膜上芯片和包括膜上芯片的显示装置的制作方法

本申请要求于2017年12月15日提交的韩国专利申请第10-2017-0173219号的权益，其在此通过引用并入本文，就如同在本文中完全阐述一样。

本公开内容涉及一种膜上芯片和包括该膜上芯片的显示装置，用于选择性地输出栅极传输信号和数据输出以减少数据驱动集成电路(ic)中的输出焊盘的数目。

背景技术：

近来，用于使用数字数据显示图像的显示装置的代表性示例包括：使用液晶的液晶显示器(lcd)、使用有机发光二极管(oled)的oled显示器和使用电泳颗粒的电泳显示器(epd)。

安装在面板中的板内栅极(gip)型栅极驱动器已被应用为用于驱动面板的栅极线的栅极驱动器。gip型栅极驱动器通过gip传输线接收从印刷电路板(pcb)到其上安装有数据驱动集成电路(ic)的膜上芯片(cof)的所需的gip驱动信号。

包括栅极传输线的cof包括用于兼容的位于电路膜的左侧处的n个栅极输出焊盘以及位于电路膜的右侧处的n个栅极输出焊盘。根据cof的接合位置，仅位于左侧和右侧中的一侧处的n个栅极输出焊盘连接到面板，而位于另一侧处的n个栅极输出焊盘是未使用的伪焊盘。

然而，如在oled显示装置中，当栅极传输信号的数目增加时，在每个cof中形成的栅极输出焊盘的数目也增加，因此，存在cof的输出焊盘间距变窄的问题。

当cof的输出焊盘的数目增加时，在cof的接合工艺期间可能发生未对准误差，因此，cof的水平宽度增加，但是存在制造成本随着cof的水平宽度增加而增加的问题。

提出了一种另外将两个源极pcb中的每一个分成两块以克服在接合工艺期间的未对准误差的方法，但是另外分开的源极pcb需要通过连接器和柔性电缆彼此连接，因此，存在在接合和组装工艺中操作数目增加的问题，从而增加了生产节拍时间和制造成本。

技术实现要素：

在各种实施方式中，本公开内容涉及一种膜上芯片(cof)和包括该膜上芯片的显示装置，用于选择性地输出栅极传输信号和数据输出以减少数据驱动集成电路(ic)中的输出焊盘的数目。

本公开内容的另外的优点、目的和特征的一部分将在以下描述中进行阐述，并且一部分对于本领域普通技术人员而言在检查以下内容后将变得显而易见，或者可以从本公开内容的实践中获知。本公开内容的目的和其他优点可以通过在书写的说明书和权利要求书以及附图中特别指出的结构来实现和获得。

为了实现这些目的和其他优点并且根据本公开内容的目的，如本文中所体现和广泛描述的，一种膜上芯片包括：数据输入焊盘和栅极输入焊盘，数据输入焊盘和栅极输入焊盘连接到数据驱动集成电路(ic)并且布置在电路膜的第一焊盘区域中；以及第一组输出焊盘、第二组输出焊盘和第三组输出焊盘，第一组输出焊盘、第二组输出焊盘和第三组输出焊盘连接到数据驱动ic并且布置在电路膜的第二焊盘区域中，其中，数据驱动ic包括：第一组输出缓冲器、第二组输出缓冲器和第三组输出缓冲器；第一可切换输出单元，其被配置成选择性地将从栅极输入焊盘接收到的多个栅极传输信号和第一组输出缓冲器的输出提供至第一组输出焊盘；以及第二可切换输出单元，其被配置成选择性地将多个栅极传输信号和第三组输出缓冲器的输出提供至第三组输出焊盘；以及其中，第二组输出缓冲器的输出被提供至布置在第一组输出焊盘与第三组输出焊盘之间的第二组输出焊盘。

第一可切换输出单元可以包括第一组多路复用器(mux)，第一组mux被配置成响应于使能信号来选择多个栅极传输信号或者选择第一组输出缓冲器的输出，并且将所选择的信号或输出提供至第一组输出焊盘。第二可切换输出单元可以包括第二组mux，第二组mux被配置成响应于通过反转使能信号而获得的反向使能信号来选择多个栅极传输信号或者选择第三组输出缓冲器的输出并且将所选择的信号或输出输出到第三组输出焊盘。

