一种汽车发光标牌的制作方法

本发明属于汽车零部件技术领域，涉及一种汽车发光标牌。

背景技术：

随着汽车工业的发展，很多高档汽车自动化程度越来越高，电子部件越来越多。如车内各种内饰，仪表台，后视镜，格栅，后背门等位置都装上了发光部件。作为汽车的标志有必要在夜间发光，让车子更醒目，更漂亮，同时也有助于推广车子品牌的知名度现有技术方案：1、led或灯泡直接对着标牌发光；2、发光膜贴在标牌上面发光；3、通过反射物体反射灯泡的光线到标牌发光，现有的技术方案存在着以下缺点：1、led灯泡直接对着标牌发光方案电转光效率低，发光不均匀，发热量大；2、发光膜贴在标牌上面发光方案亮度太低，结构复杂，耐候性差；3、通过反射物体反射灯泡的光线到标牌发光方案结构复杂，附件体积太大，成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种汽车发光标牌，利用该发光标牌能够较低成本、较显著的实现车辆标志的发光。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汽车发光标牌，其特征在于，依次包括以下组件；

底座件；

pcb板板件，所述的pcb板板件设置在底座件上并用于提供光源，pcb板板件包括led灯和发光电路板件，多个led灯环形布置在发光电路板件上；

底座盖件，所述的底座盖件固连在底座件的下部并用于密封；

标牌上盖件，所述的标牌上盖件固连在底座件的上部，所述的标牌上盖件在led灯发光后用于显示车辆的标志；

导光板，所述的导光板位于标牌上盖件与底座件之间，导光板用于均匀分配光源，起到匀光和扩散光。

在上述的一种汽车发光标牌中，所述的底座盖件由模具注塑成型，并用胶水粘在底座件上起到密封。

在上述的一种汽车发光标牌中，所述的标牌上盖件通过胶水粘在底座上。

在上述的一种汽车发光标牌中，所述的标牌上盖件由混有扩散粒子和色母的材料注塑成型，在标牌上盖件外层具有热烫印层以及真空镀透光金属层，在真空镀透光金属层上具有保护清漆层。

在上述的一种汽车发光标牌中，所述的底座盖件开设有环形散热下槽，在所述的环形散热下槽内间隔排布有多个支撑台阶件，所述的支撑台阶件支撑在pcb板板件的下部。

在上述的一种汽车发光标牌中，所述的pcb板板件的外侧沿上设置有第一卡挡件，在所述的底座件上具有限位槽，在所述的导光板的外侧沿上设置有第二卡挡件，所述的第一卡挡件和第二卡挡件层叠后卡设在限位槽内，支撑台阶件抵靠在第一卡挡件的下部。

在上述的一种汽车发光标牌中，所述的pcb板板件的正面设有反光涂层，所述的反光涂层由30％的无机物溶胶、40％的高分子乳液、30％的助剂组成，无机物溶胶为二氧化硅碱性溶胶或氧化铝溶胶，高分子乳液由聚丙烯酸或聚丙烯酸酯乳液、水性丙烯酸树脂组成，助剂选自防老剂、加固剂、增粘剂其中一种。

与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单，成本低，可靠性高，通用性强，灯光色彩和亮度可调，不影响标牌不发光时的外观效果，有效提升汽车的美观度和品牌推广效应。

附图说明

图1是本汽车发光标牌分解结构示意图；

图2是图1组装后的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，底座件1；pcb板板件2；led灯21；发光电路板件22；底座盖件3；标牌上盖件4；导光板5；环形散热下槽6；支撑台阶件7；第一卡挡件8；限位槽9；第二卡挡件10。

如图1和图2所示，本汽车发光标牌，依次包括底座件1、pcb板板件2、底座盖件3、标牌上盖件4以及导光板5，底座盖件3固连在底座件1的下部并用于密封，这里底座盖件3由模具注塑成型，并用胶水粘在底座件1上起到密封作用，pcb板板件2和导光板5安装在底座件1上，pcb板板件2设置在底座件1上并用于提供光源，pcb板板件2包括led灯21和发光电路板件22，多个led灯21环形布置在发光电路板件22上，主要起到提供光源、反射光源、散热的作用，pcb板板件2的正面设有反光涂层，反光涂层由30％的无机物溶胶、40％的高分子乳液、30％的助剂组成，无机物溶胶为二氧化硅碱性溶胶或氧化铝溶胶，高分子乳液由聚丙烯酸或聚丙烯酸酯乳液、水性丙烯酸树脂组成，助剂选自防老剂、加固剂、增粘剂其中一种，这里利用反光涂层，起到光反射作用，使得光线更加均匀，标牌上盖件4固连在底座件1的上部，标牌上盖件4在led灯21发光后用于显示车辆的标志，标牌上盖件4通过胶水粘在底座上起到密封防水，导光板5位于标牌上盖件4与底座件1之间，导光板5有特殊的模具注塑成型，起到均匀分配光源的作用，这里标牌上盖件4由混有扩散粒子和色母的材料注塑成型，在标牌上盖件4外层具有热烫印层以及真空镀透光金属层，在真空镀透光金属层上具有保护清漆层，标牌上盖件4具有匀光和扩散光的作用，同时显示车辆的标志。

为了方便进行散热，底座盖件3开设有环形散热下槽6，在环形散热下槽6内间隔排布有多个支撑台阶件7，支撑台阶件7支撑在pcb板板件2的下部，这样就使得pcb板板件2与底座盖件3具有散热空间，方便led灯21发光时进行散热，另外为了方便进行组装，保证pcb板件以及导光板5安装在底座件1的位置，这里pcb板板件2的外侧沿上设置有第一卡挡件8，在底座件1上具有限位槽9，在导光板5的外侧沿上设置有第二卡挡件10，第一卡挡件8和第二卡挡件10层叠后卡设在限位槽9内，支撑台阶件7抵靠在第一卡挡件8的下部，这里由于支撑台阶件7将第一卡挡件8和第二卡挡件10支撑在限位槽9内，这样就定位住了导光板5和pcb板板件2的安装位置，使得组装时更加可靠。

经以上结果组配后的发光标牌具有以下特点，金属镀层透光率高，整个标牌电转光效率高，四成结构，结构简单、成本低，金属镀层在外面，标牌为加入色母和扩散粒子的非透明材料，pcb板板件2上有特殊涂层，起到光反射作用，有效提升汽车的美观度和品牌推广效应。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于汽车零部件技术领域，提供了一种汽车发光标牌，依次包括底座件、PCB板板件、底座盖件、标牌上盖件以及导光板，PCB板板件设置在底座件上并用于提供光源，PCB板板件包括LED灯和发光电路板件，多个LED灯环形布置在发光电路板件上，底座盖件固连在底座件的下部并用于密封，标牌上盖件固连在底座件的上部，所述的标牌上盖件在LED灯发光后用于显示车辆的标志，导光板位于标牌上盖件与底座件之间，导光板用于均匀分配光源，起到匀光和扩散光。本发明的优点在于结构简单，成本低，可靠性高，通用性强，灯光色彩和亮度可调，不影响标牌不发光时的外观效果，有效提升汽车的美观度和品牌推广效应。

技术研发人员：林旸辉;张才旺
受保护的技术使用者：敏实汽车技术研发有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2019.01.29