本发明涉及led显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
随着led显示屏产品的更新换代，一体化的显示装置具有体积小、安装方便的特点，其中主要的安装方式为贴墙安装，已成为市场上安装led显示屏的主流方式。由于是贴墙安装，led显示屏的维护方式与以往的从背面进行维护的操作方式已然不适用。
对于上述这类led显示屏的维护，采用屏前维护的方式进行屏幕的维护。但目前行业所采用屏前显示装置的基本是在模组后组装铁片，再用大磁铁吸出的方式，不仅操作复杂，而且易撞坏显示屏的led灯。需要有经验的维护人工进行手动维护，无法实现led显示屏前维护的自动化。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种实现显示装置维护自动化且操作简单的显示装置。
一种显示装置，包括：安装板和显示面板，所述显示面板装在所述安装安上，所述显示面板包括矩阵分布的多个显示模块；还包括控制模块以及与所述显示模块对应的多个驱动模块，所述驱动模块位于所述安装板和对应的所述显示模块之间并分别与所述安装板和所述显示模块连接，所述控制模块与所述驱动模块连接，所述控制模块用于通过控制所述驱动模块驱动对应的所述显示模块伸出。
在其中一个实施例中，所述控制模块还用于通过控制所述驱动模块驱动对应的所述显示模块回缩。
在其中一个实施例中，所述显示模块面向所述安装板的一侧设有定位凸起，所述安装板设置有与所述定位凸起对应的定位孔。
在其中一个实施例中，所述安装板和所述显示模块分别设置有对应的限位模块，用于限制所述显示模块在垂直于所述安装板方向的移动范围。
在其中一个实施例中，所述驱动模块包括异步电机以及连接单元，所述连接单元分别与异步电机以及对应的所述显示模块连接，所述异步电机用于通过所述连接单元驱动对应的所述显示模块伸出以及回缩。
在其中一个实施例中，所述驱动模块包括自锁开关、卡接杆以及动力单元，所述自锁开关设置于所述安装板上，所述卡接杆设置于所述显示模块与所述自锁开关之间，并用于与所述自锁开关卡接，所述动力单元与所述卡接杆连接，用于向所述连接杆提供动力。
在其中一个实施例中，所述驱动模块包括液压升降机以及升降单元，所述液压升降机分别与所述升降单元以及所述控制模块连接，所述液压升降机用于通过液体压力驱动所述升降单元，所述升降单元还与对应的所述显示模块连接。
在其中一个实施例中，所述驱动模块包括磁控伸缩机以及伸缩单元，所述磁控伸缩机分别与所述伸缩单元以及所述控制模块连接，所述磁控伸缩机用于通过磁场力驱动所述伸缩单元，所述伸缩单元还与对应的所述显示模块连接。
在其中一个实施例中，所述安装板设置有多个无线接收模块，每一所述无线接收模块与一对应的所述驱动模块连接。
采用上述显示装置，当显示装置上电时，由于控制模块与驱动模块电性连接，使得驱动模块接收控制模块发送的信号，并根据这一信号控制显示模块的伸出；当驱动模块处于启动状态时，显示模块跟随驱动模块移动，实现显示模块的自动伸出，便于显示模块的维护自动化，从而使得显示装置的屏前维护操作简单。
附图说明
图1为一实施例的显示装置的结构示意图；
图2为图1的安装板和控制模块的结构示意图；
图3为图1的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，其为本发明一实施例的显示装置10的结构示意图，一种显示装置10，包括：安装板11和显示面板，所述显示面板装在所述安装安上，所述显示面板包括矩阵分布的多个显示模块12，其特征在于，还包括控制模块13以及与所述显示模块12对应的多个驱动模块14，所述驱动模块14位于所述安装板11和对应的所述显示模块12之间并分别与所述安装板11和所述显示模块12连接，所述控制模块13与所述驱动模块14连接，所述控制模块13用于通过控制所述驱动模块14驱动对应的所述显示模块12伸出。