当第一可切换输出单元选择多个栅极传输信号并且将所选择的信号提供至第一组输出焊盘时，第二可切换输出单元可以选择第三组输出缓冲器的输出并且第二组输出缓冲器和第三组输出缓冲器通过第二组输出焊盘和第三组输出焊盘输出数据。

当第二可切换输出单元选择多个栅极传输信号并且将所选择的信号提供至第三组输出焊盘时，第一可切换输出单元可以选择第一组输出缓冲器的输出并且第一组输出缓冲器和第二组输出缓冲器通过第一组输出焊盘和第二组输出焊盘输出数据。

数据驱动ic可以包括：第一组数字/模拟转换器(dac)、第二组数字/模拟转换器(dac)和第三组数字/模拟转换器(dac)，第一组数字/模拟转换器(dac)、第二组数字/模拟转换器(dac)和第三组数字/模拟转换器(dac)连接到相应通道的第一组输出缓冲器、第二组输出缓冲器和第三组输出缓冲器；第一组锁存器、第二组锁存器和第三组锁存器，第一组锁存器、第二组锁存器和第三组锁存器连接到相应通道的第一组dac、第二组dac和第三组dac；以及移位寄存器，其包括第一组级、第二组级和第三组级，第一组级、第二组级和第三组级连接到相应通道的第一组锁存器、第二组锁存器和第三组锁存器以提供采样信号；以及其中，移位寄存器还可以包括：第一解多路复用器(demux)，其被配置成响应于使能信号而将锁存起始脉冲提供至第一组级的第一级或第二组级的第一级；以及第二demux，其被配置成响应于反向使能信号而将第二组级的最后一级的采样信号输出到下一端数据驱动ic作为进位输出，或者将采样信号提供至第三组级的第一级。

当第一可切换输出单元将多个栅极传输信号提供至第一组输出焊盘时，第二组级和第三组级可以根据第一demux和第二demux的控制来执行移位操作以将像素数据锁存到第二组锁存器和第三组锁存器，并且通过第二组dac、第二组输出缓冲器和第三组dac、第三组输出缓冲器将锁存的像素数据提供至第二组输出焊盘和第三组输出焊盘。

当第二可切换输出单元将多个栅极传输信号提供至第三组输出焊盘时，第一组级和第二组级可以根据第一demux和第二demux的控制来执行移位操作以将像素数据锁存到第一组锁存器和第二组锁存器，并且通过第一组dac、第一组输出缓冲器和第二组dac、第二组输出缓冲器将锁存的像素数据提供至第一组输出焊盘和第二组输出焊盘。

栅极输入焊盘可以包括位于数据输入焊盘的一侧外部的第一组栅极输入焊盘和位于另一侧外部的第二组栅极输入焊盘中的至少任一组；以及第一可切换输出单元可以连接到第一组栅极输入焊盘，第二可切换输出单元连接到第二组栅极输入焊盘，或者第一可切换输出单元和第二可切换输出单元通过数据驱动ic的输入端子共同连接到第一组栅极输入焊盘和第二组栅极输入焊盘中的任一组栅极输入焊盘。

在本公开内容的另一方面中，一种显示装置包括：面板，其包括像素阵列；第一栅极驱动器和第二栅极驱动器，第一栅极驱动器和第二栅极驱动器连接到面板的相对侧以驱动像素阵列的栅极线；以及多个膜上芯片，在多个膜上芯片中用于驱动像素阵列的数据线的多个数据驱动ic分别安装在多个电路膜上，并且多个膜上芯片连接在面板与印刷电路板(pcb)之间，多个膜上芯片中的连接到第一栅极驱动器的第一膜上芯片和连接到第二栅极驱动器的第二膜上芯片可以使用上述膜上芯片传输多个栅极传输信号。

附图说明

本申请包括附图以提供对本公开内容的进一步理解，并且附图并入本申请并构成本申请的一部分，附图示出了本公开内容的实施方式并且与说明书一起用于说明本公开内容的原理。在附图中：

