LED显示屏的制作方法

本发明属于电子设备技术领域，尤其涉及一种led显示屏。

背景技术：

现有的大分部led显示屏主要是从led显示屏的前面或者led显示屏的后面进行维护操作，虽然led显示屏的前维护或者后维护操作简单方便，但是led显示屏用于户外显示时，由于户外的场地限制，led显示屏的后侧会紧贴着墙壁设置，操作人员不能从led显示屏的后侧对led显示屏进行维护，同时，led显示屏的多位于高处，操作人员要进行高空作业，且在维护的过程中需要根据不同的显示模组的位置进行移动，操作过程困难且具有危险性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led显示屏，旨在解决现有技术中的户外led显示屏维护困难的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种led显示屏，包括箱体、上盖组件、驱动组件和若干个显示模组，所述箱体的顶部开设有具有开口的安装腔，所述驱动组件安装于所述安装腔内，各所述显示模组安装于所述箱体的正面上，且各所述显示模组均与所述驱动组件电性连接，且所述上盖组件盖设于所述安装腔的开口上并封住所述安装腔的开口。

进一步地，各所述显示模组均包括若干个显示单元和托架，各所述显示单元依次固定安装于所述托架的侧面，所述箱体与所述托架之间设置有相互插接配合的定位销与定位孔。

进一步地，所述托架的顶面上还连接有螺钉，所述箱体上设有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接于所述螺纹孔内。

进一步地，所述托架包括第一横向边框、第二横向边框、第一纵向边框和第二纵向边框，所述第一横向边框的两端分别连接于所述第一纵向边框的上端和所述第二纵向边框的上端，所述第二横向边框的两端分别连接于所述第一纵向边框的下端和所述第二纵向边框的下端；所述第一横向边框上设有所述定位销和/或所述定位孔；和/或所述第二横向边框上设有所述定位孔和/或所述定位销；各所述显示单元的相对两侧部分别固定安装于所述第一纵向边框和第二纵向边框，且各所述显示单元沿第一纵向边框的长度方向依次排列。

进一步地，所述上盖组件包括外上盖和防水盖，所述防水盖连接于所述外上盖的底部，所述防水盖扣设于所述安装腔上并封住所述安装腔的开口，所述外上盖的底部抵接于相对应的所述显示模组的边缘。

进一步地，所述箱体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、连接板和安装盒，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板依次相垂直连接且所述第一侧板和所述第三侧板均位于所述第二侧板的同一侧，所述连接板的两端分别连接于所述第一侧板背离所述第二侧板的端部和所述第三侧板背离所述第二侧板的端部，所述安装盒的底面固定安装于所述连接板上，所述安装盒的顶面上开设有所述安装腔；所述防水盖的底部上开设有扣设腔，所述防水盖扣设于所述安装盒上，且所述安装盒位于所述扣设腔内。

进一步地，所述上盖组件还包括连接绳，所述连接绳的一端与所述外上盖固定连接，所述连接绳的另一端通过挂钩挂扣于所述箱体上。

进一步地，所述驱动组件包括电源装置和控制板，所述控制板、所述电源装置以及各所述显示模组均电性连接，所述电源装置和所述控制板均固定安装于所述安装腔的侧壁上。

进一步地，所述电源装置包括安装折板和若干个电池，所述电池安装于所述安装折板的侧面上，且所述安装折板固定安装于所述安装腔相邻的内壁上。

进一步地，所述电源装置还包括导热硅胶片，所述安装折板上开设有通孔，所述导热硅胶片设于所述通孔内，且所述导热硅胶片位于所述安装腔的内壁面和各所述电池之间。

本发明的有益效果：本发明的led显示屏，在具体维护时，位于led显示屏上部的操作的人员，揭开led显示屏上的上盖组件，就能够对安装腔内的驱动组件进行维护操作，操作简单可靠，操作人员在led显示屏的上部进行维护，led显示屏的上部维护空间较大，不会受到led显示屏安装条件的影响，增强了led显示屏通用性；驱动组件与所有的显示模组均相连，操作人员在led显示屏的上部就能对所有的显示模组进行维护操作，且操作人员在维护操作的过程中无需移动，这也增加了操作人员维护的安全性。本发明的led显示屏，结构简单、维护操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的led显示屏的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的led显示屏的爆炸图。

图3为本发明实施例提供的led显示屏的箱体的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的led显示屏的上盖组件的爆炸图。

图5为本发明实施例提供的led显示屏的显示模组的爆炸图。

图6为本发明实施例提供的led显示屏的安装盒和驱动组件的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的led显示屏的电源装置的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