在本实施例中，多个显示模块12共同组合形成一整块显示面板，其中，每一个显示模块12与安装板11上设置的一个驱动模块14对应连接，即每一个驱动模块14控制一个显示模块12的移动，驱动模块14根据自身的具体驱动方式，使得对应连接的显示模块12远离安装板11，实现了显示模块12的伸出。这样，当显示装置上电时，由于控制模块13与驱动模块14电性连接，使得驱动模块14接收控制模块13发送的信号，并根据这一信号控制显示模块12的伸出；当驱动模块14处于启动状态时，对应的显示模块12跟随驱动模块14移动，实现对应的显示模块12的自动伸出，使得对应的显示模块12远离安装板11，即使得对应的显示模块12凸出于安装板11，也即使得对应的显示模块12朝向安装板11的一面弹出，便于对指定的显示模块12的背面进行维护，实现了显示面板维护的维护自动化，从而使得显示装置的屏前维护操作简单，避免了手动维护造成的显示面板损伤。其中，通过控制模块13通过芯片控制选取指定显示模块12，再通过驱动模块14控制指定的显示模块12伸出，这样，控制模块13实现了对指定显示模块12的控制，避免了整个显示面板的伸出，而且，指定显示模块12的伸出使得维护更加具有针对性，使得维护更加方便而且快捷，从而减少了显示装置的维护时间，提升显示装置的维护效率。
当显示模块12维护结束之后，为了使得显示面板继续正常使用，所述控制模块13还用于通过控制所述驱动模块14驱动对应的所述显示模块12回缩。所述驱动模块14不仅具有控制对应的所述显示模块12伸出的功能，还具有控制对应的所述显示模块12回缩的功能。在本实施例中，所述控制模块13为上位机，通过上位机内的控制软件实现对所述驱动模块14的控制。这样，维护人员只需通过所述控制模块13内设置的控制软件，即可实现对指定的所述驱动模块14的控制，从而实现对指定显示模块12的控制。其中，所述控制模块13具有多种控制模式，包括伸出模式以及回缩模式。当其中指定的所述显示模块12需要进行维护时，维护人员通过所述控制模块13选取对应的所述驱动模块14，并通过内置控制软件选择伸出模式，控制指定的所述驱动模块14的运动，使得对应的所述显示模块12伸出，即使得对应的所述显示模块12逐渐远离所述安装板11。在所述驱动模块14运动至预设位置或者运动至极限位置时，即所述驱动模块14无法再背离所述安装板11方向运动，所述驱动模块14直接停止运动，使得对应的显示模块12伸出至预设位置或者伸出至离所述安装板11最远的位置，便于维护人员对指定的显示模块12进行背面维护；当维护结束时，维护人员通过所述控制模块13，选择回缩模式，此时，指定的所述驱动模块14运动至初始位置，使得指定的所述显示模块12逐渐靠近所述安装板11，在所述驱动模块14运动至初始位置时，即所述驱动模块14无法再朝向所述安装板11的方向运动，所述驱动模块14直接停止运动，使得所述驱动模块14回缩至初始位置，从而使得伸出的所述显示面板缩回至初始位置，进而使得整个显示面板恢复成一个平面，便于使用者正常使用。
此外，所述控制模块13还具有禁止功能，当维护完毕之后，为了避免使用者误碰到所述控制模块13而产生显示模块12的伸出，维护人员通过所述控制模块13向所有所述驱动模块14发送禁止信号，使得所有的驱动模块14处于关闭状态。为了后续的再次维护，通过重新上电即可恢复对驱动模块14的控制，即重新启动控制模块13。