图1是示出了根据本公开内容的实施方式的显示装置的配置的示意性框图；

图2是示出了根据本公开内容的实施方式的cof的配置的示意图；

图3是示出了根据本公开内容的实施方式的应用于第一cof的可切换输出的输出设置的图；

图4是示出了根据本公开内容的实施方式的应用于最后一个cof的可切换输出的输出设置的图；

图5是示出了根据本公开内容的另一实施方式的cof的配置的示意图；

图6是示出了根据本公开内容的实施方式的数据驱动ic的内部配置的电路块；以及

图7是示出了根据本公开内容的另一实施方式的显示装置的配置的示意性系统配置图。

具体实施方式

现在将详细参照本公开内容的优选实施方式，在附图中示出了这些优选实施方式的示例。

图1是示出了根据本公开内容的实施方式的显示装置的配置的示意性框图。

参照图1，显示装置可以包括面板100、板内栅极(gip)型栅极驱动器200和210、数据驱动器、源极印刷电路板(pcb)500和510等。

面板100可以通过其中子像素以矩阵布置的像素阵列pa显示图像。基本像素可以包括能够通过白色w子像素、红色r子像素、绿色g子像素和蓝色b子像素的颜色混合表示白色的至少三种子像素。例如，基本像素可以包括r/g/b组合的子像素或w/r/g/b组合的子像素。基本像素可以包括r/g/b组合的子像素、w/r/g组合的子像素、b/w/r组合的子像素、以及g/b/w组合的子像素。

面板100可以是各种显示面板，例如液晶显示器(lcd)面板和有机发光二极管(oled)面板，并且可以是具有触摸感测功能和显示功能两者的触摸面板。

面板100可以包括安装在面板中的第一gip型栅极驱动器200和第二gip型栅极驱动器210。第一栅极驱动器200和第二栅极驱动器210可以分别位于面板100的第一非有源区域和第二非有源区域中，以驱动包括在像素阵列pa中的栅极线。第一栅极驱动器200和第二栅极驱动器210可以在每条栅极线的相对端同时提供栅极信号，以减少栅极信号的延迟。

数据驱动器可以包括多个膜上芯片(cof)300，在多个膜上芯片(cof)300中多个数据驱动集成电路(ic)310分别安装在多个电路膜320上。

多个cof300可以连接在第一源极pcb500和第二源极pcb510与面板100之间。多个cof300中的每一个的第一焊盘区域可以包括多个输入焊盘，多个输入焊盘使用带式自动接合(tab)通过各向异性导电膜(acf)接合并连接到第一源极pcb500和第二源极pcb510的焊盘区域。多个cof300中的每一个的第二焊盘区域可以包括多个输出焊盘，多个输出焊盘使用tab方法通过acf接合并连接到显示面板100的焊盘区域。

第一源极pcb500和第二源极pcb510可以通过第一扁平柔性电缆(ffc)410和第二扁平柔性电缆420连接到控制pcb400。可以在控制pcb400上安装用于生成多个数据控制信号并且输出数据控制信号和图像数据的定时控制器、用于在定时控制器的控制下生成并且输出多个gip驱动信号的电平移位器、以及用于生成并且输出显示装置所需的多个驱动电压的驱动电路例如电源管理电路。电平移位器可以安装在第一源极pcb500和第二源极pcb510上。

多个数据驱动ic310可以：通过ffc410和420以及源极pcb500和510从控制pcb400接收多个数据控制信号和图像数据；将接收到的图像数据转换成模拟数据信号；并且将模拟数据信号提供至面板100的数据线。

当面板100是有机发光二极管(oled)面板时，多个数据驱动ic310可以包括感测单元，该感测单元用于：在定时控制器的控制下感测指示每个子像素的作为电流或电压的电特性(驱动tft的阈值电压和迁移率以及oled装置的阈值电压)的像素电流；将像素电流转换成数字感测数据；并且将数字感测数据提供至定时控制器。定时控制器可以使用从多个数据驱动ic310接收到的每个子像素的感测数据来更新每个子像素的补偿值。定时控制器可以利用对应的补偿值来补偿对应于每个子像素的图像数据，以补偿由于子像素之间的特性差异而引起的亮度不均匀。

从控制pcb400的电平移位器生成的栅极传输信号可以通过第一ffc410和第一源极pcb500传输到位于一侧端部处的第一cof300-1，并且可以通过第二ffc420和第二源极pcb510传输到最后一个cof300-k。

例如，栅极传输信号可以包括用作起始脉冲、复位脉冲、用于奇数帧的交流(ac)驱动电压、用于偶数帧的ac驱动电压以及用于驱动栅极线的扫描信号的多个扫描时钟，并且栅极传输信号还可以包括用于栅极驱动器200和210的移位操作的控制的多个进位时钟。当面板100是oled面板时，栅极传输信号还可以包括多个感测时钟，多个感测时钟用作用于驱动感测栅极线的感测信号、用于选择用于感测的栅极线的线信号等。

