Led显示屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种LED显示屏。
【背景技术】
[0002]LED显示屏通常制作成箱体结构，再将多个LED显示屏箱体拼装成不同尺寸的LED显示屏。LED显示屏箱体包括显示模组和外箱体，显示模组的点间距必须相同，才能保证很好的放映效果；所以，箱体拼接时，需要保证相邻两箱体边缘上的像素点之间的间距与标准设计的点间距相同，并且还要确保箱体的拼接平整度。
[0003]现有技术中，一般将外形尺寸完全相同的多个箱体通过锁紧机构进行无缝连接，来确保两箱体边缘上的像素点之间的距离相同，如申请号为201310604863.5的专利申请文件公开了一种LED显示屏箱体锁紧机构及LED显示屏箱体，通过滑块和固定块的斜面相互作用，消除箱体间拼接边线缝隙，实现LED显示屏的无缝连接。但是采用这种连接方式，在拧紧滑块连接件时，要注意观察显示屏的平整度并及时调整，这需要有经验的操作人员进行设置，对操作人员有一定的限制，实际设置中并不能实现箱体真正的无缝拼接，并且箱体加工时很难保证尺寸完全相同，所以实际使用中，LED显示屏点间距很难保持一致，影响放映效果。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种拼接平整度高且放映效果好的LED显示屏。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0006]一种LED显示屏，包括第一 LED箱体、第二 LED箱体、LED显示模组和紧固件，所述第一 LED箱体和第二 LED箱体上分别设置有所述LED显示模组，所述第一 LED箱体和第二LED箱体相邻设置，所述第一 LED箱体的端面上设有两个以上的第一凹槽，所述第一凹槽中设有两个第一定位凸起，所述第二 LED箱体的端面上设有两个以上的第二凹槽，所述第二凹槽中设有两个第二定位凸起，两个所述第一定位凸起分别插入所述第二凹槽中并位于两个所述第二定位凸起之间，第一定位凸起的突出高度与第二凹槽的深度相同，两个所述第二定位凸起分别插入所述第一凹槽中，第二定位凸起的突出高度与第一凹槽的深度相同，所述第一定位凸起和第二定位凸起上分别设有定位孔，所述定位孔中心到所述LED显示模组上的像素点的距离为所述LED显示屏的点间距的一半，所述紧固件分别依次插入第一定位凸起和第二定位凸起上的定位孔中。
[0007]本发明的有益效果在于:LED箱体上设有两个以上的凹槽，凹槽内设有定位凸起，定位凸起可插入相邻箱体的凹槽中，可在拼接时，起到定位作用，定位凸起互相插入后，第二定位凸起对第一定位凸起进行限位，可保证箱体的拼接平整度，并且凹槽越多，如凹槽为6个或8个时，LED箱体端面的各个部位都能准确定位，可提高箱体的拼接平整度；定位凸起上设有定位孔，定位孔中心到所述LED显示模组上的像素点的距离为LED显示屏的点间距的一半，箱体拼接后，就可使两箱体的LED显示模组边缘位置上的像素点之间的距离为LED显示屏的点间距，即可保证放映效果，既不需要保证箱体尺寸完全相同，也不需要箱体实现无缝拼接，同时采用定位孔进行定位，定位更精准，且加工简单、成本低；此外，紧固件采取垂直箱体的安装方式，使拼接和拆卸更加方便快捷。
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例的LED显示屏的LED箱体的分解示意图；
[0009]图2为本发明实施例的LED显示屏的主视图；
[0010]图3为图2中沿A-A方向的剖面图；
[0011]图4为图3中B的局部放大图；
[0012]图5为本发明实施例的LED显示屏的结构示意图。
[0013]标号说明:
[0014]1、第一 LED箱体；11、第一凹槽；12、第一定位凸起；13、螺纹套；2、第二 LED箱体；21、第二凹槽；22、第二定位凸起；3、LED显示模组；4、后盖；41、接线盖；42、角盖；5、紧固件；6、包边；61、包边扣；62、包边盖；7、包边榫；h、定位孔直径。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]本发明最关键的构思在于:通过定位凸起与凹槽的设置，不仅可提高箱体的拼接平整度，而且定位精准、放映效果好。