100—箱体101—第一侧板102—第二侧板

103—第三侧板104—连接板105—安装盒

106—防水胶条107—横向加强板108—横向固定杆

109—纵向固定杆110—背板200—上盖组件

210—外上盖220—防水盖221—扣设腔

222—接地插头300—驱动组件310—电源装置

311—安装折板312—电池313—导热硅胶片

320—控制板400—显示模组410—显示单元

420—托架421—第一横向边框422—第二横向边框

423—第一纵向边框424—第二纵向边框425—把手

426—螺钉1021—第一定位销1051—安装腔

1052—接地插座1053—接头装置1054—开关装置

1055—第三定位销1081—第二定位孔1082—螺纹孔

3111—水平段3112—垂直段4211—第二定位销

4221—第一定位孔31111—第三定位孔31121—通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～7所示，本发明实施例提供了一种led显示屏，包括箱体100、上盖组件200、驱动组件300和若干个显示模组400，各所述显示模组400安装于所述箱体100的正面上，所述箱体100的顶部开设有具有开口的安装腔1051，所述驱动组件300安装于所述安装腔1051内，各所述显示模组400均与所述驱动组件300电性连接，且所述上盖组件200盖设于所述安装腔1051的开口上并封住所述安装腔1051的开口。

具体地，本发明实施例的led显示屏，在具体维护时，位于led显示屏上部的操作的人员，揭开led显示屏上的上盖组件200，就能够对安装腔1051内的驱动组件300进行维护操作，操作简单可靠，操作人员在led显示屏的上部进行维护，led显示屏的上部维护空间较大，不会受到led显示屏安装条件的影响，增强了led显示屏通用性；驱动组件300与所有的显示模组400均相连，操作人员在led显示屏的上部就能对所有的显示模组400进行维护操作，且操作人员在维护操作的过程中无需移动，这也增加了操作人员维护的安全性。本发明实施例的led显示屏，结构简单、维护操作简单方便。

进一步地，led显示屏一般固定安装于安装架或者墙体上，当操作人员在维护led显示屏时，操作人员一般踩踏在安装架的顶部或者墙体的顶部，保证了操作人员的人身安全，且维护操作也更为简单方便。

本实施例中，参阅图1、图2和图5所示，各所述显示模组400均包括若干个显示单元410和托架420，各所述显示单元410依次固定安装于所述托架420的侧面，所述箱体100与所述托架420之间设置有相互插接配合的定位销与定位孔。

具体地，本发明实施例的led显示屏，显示模组400在具体安装时，先将各显示单元410依次安装在托架420上，再将托架420通过相互插接的定位销和定位孔的配合固定在箱体100上，托架420与箱体100之间采用相互插接配合的定位销与定位孔，该固定结构方式托架420的安装和拆卸操作，且托架420能够稳定地固定于箱体100上。

进一步地，托架420的底部开设有第一定位孔4221，箱体100上设有第一定位销1021，第一定位销1021插接于第一定位孔4221内，托架420的顶面上设有第二定位销4211，箱体100上设有第二定位孔1081，第二定位销4211插接于第二定位孔1081内。本发明实施例的led显示屏，显示模组400在具体安装时，可以先将显示单元410安装在托架420上，再将托架420的下端的第一定位孔4221插入在箱体100上的第一定位销1021上，然后再将托架420的上端的第二定位销4211插入箱体100上的第二定位孔1081中；显示模组400在具体拆卸时，提起托架420的上端的第二定位销4211，再将显示模组400朝背向箱体100的方向进行推出，最后向上提起托架420，托架420下端的第一定位孔4221脱离出箱体100上的第一定位销1021，通过第一定位孔4221和第一定位销1021以及第二定位孔1081和第二定位销4211的固定连接作用，使得显示模组400能够快速地实现显示模组400与箱体100的拆卸和安装。

进一步地，显示模组400的安装和拆卸时，操作人员可以在箱体100的上部将显示模组400的托架420插入和提出，本发明实施例的led显示屏，操作人员站在显示屏的上部就能够实现显示模组400的更换和维护以及驱动组件300的维护，维护操作简单可靠。

本实施例中，参阅图1、图2和图5所示，所述托架420的顶面上还连接有螺钉426，所述箱体100上设有螺纹孔1082，所述螺钉426螺纹连接于所述螺纹孔1082内。

具体地，通过螺钉426和螺纹孔1082的螺纹连接作用，当旋转螺钉426时，带动托架420上下运动，从而调整显示模组400的上下位置，保证各显示模组400无错位地拼接在一起；同时，螺钉426也可使得托架420牢固地固定在箱体100上。