多个cof300中的第一cof300-1和最后一个cof300-k还可以包括栅极传输路径，该栅极传输路径包括电路膜320和数据驱动ic310以通过栅极传输路径将从源极pcb500和510接收到的多个栅极传输信号传输到面板100的第一栅极驱动器200和第二栅极驱动器210。

特别地，第一cof300-1和最后一个cof300-k可以通过数据驱动ic310从相反的输出单元选择性地输出n个栅极传输信号和n个数据输出，以去除n个不必要的栅极伪输出焊盘。因此，在根据本公开内容的实施方式的第一cof300-1和最后一个cof300-k中，栅极输出焊盘的数目可以从对应于相关技术的2n个减少到n个，以将输出焊盘的总数目从对应于现有技术的m+2n个减少到m+n个(m是数据输出的数目)。

图2至图4是示出了根据本公开内容的实施方式的cof结构的示意图。

参照图2至图4，根据本公开内容的实施方式的均包括栅极传输路径的cof300-1和cof300-k可以包括：电路膜320的接合并连接到源极pcb500和510的焊盘区域的第一焊盘区域330；以及电路膜320的接合并连接到面板100的焊盘区域的第二焊盘区域340。cof300-1和cof300-k均还可以包括：用于将第一焊盘区域330的焊盘332、334和336分别连接到数据驱动ic310的端子的第一连接线350；以及用于将数据驱动ic310的端子分别地连接到第二焊盘区域340的焊盘342、344和346的第二连接线360。

电路膜320的第一焊盘区域330可以包括连接到源极pcb500或510的数据输入焊盘332和栅极输入焊盘334和336。栅极输入焊盘334和336可以包括用于传输n个栅极传输信号的第一组n个栅极输入焊盘334和第二组n个栅极输入焊盘336。根据cof300-1和cof300-k的接合位置，仅第一组栅极输入焊盘334和第二组栅极输入焊盘336中的任一组可以连接到源极pcb500或510，而另一组可以是伪输入焊盘。第一组n个栅极输入焊盘334可以布置在第一焊盘区域330的一侧处，第二组n个栅极输入焊盘336可以布置在另一侧处，并且数据输入焊盘332可以布置在第一组334与第二组336之间。还可以在第一焊盘区域330中布置用于将数据驱动ic310的输出信号传输到源极pcb500或510的ic输出焊盘(未示出)。

布置在第一焊盘区域330与数据驱动ic310之间的第一连接线350可以将第一焊盘区域330的输入焊盘332、334和336与数据驱动ic310的输入端子分别连接。

布置在数据驱动ic310与第二焊盘区域340之间的第二连接线360可以将数据驱动ic310的输出端子分别连接到第二焊盘区域340的输出焊盘342、344和346。

电路膜320的第二焊盘区域340可以包括连接到面板100的第一组输出焊盘342、第二组输出焊盘344和第三组输出焊盘346。位于第二焊盘区域340的中心部分中的第二组(m-n)个输出焊盘344可以从数据驱动ic310接收(m-n)个数据输出，并且将数据输出传输到面板100。位于第二焊盘区域340的相对侧的第一组n个输出焊盘342和第三组n个输出焊盘346可以通过安装在数据驱动ic310中的第一可切换输出单元312和第二可切换输出单元314中的每一个接收n个栅极传输信号或n个数据输出，并且将接收到的信号或输出提供至面板100。

当第一可切换输出单元312和第一组输出焊盘342将n个栅极传输信号提供至面板100时，第二可切换输出单元314和第三组输出焊盘346可以连同第二组输出焊盘344将m个数据输出提供至面板100。

另一方面，当第二可切换输出单元314和第三组输出焊盘346将n个栅极传输信号提供至面板100时，第一可切换输出单元312和第一组输出焊盘342可以连同第二组输出焊盘344将m个数据输出提供至面板100。

参照图3和图4，安装在数据驱动ic310中的第一可切换输出单元312和第二可切换输出单元314中的每一个可以包括针对相应输出通道的多路复用器(mux)313和315，用于选择性地输出栅极传输信号gs和输出缓冲器b的数据输出。第一可切换输出单元312可以由使能信号en控制，并且第二可切换输出单元314可以由通过反转使能信号en而获得的反向使能信号/en来控制，因此，第一可切换输出单元312和第二可切换输出单元314可以选择并输出相反的输入。