[0017]请参阅图1至图5，一种LED显示屏，包括第一 LED箱体1、第二 LED箱体2、LED显示模组3和紧固件5，所述第一 LED箱体1和第二 LED箱体2上分别设置有所述LED显示模组3，所述第一 LED箱体1和第二 LED箱体2相邻设置，所述第一 LED箱体1的端面上设有两个以上的第一凹槽11，所述第一凹槽11中设有两个第一定位凸起12，所述第二 LED箱体2的端面上设有两个以上的第二凹槽21，所述第二凹槽21中设有两个第二定位凸起22，两个所述第一定位凸起12分别插入所述第二凹槽21中并位于两个所述第二定位凸起22之间，第一定位凸起12的突出高度与第二凹槽21的深度相同，两个所述第二定位凸起22分别插入所述第一凹槽11中，第二定位凸起22的突出高度与第一凹槽11的深度相同，所述第一定位凸起12和第二定位凸起22上分别设有定位孔，所述定位孔中心到所述LED显示模组3上的像素点的距离为所述LED显示屏的点间距的一半，所述紧固件5分别依次插入第一定位凸起12和第二定位凸起22上的定位孔中。
[0018]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:LED箱体上设有两个以上的凹槽，凹槽内设有定位凸起，定位凸起可插入相邻箱体的凹槽中，可在拼接时，起到定位作用，定位凸起互相插入后，第二定位凸起22对第一定位凸起12进行限位，可保证箱体的拼接平整度，并且凹槽越多，如凹槽为6个或8个时，LED箱体端面的各个部位都能准确定位，可提高箱体的拼接平整度；定位凸起上设有定位孔，定位孔中心到所述LED显示模组3上的像素点的距离为LED显示屏的点间距的一半，箱体拼接后，就可使两箱体的LED显示模组3边缘位置上的像素点之间的距离为LED显示屏的点间距，即可保证放映效果，既不需要保证箱体尺寸完全相同，也不需要箱体实现无缝拼接，同时采用定位孔进行定位，定位更精准，且加工简单、成本低；此外，紧固件5采取垂直箱体的安装方式，使拼接和拆卸更加方便快捷。
[0019]进一步地，两个所述第二定位凸起22分别设置在所述第二凹槽21的两端。
[0020]由上述描述可知，两个第二定位凸起22分别设置在第二凹槽21的两端，可方便对紧固件5进行限位。
[0021]进一步地，两个所述第一定位凸起12之间的距离与两个所述第二定位凸起22之间的距离比例为0.63?0.76。
[0022]由上述描述可知，两个第一定位凸起12之间的距离与两个第二定位凸起22之间的距离为0.63?0.76时，可使第一定位凸起12与第二定位凸起22的装配效果更好，装配后的第一定位凸起12与第二定位凸起22形成稳固的间隙拼接结构，可以进一步使箱体实现真正的无缝拼接。
[0023]进一步地，所述紧固件5为内六角紧定螺丝，所述内六角紧定螺丝的螺纹高度为标准螺纹高度的30 %?50 %。
[0024]由上述描述可知，将螺丝的螺纹高度削去一部分，使螺丝的螺纹高度为标准螺纹高度的30%?50%，则螺丝与定位孔的配合相当于轴和孔的配合，防止螺丝在拧紧的过程中，影响箱体的定位精准度。
[0025]进一步地，所述第一定位凸起12内侧设有螺纹套13，所述螺纹套13与所述紧固件5紧固连接。
[0026]由上述描述可知，通过螺纹套13与紧固件5的紧固连接，提高箱体间的拼接强度。
[0027]进一步地，所述包边6包括包边扣61和包边盖62，所述包边扣61分别设置于所述第一 LED箱体1和第二 LED箱体2上，所述包边盖62设置于所述包边扣61上。
[0028]由上述描述可知，采用包边扣61和包边盖62对箱体进行扣装，装配快速，维护方便。
[0029]进一步地，所述第一 LED箱体1上设置的包边盖62与第二 LED箱体2上设置的包边盖62之间设有包边榫7。
[0030]由上述描述可知，包边榫7的设置可防止包边6错位，保证包边6拼接平整。
[0031]进一步地，还包括后盖4，所述第一 LED箱体1和第二 LED箱体2的一侧面分别设置有所述后盖4，后盖4上设有可开启的接线盖41，所述接线盖41与所述后盖4通过固定转轴连接，所述后盖4的四个顶角上设有可开启的角盖42。
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