打开的状态，外部灰尘容易从通气孔进入到显示屏箱体内部的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种led显示屏，包括显示屏箱体，显示屏箱体的箱壁内设有滑板腔、气囊腔和活塞腔；滑板腔内滑动连接有滑板，滑板上设有连通孔；显示屏箱体的箱壁上设有穿过滑板腔的通风孔，且连通孔可与通风孔连通；
气囊腔位于滑板腔的下方，且气囊腔与滑板腔连通；气囊腔内设有气囊，显示屏箱体的外壁上设有吹风孔，且吹风孔与气囊连通；
气囊腔内滑动连接有推动板，且推动板位于气囊的下方；活塞腔内滑动连接有活塞，活塞与推动板之间固定有推杆；活塞与活塞腔的腔壁之间设有用于活塞复位的复位件；
显示屏箱体上设有冷却液箱；显示屏箱体的内壁上设有金属板；金属板内设有冷却液通道，冷却液通道的一端与活塞腔的下部连通，冷却液通道的另一端与冷却液箱连通；冷却液通道上设有出液单向阀；活塞腔的下部与冷却液箱之间设有进液管，且进液管上设有进液单向阀。
本方案产生的有益效果是：
1、本方案中的金属板能够对显示屏箱体内的热进行传递，使得热量快速被传递到冷却液通道内的冷却液中，进而实现对显示屏箱体内部的降温效果。
2、本方案中的通风孔的状态有打开和关闭两种；具体如下：
通风孔关闭：通风孔关闭时，滑板上的连通孔是没有和通风孔对应连通的；此时外界的空气和灰尘等无法从通风孔进入到显示屏箱体中。
通风孔打开：当外部产生风时，此处的风可以是外界的自然风，也可以是采用吹风机所吹的风；风进入到吹风孔内，然后进入到气囊内；气囊膨胀，进而将滑板向上顶，待滑板上的连通孔与通风孔对应的时候，外界的风会进入到显示屏箱体内部，进而对内部进行吹风，加快显示屏箱体内部的气体流动，实现散热的目的。
气囊膨胀的同时，还会推动下方的推动板向下运动，推动板推动推杆，推杆推动活塞，活塞挤压活塞下方的冷却液，进而使得活塞腔内的冷却液进入到冷却液通道内，冷却液在冷却液通道内流动，达到对冷却液循环的效果，使得冷却液快速降温，也便于对金属板的降温。
综上，本方案中的通风孔并不是长期处于打开状态的，相比于现有技术，外界的灰尘等不会一直从通风孔进入到显示屏箱体内部。
本方案中的气囊在被风吹膨胀时，不仅实现了通风孔的打开，便于风吹入显示屏箱体内，对显示屏箱体内部进行快速降温。还实现了冷却液的流动，进而便于对显示屏箱体内部进行更好的冷却。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，气囊上设有漏气孔，漏气孔处设有出气管；显示屏箱体的箱壁内设有动力腔，动力腔内设有在滑板的推动下打开出气管的动力件；出气管上连通有弹性折叠管，推动板内设有连通管，且连通管的上端与弹性折叠管连通，连通管的下端与活塞腔的下部连通。
漏气孔以及出气管的设置，主要是为了进一步实现冷却液的流动和搅拌效果；具体原理为：气囊膨胀并将滑板向上推动到一定位置的时候，滑板使得动力件将出气管打开；此时，风再吹入到气囊内时，气囊内的气体会进入到出气管内；然后进入到弹性折叠管内，最后进入到活塞下方的活塞腔内；实现对活塞下方的冷却液的鼓气，气体会进入冷却液通道内，实现冷却液通道内的冷却液的流动效果以及气流产生的搅拌效果。
另外，弹性折叠管的设置，主要是使得该段管是可以折叠的软管，便于气囊膨胀时，该管在气囊的挤压想能够折叠，不会挡住气囊的膨胀。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，出气管包括出气管本体和截流板；出气管本体的内壁上设有环形槽，环形槽内设有截流板，截流板与环形槽的底壁之间设有用于截流板复位的复位弹性件；且截流板的直径小于环形槽的直径。
截流板和环形槽的设置，非常简单的实现出气管的开或关；具体原理为，在复位弹性件的作用下，截流板的上表面是抵住环形槽的上壁的，此时，出气管关闭；当截流板被推动离开环形槽的上壁时，由于截流板的直径小于环形槽的直径，所以，截流板的外壁是不会与环形槽的内壁接触的；截流板和环形槽的内壁之间形成了一个通道，进而将截流板上方的出气管与截流板下方的出气管连通。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，动力件包括第一齿条、第二齿条、齿轮和按压杆；第一齿条和第二齿条均与动力腔的内壁滑动连接，齿轮与动力腔的内壁转动连接，且第一齿条和第二齿条分别啮合在齿轮的两侧；第一齿条靠近滑板的一侧上固定有凸起；滑板包括滑板本体和固定在滑板本体上的凸台，且凸台可推动凸起向上运动；第一齿条与动力腔的内壁之间设有用于第一齿条复位的弹性件；按压杆固定连接在第二齿条的下端，按压杆穿过吹风孔进入到气囊内，且按压杆远离第二齿条的一端位于截流板的上方。