为了避免显示模块12沿平行于安装板11移动，请一并参阅图1至图3，所述显示模块12面向所述安装板11的一侧设有定位凸起121，所述安装板11设置有与所述定位凸起121对应的定位孔111。所述定位孔111用于收容于对应的所述定位凸起121，每一所述定位凸起121与一所述定位孔111相对应，即每一所述定位凸起121与一所述定位孔111相对设置。当所述显示模块12处于回缩状态时，所述显示模块12逐渐接近所述安装板11，所述显示模块12上的所述定位凸起121朝向对应的所述定位孔111。当所述定位凸起121设置于所述定位孔111内时，所述定位凸起121与所述定位孔111的内侧壁相互抵接，所述定位孔111将所述定位凸起121收容，使得所述定位凸起121限制于所述定位孔111内，从而使得所述显示模块12稳定设置于所述安装板11上，避免了所述显示模块12在所述安装板11上发生沿所述安装板11的平面移动，即避免了所述显示模块12沿平行于所述安装板11的移动，也即限制了所述显示模块12在平行于所述安装方向的移动范围。在另一实施例中，所述定位孔111设置于所述显示模块12面向所述安装板11的一侧，而对应的所述定位凸起121设置于所述安装板11上，同样地，此实施例中的所述定位凸起121与对应所述定位孔111配合使用，其作用与本实施例相同，此处不再赘述。
为了所述显示模块12的位置偏移，请一并参阅图2以及图3，所述安装板11和所述显示模块12分别设置有对应的限位模块15，用于限制所述显示模块12在垂直于所述安装板11方向的移动范围。两个所述限位模块使得所述安装板11和所述显示模块12之间产生有相互作用力，使得所述显示模块12在回缩时的朝向准确，避免所述显示模块12回缩过程中由于偏差而与相邻的显示模块12碰撞。例如，两个所述限位模块用于产生相互吸引力；又如，其中一个限位模块为磁铁，另一个限位模块为铁片；又如，两个所述限位模块为磁性相反的磁铁。这样，两个所述限位模块使得所述显示模块12和所述安装板11之间产生磁场，铁片或者磁铁在磁场力的作用下，使得所述显示模块12受到朝向所述安装板11的磁场吸引力，从而使得所述显示模块12具有朝向所述安装板11移动的趋势。通过所述显示模块12与所述安装板11之间的磁场吸引力的作用，使得所述显示模块12在伸出或者回缩过程中，准确而且无误地保持在垂直于所述安装板11的方向上，从而使得限制了所述显示模块12在垂直于所述安装板11方向的移动范围，避免了所述显示模块12的位置偏移。
在本实施例中，所述驱动模块用于控制对应所述显示模块的伸出和回缩，其具体驱动方式根据动力源的不同选择不同的驱动装置。
例如，所述驱动模块包括异步电机以及连接单元，所述连接单元分别与异步电机以及对应的所述显示模块连接，所述异步电机用于通过所述连接单元驱动对应的所述显示模块伸出以及回缩。异步电机具有四种工作状态，即异步电机的转轴具有四种旋转状态，分别是正转、反转、停止转动以及待机。异步电机的转轴与连接单元连接，通过连接单元的内部机械结构，使得异步电机的转轴转动时，显示模块相应地伸出以及回缩，例如，异步电机的转轴正转，显示模块逐渐远离安装板，使得显示模块伸出；又如，异步电机的转轴反转，显示模块逐渐靠近安装板，使得显示模块回缩；又如，异步电机的转轴停止转动，显示模块伸出至最远端；又如，异步电机，显示模块回缩至初始位置；其中，控制模块控制异步电机转轴的转向，在显示模块伸出至最远位置时，异步电机的转轴停止转动，当显示模块需要回缩时，通过控制模块控制限位开关改变异步电机的转轴转向，即限位开关使得异步电机的转轴转向反转。这样，控制模块通过控制异步电机转轴的正反转，使得显示模块实现伸出以及回缩。