优选地，螺钉426为松不脱螺钉，松不脱螺钉便于显示模组400的安装和拆卸。

本实施例中，参阅图1、图2和图5所示，所述托架420包括第一横向边框421、第二横向边框422、第一纵向边框423和第二纵向边框424，所述第一横向边框421的两端分别连接于所述第一纵向边框423的上端和所述第二纵向边框424的上端，所述第二横向边框422的两端分别连接于所述第一纵向边框423的下端和所述第二纵向边框424的下端；所述第一横向边框421上设有所述定位销和/或所述定位孔；和/或所述第二横向边框422上设有所述定位销和/或所述定位孔；各所述显示单元410的相对两侧部分别固定安装于所述第一纵向边框423和第二纵向边框424，且各所述显示单元410沿第一纵向边框423的长度方向依次排列。

具体地，托架420由第一横向边框421、第一纵向边框423、第二横向边框422以及第二纵向边框424依次首尾相接组成，结构简单容易实现且能够有效地降低整个led显示屏的质量，将各显示单元410安装在第一纵向边框423和第二纵向边框424上能够保证各显示单元410安装于同一平面上，使得显示模组400具有良好的平面度。

进一步地，第一横向边框421、第一纵向边框423、第二横向边框422以及第二纵向边框424之间的连接可以采用卡扣、焊接或一体成型等方式。

进一步地，第一横向边框421上设有提手，提手的设置便于操作人员拿取显示模组400，也便于操作人员从led显示屏的上方安装、拆卸以及维护显示模组400。

进一步地，显示模组400还包括钢丝绳，钢丝绳的两端上均设有挂扣，两个挂扣分别挂扣在托架420和箱体100上，在托架420和箱体100之间用钢丝绳连接，使led显示屏在正常使用时以及安装托架420和拆卸托架420时，led显示屏的使用更安全可靠。

本实施例中，参阅图1、图2和图4所示，所述上盖组件200包括外上盖210和防水盖220，所述防水盖220连接于所述外上盖210的底部，所述防水盖220扣设于所述安装腔1051上并封住所述安装腔1051的开口，所述外上盖210的底部抵接于相对应的所述显示模组400的边缘。

具体地，本发明实施例的led显示屏的箱体100上的外上盖210和防水盖220固定连接在一起，在对led显示屏进行维护时，可以一次性地将外上盖210和防水盖220一起取下，使得led显示屏的维护操作简单；防水盖220扣设在安装腔1051的开口，避免雨水渗入安装腔1051的内部，保证安装腔1051内部的驱动组件300不会受到雨水的腐蚀，增加了整个led显示屏的防水性能；同时，由于外上盖210的底部抵接于相对应的显示模组400的边缘上，雨水从外上盖210流到显示模组的边缘后，直接沿着显示模组400的外侧面流下，进一步地，避免雨水流入到led显示屏的内部，增加了led显示屏的防水性能。

进一步地，外上盖210为背向防水盖220凸伸的弧形上盖；所述防水盖220盖设于所述安装腔1051的开口上；所述弧形上盖的相对两侧部分别延伸出所述防水盖220外，且所述弧形上盖的一侧部位于各所述显示模组400的上部并凸伸出各所述显示模组400的显示面外，所述弧形上盖的另一侧部位于所述箱体100的上部并凸伸出所述箱体100的背面外。弧形上盖向上凸起，且弧形上盖的一侧部位于各显示模组400的上部并凸伸出各显示模组400的显示面外，弧形上盖的另一侧部位于箱体100的上部并凸伸出箱体100的背面外，雨水能够沿着弧形上盖朝向led显示屏的前后两侧面流下，而不会流入到led显示屏的内部，增加了led显示屏的防水性能。

进一步地，弧形上盖通过螺钉直接固定箱体100的顶面上，弧形上盖的固定更为牢靠，弧形上盖的外观造型美观，且避免用户将杂物放置在led显示屏的顶面，保证了led显示屏的正常运行。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述箱体100包括第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、连接板104和安装盒105，所述第一侧板101、所述第二侧板102和所述第三侧板103依次相垂直连接且所述第一侧板101和所述第三侧板103均位于所述第二侧板102的同一侧，所述连接板104的两端分别连接于所述第一侧板101背离所述第二侧板102的端部和所述第三侧板103背离所述第二侧板102的端部，所述安装盒105的底面固定安装于所述连接板104上，所述安装盒105的顶面上开设有所述安装腔1051；所述防水盖220的底部上开设有扣设腔221，所述防水盖220扣设于所述安装盒105上，且所述安装盒105位于所述扣设腔221内。