第一可切换输出单元312可以包括由使能信号en控制的n个第一mux313，以选择通过第一组栅极输入焊盘334接收到的n个栅极传输信号gs并且将n个栅极传输信号gs输出到第一组输出焊盘342、或者以选择从n个输出缓冲器b接收到的n个数据输出并且将n个数据输出输出到第一组输出焊盘342。

第二可切换输出单元314可以包括由反向使能信号/en控制的n个第二mux，以选择通过第二组栅极输入焊盘336接收到的n个栅极传输信号gs并且将n个栅极传输信号gs输出到第三组输出焊盘346、或者以选择从n个输出缓冲器b接收到的n个数据输出并且将n个数据输出输出到第三组输出焊盘346。

参照图1和图3，接合到面板100的焊盘区域的x轴方向上的一侧部分的第一cof300-1可以通过第一可切换输出单元312选择n个数据输出并且将n个数据输出输出到第一组输出焊盘342，以及可以通过第二可切换输出单元314选择n个栅极传输信号gs并且将n个栅极传输信号gs输出到第三组输出焊盘346。因此，第一cof300-1可以通过第一组和第二组的m个输出焊盘342和344将m个数据输出提供至面板100，并且通过第三组n个输出焊盘346将n个栅极传输信号提供至面板100的第一栅极驱动器200。

参照图1和图4，接合到面板100的焊盘区域的x轴方向上的另一侧部分的最后一个cof300-k可以通过第一可切换输出单元312选择n个栅极传输信号gs并且将n个栅极传输信号gs输出到第一组输出焊盘342，以及可以通过第二可切换输出单元314选择n个数据输出并且将n个数据输出输出到第三组输出焊盘346。因此，最后一个cof300-k可以通过第三组和第二组的m个输出焊盘346和344将m个数据输出提供至面板100，并且通过第一组n个输出焊盘342将n个栅极传输信号提供至面板100的第二栅极驱动器210。

这样，与现有技术相比，根据本公开内容的实施方式的第一cof300-1和最后一个300-k均可以通过安装在数据驱动ic310中的第一可切换输出单元312和第二可切换输出单元314选择性地输出n个栅极传输信号和n个数据输出，以去除n个栅极伪输出焊盘，因此，输出焊盘的总数可以从对应于相关技术的m+2n个减少到m+n个。

图5是示出了根据本公开内容的另一实施方式的cof的配置的示意图。

参照图5，cof结构以如下方式被配置：通过第一连接线350连接到第一组n个栅极输入焊盘334并且位于数据驱动ic310'中的栅极传输线352和354在数据驱动ic310'中被分支。因此，第一可切换输出单元312可以通过第一组n个栅极传输线352连接到第一组输入焊盘334，并且第二可切换输出单元314可以通过与第一组352分支的第二组n个栅极传输线354连接到第一组输入焊盘334。

因此，与图2相比，图2所示的第二组n个栅极输入焊盘336还可以从图5所示的cof300-1和cof300-k排除，因此，栅极输入焊盘334的数目也可以从2n个减少到n个。

图6是示出了根据本公开内容的实施方式的其中安装有栅极传输路径的数据驱动ic310的内部配置的电路块。

参照图6，其中安装有栅极传输路径的数据驱动ic310可以包括移位寄存器10、第一锁存器阵列20、第二锁存器阵列30、数字/模拟转换器(以下称为dac)阵列40、输出缓冲器阵列50、以及第一可切换输出单元312和第二可切换输出单元314。

移位寄存器10可以包括(m+n)个级st1至st(m+n)，移位寄存器10可以输入从前端数据驱动ic接收到的源极起始脉冲ssp或进位输出eio1作为锁存起始脉冲，并且可以在根据源极移位时钟ssc移位锁存起始脉冲的同时顺序地输出m个采样信号。

为了选择(m+n)个级st的m个通道，移位寄存器10还可以包括由使能信号en控制的第一解多路复用器(以下称为demux)12和由反向使能信号/en控制的第二demux14。