例如，所述驱动模块包括自锁开关、卡接杆以及动力单元，所述自锁开关设置于所述安装板上，所述卡接杆设置于所述显示模块与所述自锁开关之间，并用于与所述自锁开关卡接，所述动力单元与所述卡接杆连接，用于向所述连接杆提供动力。卡接杆的一端与显示模块连接，卡接杆的另一端具有卡接部，用于伸入自锁开关的内部以及从自锁开关的内部退出，动力单元为卡接杆提供移动的动力，使得显示模块伸出以及回缩。其中，当需要进行维护时，即显示模块伸出，动力单元在预设时间内为卡接杆提供一个朝向安装板的作用力，使得自锁开关处于解锁状态，之后动力单元为卡接杆提供一个背离安装板的作用力，使得卡接杆远离安装板，即实现了显示模块的伸出；当维护解释时，动力单元为卡接杆提供一个朝向安装板的作用力，使得卡接杆上的卡接部伸入自锁开关的内部并于自锁开关卡接，使得卡接杆固定于自锁开关内部，从而实使得显示模块的回缩。动力单元还与控制模块连接，控制单元控制动力单元提供的动力方向、时长以及大小，从而使得卡接杆带动显示模块的伸出以及回缩。
例如，所述驱动模块包括液压升降机以及升降单元，所述液压升降机分别与所述升降单元以及所述控制模块连接，所述液压升降机用于通过液体压力驱动所述升降单元，所述升降单元还与对应的所述显示模块连接。液压升降机为升降单元提供液压动力，通过液体压强的改变而提供动力，升降单元带动显示模块移动，使得显示模块跟随升降单元移动。当液压升降机为升降单元提供背离安装板的液压力时，显示模块伸出；当液压升降机为升降单元提供朝向安装板的液压力时，显示模块回缩。这样，通过液体压强为升降单元提供升降，使得显示模块的伸出以及回缩更加方便。
在另一实施例中，驱动模块采用磁场驱动的方式实现显示模块的伸出以及回缩。所述驱动模块包括磁控伸缩机以及伸缩单元，所述磁控伸缩机分别与所述伸缩单元以及所述控制模块连接，所述磁控伸缩机用于通过磁场力驱动所述伸缩单元，所述伸缩单元还与对应的所述显示模块连接。磁控伸缩机产生磁场力，带动伸缩单元伸缩，显示模块跟随伸缩单元伸缩。当磁控伸缩机产生正向磁场时，伸缩单元带动显示模块伸出；当磁控伸缩机产生负向磁场时，伸缩单元带动显示模块回缩，这样，通过改变磁控伸缩机产生的磁场方向，实现显示模块的伸出以及回缩。
为了增加控制显示模块12的维护方式，请一并参阅图1以及图2，所述安装板11设置有多个无线接收模块112，每一所述无线接收模块112与一对应的所述驱动模块14连接。所述无线接收模块112用于接收外部控制信号，例如，通过控制手环发送控制信号，所述无线接收模块112包括霍尔元件，霍尔元件将接收的控制信号传输至驱动模块14，驱动模块14根据控制信号实现显示模块12的伸出以及回缩。在本实施例中，控制手环的控制信号为电磁信号，当控制手环靠近对应的所述显示模块12时，控制信号传输至对应的所述无线接收模块112，从而控制对应的所述驱动模块14移动，进而实现对应的所述显示模块12的伸出或者回缩。这样，通过所述无线接收模块112将控制信号传输至驱动模块14，使得驱动模块14带动对应显示模块12伸出或者回缩，从而使得显示模块12的维护方式增多，避免了在控制模块13失效的情况下，维护人员通过无线接收模块112实现对应的显示模块12的维护。
在本实施例中，当所述驱动模块14处于驱动状态时，所述显示模块12显示特定的光线，即所述显示模块12发射出特定的颜色，使得维护人员清楚知晓维护的显示模块12的具体位置，从而便于维护人员快速抵达至指定的显示模块12前，从而减少了维护时间，提高了维护效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。