具体地，箱体100由第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103以及连接板104相互拼接而成的框架式结构，使得整个箱体100的结构简单容易实现且质量轻，安装盒105固定连接板104上并位于箱体100上部，利用安装盒105来固定安装驱动组件300，结构简单，且可以先将驱动组件300先安装在安装盒105内，再将安装盒105安装连接板104上，从而实现led显示屏的模块化安装。同时，防水盖220的底面上开设有扣设腔221，防水盖220扣设在安装盒105上，且安装盒105位于扣设腔221，即扣设腔221的外壁面位于安装盒105的外部，这就使得雨水或者防水盖220的外侧面流下，而不会流入到安装盒105，增加了led显示屏的防水性能。

进一步地，扣设腔221的底面上设有防水胶条106，当防水盖220扣合于安装盒105上时，防水胶条106抵接在安装盒105的顶部，从而避免雨水从防水盖220的内部进入到安装盒105上的安装腔1051的内部。

进一步地，第一定位销1021位于第二侧板102上，第二横向边框422上的第一定位孔4221能够稳定插入第一定位销1021上，从而保证托架420与箱体100之间的固定更为牢靠。

进一步地，箱体100还包括横向加强板107，横向加强板107的两端固定在第一侧板101和第三侧板103上，且横向加强板107位于连接板104和第二侧板102之间，通过横向加强板107的连接加强作用，使得箱体100的框架式结构更为牢靠稳定，进而各显示模组400能够稳定地安装在箱体100上。

进一步地，箱体100还包括横向固定杆108，横向固定杆108的两端固定安装在第一侧板101和第三侧板103上，第二定位孔1081和螺纹孔1082位于横向固定杆108上，托架420的第二定位销4211插接于第二定位孔1081，且托架420上的螺钉426螺纹连接于螺纹孔1082中，从而将托架420固定安装横向固定杆108，用横向固定杆108的顶面和第一横向边框421的底面相互抵接作用，使得托架420能够稳定固定在箱体100上，且托架420的固定操作简单，易于实现。

更进一步地，箱体100还包括若干个纵向固定杆109，各所述纵向固定杆109的两端分别固定安装于第二侧板102上和横向固定杆108上，且相邻的两个托架420的第一纵向边框423的侧面和第二纵向边框424的侧面均抵接在纵向固定杆109上，纵向固定杆109起到支撑托架420和对托架420起到限位的作用，使得拼接在一起的显示模组400具有良好的平整度，提高了整个led显示屏的显示效果。同时，在箱体100上设置纵向固定杆109也增强了整个箱体100的强度，保证led显示屏上的显示模组400等部件得到稳定地支撑，箱体100采用框架式结构具有强度好、易于组装、质量轻以及成本低等优点。

进一步地，箱体100还包括背板110，背板110固定安装于第一侧板101的侧面、第二侧板102的侧面以及第三侧板103的侧面上，且背板110与各显示模组400分别位于箱体100的相对两侧面，背板110主要将框架式的箱体100从后面封住，使雨水等不会从箱体100的背面渗入到led显示屏的箱体100内，起到防水的作用。

更进一步地，第一横向边框421上的把手425的上部延伸至外上盖210的内部，该结构的设置使得操作人员拆卸下上盖组件200后，能够直接握持凸伸出箱体100外的把手425，方便操作人员拆卸各显示模组400。

更进一步地，各显示模组400从左至右依次固定安装在箱体100上，操作人员能够从led显示屏的上部能够将任一个显示模组400抽出，操作人员在led显示屏的上部既能完成驱动组件300的维护也能够完成任意一个显示模组400的维护，操作简单方便。

更进一步地，第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、连接板104、横向固定杆108以及各纵向固定杆109之间的连接可以采用卡扣、焊接或一体成型等方式。

本实施例中，所述上盖组件200还包括连接绳(图未示)，所述连接绳的一端与所述外上盖210固定连接，所述连接绳的另一端通过挂钩挂扣于所述箱体100上。

具体地，在外上盖210安装前，先将连接绳上的挂钩挂扣在箱体100上，使得外上盖210通过连接绳悬挂在箱体100上，以及在维护led显示屏时外上盖210也可通过连接绳悬挂在箱体100上，避免在外上盖210的安装以及维护的过程中外上盖210从箱体100上掉落，使得led显示屏上盖组件200的拆卸和安装更为方便、安全可靠。