简单的实现了对截流板的推动，进而使得出气管打开。具体原理为：当气囊膨胀，滑板向上运动至连通孔与通风孔连通；若气体再不断的吹入到气囊内，滑板上的凸台会抵住第一齿条上的凸起的下表面，进而推动凸起向上运动；第一齿条向上运动，带动齿轮旋转，第二齿条向下运动，进而使得按压杆也向下运动，按压杆的端部伸入到出气管内，并将截流板向下推；此时，截流板上方的出气管与截流板下方的出气管连通。气囊内的气体会依次流经出气管、弹性折叠管和连通管，进而进入到活塞腔的下部，再进入到冷却液通道内。
优选方案四：作为对基础方案或优选方案三的进一步优化，冷却液箱包括箱体和箱盖，箱体上设有入液口和换气孔；箱盖盖合在入液口处；换气孔位于箱体的上部。
入液口的设置，主要是便于冷却液加入到冷却液箱内；箱盖的设置，主要是为了便于入液口的关闭。换气孔的设置，主要是为了便于冷却液箱内的气体的流出。
优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，吹风孔的孔径自显示屏箱体的外壁朝着气囊的方向减小。进一步保证气体能够很好的进入到气囊内。
附图说明
图1是本发明一种led显示屏的实施例一的正视图；
图2是图1中显示屏箱体右侧盒壁的内部结构示意图；
图3是图2中a的放大图；
图4是图3中气囊腔和活塞腔的内部结构示意图；
图5是图4中b的放大图；
图6是图2中冷却液箱的箱盖和换气孔的结构示意图；
图7是本发明一种led显示屏的实施例二中换气孔处的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：显示屏箱体1、滑板腔11、滑板111、滑板本体1111、凸台1112、连通孔1113、气囊腔12、气囊121、漏气孔1211、出气管1212、出气管本体12121、截流板12122、环形槽12123、复位弹性件12124、弹性折叠管1213、推动板122、连通管1221、活塞腔13、活塞131、推杆132、复位件133、通风孔14、吹风孔15、冷却液箱2、箱体21、换气孔211、箱盖22、进液管23、金属板3、冷却液通道31、动力腔4、第一齿条41、凸起411、弹性件412、第二齿条42、齿轮43、按压杆44、t形塞5。
实施例基本如附图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示：
一种led显示屏，具体结合图1、图2和图3，包括显示屏箱体1，显示屏箱体1的箱壁内设有滑板腔11、气囊腔12和活塞腔13；滑板腔11内滑动连接有滑板111，滑板111上设有连通孔1113；显示屏箱体1的箱壁上设有穿过滑板腔11的通风孔14，且连通孔1113可与通风孔14连通。
气囊腔12位于滑板腔11的下方，且气囊腔12与滑板腔11连通；气囊腔12内设有气囊121，显示屏箱体1的外壁上设有吹风孔15，具体如图4，气囊腔12的腔壁上设有与吹风孔15连通的连接孔，气囊121的开口边缘固定连接在连接孔处。
具体见图4，气囊腔12内滑动连接有推动板122，且推动板122位于气囊121的下方；活塞腔13位于气囊腔12的下方(具体见图3)，活塞腔13内滑动连接有活塞131，活塞131与推动板122之间固定有推杆132；活塞131的上表面与活塞腔13的上腔壁之间设有用于活塞131复位的复位件133。
显示屏箱体1上设有冷却液箱2；冷却液箱2包括箱体21和箱盖22，箱体21上设有入液口和换气孔211，具体见图6，入液口位于箱体21的顶面；箱盖22盖合在入液口处，具体连接方式为箱盖22与入液口螺纹连接。换气孔211位于箱体21上部的侧壁上。
具体见图2，显示屏箱体1的底壁上固定有金属板3，金属板3可以是铜板、银板、铝板等其中一个。金属板3内设有冷却液通道31，冷却液通道31的一端延伸至与活塞腔13的下部连通。冷却液通道31的另一端延伸至图2中显示屏箱体1右侧的外壁处，并通过一个塑料管道与冷却液箱2连通。冷却液通道31上设有出液单向阀；活塞腔13的下部与冷却液箱2之间设有进液管23，且进液管23上设有进液单向阀。
为了进一步实现冷却液的流动和搅拌效果，在气囊121上开有漏气孔1211，漏气孔1211处连通有出气管1212；具体见图5，出气管1212位于气囊121内部；出气管1212包括出气管本体12121和截流板12122；出气管本体12121的内壁上设有环形槽12123，环形槽12123内设有截流板12122，截流板12122与环形槽12123的底壁之间设有用于截流板12122复位的复位弹性件12124；且截流板12122的直径小于环形槽12123的直径。
显示屏箱体1的箱壁内设有动力腔4，动力腔4内设有在滑板111的推动下打开出气管1212的动力件。出气管1212上连通有弹性折叠管1213，且弹性折叠管1213，具体为橡胶软管或者波纹软管。推动板122内设有连通管1221，且连通管1221的上端与弹性折叠管1213连通，连通管1221的下端与活塞腔13的下部连通。