优选地，连接绳为钢丝绳，钢丝绳的强度高，能够稳定地将外上盖210悬挂在箱体100上。

进一步地，防水盖220的底面上设有接地插头222，安装腔1051的底面上设有接地插口，当防水盖220盖设在安装盒105上时，接地插头222插接于接地插口内，即防水盖220与安装盒105之间对接式地线相连接，接地插头222和接地插口的安装和拆卸较为简单方便，也便于防水盖220与安装盒105的拆卸和安装，操作人员对led显示屏的维护操作更为简单方便。

本实施例中，参阅图2、图3和图5所示，所述驱动组件300包括电源装置310和控制板320，所述控制板320、所述电源装置310以及各所述显示模组400均电性连接，所述电源装置310和所述控制板320均固定安装于所述安装腔1051的侧壁上。

具体地，电源装置310为各显示模组400提供电力保障，控制板320主要用于控制各显示模组400的显示，电源装置310和控制板320固定于安装腔1051的侧壁，当雨水伸入到安装腔1051内，雨水不会在电源装置310和控制板320上停留，而直接流到安装腔1051的底面排出，避免了电源装置310和控制板320被水泡的风险，延长电源装置310和控制板320的使用寿命。

进一步地，安装盒105的底面上开设有接头装置1053，各显示模组400均通过接头装置1053与安装腔1051的内部的电源装置310和控制板320电性连接，通过设置接头装置1053使得各显示模组400、电源装置310以及控制板320之间的连线的走线更为清晰明了，也便于操作人员的接线操作。

更进一步地，安装腔1051的侧壁上还设有用于控制led显示屏开关的开关装置1054，开关装置1054、电源装置310、控制板320以及接头装置1053均电性连接。

进一步地，当然驱动组件300还包括别的功能元件，以保证led显示屏的显示效果更好。

本实施例中，参阅图3、图6和图7所示，所述电源装置310包括安装折板311和若干个电池312，所述电池312安装于所述安装折板311的侧面上，且所述安装折板311固定安装于所述安装腔1051相邻的内壁上。

具体地，先将电池312安装在安装折板311上，再将安装折板311安装在所述安装腔1051相邻的内壁上，电池312安装操作不会受到安装腔1051的空间限制，操作简单，容易实现，安装折板311安装在安装腔1051相邻的内壁上，操作人员不必在安装腔的底面上进行操作，固定安装操作更为简单，容易实现固定操作。

进一步地，安装折板311包括水平段3111和垂直段3112，垂直段3112于水平段3111的一侧部弯折形成，且水平段3111和垂直段3112相垂直；电池312固定安装于垂直段3112的侧面上，且电池312与水平段3111位于垂直段3112的同一侧；垂直段3112远离水平段3111的侧部通过紧固件固定安装于安装腔1051的侧壁上，水平段3111远离垂直段3112的侧部上设有第三定位孔31111，安装腔1051的底面上设有第三定位销1055，第三定位销1055插接与第三定位孔31111内。电池312通过安装折板311固定在安装腔1051的侧壁上，结构简单，容易实现，且安装折板311的包括水平段3111和垂直段3112，在电源装置310具体安装时，先将电池312固定安装在安装折板311的垂直段3112上，安装操作简单，可以在安装腔1051外部进行电池312的固定，避免受到安装腔1051安装空间的限制，再将安装折板311的水平段3111上的第三定位孔31111插入安装腔1051底面的第三定位柱上，再将安装折板311的垂直段3112的上部通过紧固件将安装折板311与安装腔1051的侧壁连接在一起，从而将电源装置310固定安装在安装腔1051内，安装方便，快速，且有效地解决了当电池312直接固定安装腔1051底面而出现紧固件掉到电源盒底部不易取出的问题。

进一步地，控制板320等部件均通过固定支架的固定在安装腔1051的侧壁上，且固定支架的结构与安装折板311的结构相同。

本实施例中，参阅图3、图6和图7所示，所述电源装置310还包括导热硅胶片313，所述安装折板311上开设有通孔31121，所述导热硅胶片313设于所述通孔31121内且所述导热硅胶片313位于所述安装腔1051的内壁面和各所述电池312之间。

具体地，导热硅胶片313直接与电池312和安装腔1051的内壁面相接触，从而直接将电池312所产生的热量直接传递到安装腔1051外，提高了整个电源装置310的散热性能，安装折板311上开设有通孔31121，主要用于避让导热硅胶片313以使得导热硅胶片313直接与安装腔1051的内壁和电池312相接触。

进一步地，安装折板311的垂直段3112开设有通孔31121，电池312产生的热量通过导热硅胶片313直接散到安装盒105外，增加了整个led显示屏的散热性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。