为了实现滑板111的推动下打开出气管1212，具体设置如下：如图3，动力件包括第一齿条41、第二齿条42、齿轮43和按压杆44；第一齿条41和第二齿条42均与动力腔4的内壁滑动连接，齿轮43与动力腔4的内壁转动连接，且第一齿条41和第二齿条42分别啮合在齿轮43的两侧；第一齿条41靠近滑板111的一侧上固定有凸起411；滑板111包括滑板本体1111和固定在滑板本体1111上的凸台1112，且凸台1112可推动凸起411向上运动；第一齿条41与动力腔4的内壁之间设有用于第一齿条41复位的弹性件412；按压杆44固定连接在第二齿条42的下端，按压杆44穿过吹风孔15进入到气囊121内，且按压杆44远离第二齿条42的一端位于截流板12122的上方。
吹风孔15的孔径自显示屏箱体1的外壁朝着气囊121的方向减小。进一步保证气体能够很好的进入到气囊121内。
本方案中的复位件133、弹性件412和复位弹性件12124均为弹簧。
使用时，通风孔14的状态有打开和关闭两种，具体如下：
通风孔14关闭：通风孔14关闭时，滑板111上的连通孔1113是没有和通风孔14对应连通的；此时外界的空气和灰尘等无法从通风孔14进入到显示屏箱体1中。
通风孔14打开：当外部产生风时，此处的风可以是外界的自然风，也可以是采用吹风机所吹的风；风进入到吹风孔15内，然后进入到气囊121内；气囊121膨胀，进而将滑板111向上顶，待滑板111上的连通孔1113与通风孔14对应的时候，外界的风会进入到显示屏箱体1内部，进而对内部进行吹风，加快显示屏箱体1内部的气体流动，实现散热的目的。
气囊121膨胀的同时，还会推动下方的推动板122向下运动，推动板122推动推杆132，推杆132推动活塞131，活塞131挤压活塞131下方的冷却液，进而使得活塞腔13内的冷却液进入到冷却液通道31内，冷却液在冷却液通道31内流动，最后流回冷却液箱2内，达到对冷却液循环的效果，使得冷却液快速降温，也便于对金属板3的降温。
在没有风的时候，滑板111会在自身重力作用下挤压气囊121，将气囊121中的气体放出，进而使得滑板111向下滑动，使得连通孔1113和通风孔14错开。气囊121放气的同时，复位件133会使得活塞131向上运动复位，冷却液箱2内的冷却液通过进液管23进入到活塞腔13内。
综上，本方案中的气囊121在被风吹膨胀时，不仅实现了通风孔14的打开，便于风吹入显示屏箱体1内，对显示屏箱体1内部进行快速降温。还实现了冷却液的流动，进而便于对显示屏箱体1内部进行更好的冷却。
另外，本方案中金属板3还能够对显示屏箱体1内的热进行传递，使得热量快速被传递到冷却液通道31内的冷却液中，进而实现对显示屏箱体1内部的降温效果。为了进一步实现冷却液通道31内冷却液的流动以及搅拌效果；本方案的气囊121还有一个漏气状态，具体为：当气囊121膨胀，滑板111向上运动至连通孔1113与通风孔14连通；若气体再不断的吹入到气囊121内，气囊121继续膨胀，滑板111向上运动，滑板111上的凸台1112会抵住第一齿条41上的凸起411的下表面，进而推动凸起411向上运动；第一齿条41向上运动，带动齿轮43旋转，第二齿条42向下运动，进而使得按压杆44也向下运动，按压杆44的端部伸入到出气管1212内，并将截流板12122向下推；当截流板12122被推动离开环形槽12123的上壁时，由于截流板12122的直径小于环形槽12123的槽内部的直径，所以，截流板12122的外壁是不会与环形槽12123的内壁接触的；截流板12122和环形槽12123的内壁之间形成了一个通道，进而将截流板12122上方的出气管1212与截流板12122下方的出气管1212连通；气囊121内的气体会依次流经出气管1212、弹性折叠管1213和连通管1221，进而进入到活塞腔13的下部，再进入到冷却液通道31内，实现对活塞131下方的冷却液的鼓气；另外，气体会进入冷却液通道31内，还实现冷却液通道31内的冷却液的流动效果以及气流产生的搅拌效果。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，如图7所示，换气孔211处设有剖面为t形面的t形塞5；t形塞5的宽头端为圆柱形，且位于换气孔211外。t形塞5的窄端也为圆柱形，且伸入换气孔211内。且t形塞5的窄端的直径小于换气孔211的孔径；t形塞5的宽头端的直径大于换气孔211的孔径。t形塞5的宽头端与冷却液箱2的外壁之间固定有拉簧。t形塞5的设置，主要是为了减少外界杂质通过换气孔211进入到冷却液箱2内。由于拉簧在自然状态下有一定的厚度，使得t形塞5的宽头端不会贴合在冷却液箱2的外表面上；平时冷却箱内的气体能够通过该缝隙流出。当冷却液箱2内的气体压力较大时，气体也能够从内向外推开t形塞5，
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。