第一demux12可以响应于使能信号en来将锁存起始脉冲ssp或eio1提供至第一组g1的第一级st1或第二组g2的第(n+1)级st(n+1)。第二demux14可以响应于反向使能信号/en来输出第二组g2的第m级st(m)的采样信号作为用于下一端数据驱动ic的锁存起始的进位输出eio2，或者可以将采样信号提供至第三组g3的第(m+1)级st(m+1)。因此，第一组g1和第二组g2的从第一级st1到第m级st(m)的具有m个通道的级可以通过第一demux12和第二demux14执行移位操作，或者第二组g2和第三组g3的从第(n+1)级st(n+1)到第(m+n)级st(m+n)的具有m个通道的级可以执行移位操作以顺序地输出m个采样信号。

第一锁存器阵列20可以包括(m+n)个通道的第一锁存器lh1，并且第二锁存器阵列30可以包括(m+n)个通道的第二锁存器lh2。从移位寄存器10的第一组g1和第二组g2接收m个采样信号的第一组g1的第一锁存器lh1和第二组g2的第一锁存器lh1可以顺序地采样和锁存m个像素数据，然后可以通过第一组g1和第二组g2的m个通道的第二锁存器lh2同时输出m个像素数据。从移位寄存器10的第二组g2和第三组g3接收m个采样信号的第二组g2的第一锁存器lh1和第三组g3的第一锁存器lh1可以顺序地采样和锁存m个像素数据，然后可以通过第二组g2和第三组g3的m个通道的第二锁存器lh2同时输出m个像素数据。

dac阵列40可以包括(m+n)个通道的dac，并且输出缓冲器阵列50可以包括(m+n)个通道的输出缓冲器。dac阵列40可以使用通过细分(subdivide)参考伽马电压而获得的灰度电压将从第二锁存器阵列30接收到的m个通道的像素数据转换成模拟数据电压，并且通过m个通道的输出缓冲器b输出模拟数据电压。第一组g1和第二组g2的dac可以将从第一组g1的第二锁存器lh2和第二组g2的第二锁存器lh2接收到的像素数据转换成模拟数据电压，并且将模拟数据电压输出到第一组g1的输出缓冲器b和第二组g2的输出缓冲器b。第二组g2的dac和第三组g3的dac可以将从第二组g2的第二锁存器lh2和第三组g3的第二锁存器lh2接收到的像素数据转换成模拟数据电压，并且将模拟数据电压输出到第二组g2的输出缓冲器b和第三组g3的输出缓冲器b。

第一可切换输出单元312可以包括由使能信号en控制的第一mux313，以选择从源极pcb500或510接收到的n个栅极传输信号gs-1至gs-n并且将n个栅极传输信号gs-1至gs-n输出到第一组输出焊盘342；或者以选择从第一组g1的n个输出缓冲器b接收到的第一组n个数据输出并且将n个数据输出输出到第一组输出焊盘342。

第二可切换输出单元314可以包括由反向使能信号/en控制的n个第二mux315，以选择从源极pcb500或510接收到的n个栅极传输信号gs并且将n个栅极传输信号gs输出到第三组输出焊盘346；或者以选择从第三组g3的n个输出缓冲器b接收到的第三组n个数据输出并且将n个数据输出输出到第三组输出焊盘346。

布置在第一组和第三组之间的第二组g2的(m-n)个输出缓冲器可以将第二组(m-n)个数据输出输出到第二组输出焊盘344。

例如，当使能信号en为高并且反向使能信号/en为低时，第一可切换输出单元312可以选择并输出n个栅极传输信号gs-1至gs-n，因此，第一组输出焊盘342可以将n个栅极传输信号gs-1至gs-n输出到面板100。第二组g2和第三组g3的第(n+1)通道至第(m+n)通道的级st(n+1)至级st(m+n)可以根据第一demux12和第二demux14的控制输出m个采样信号，因此，m个像素数据可以通过第二组g2和第二组g3的第(n+1)通道至第(m+n)通道的锁存器lh1和lh2和dac以及输出缓冲器b被输出，并且，此外，第二可切换输出单元314可以选择并输出从第三组g3的n个输出缓冲器b输出的n个像素数据，因此第二组输出焊盘344和第三组输出焊盘346可以将m个像素数据输出到面板100。

当使能信号en为低并且反向使能信号/en为高时，第二可切换输出单元314可以选择并输出n个栅极传输信号gs-1至gs-n，因此，第三组输出焊盘346可以将n个栅极传输信号gs-1至gs-n输出到面板100。第一组g1和第二组g2的第一通道至第m通道的级st1至级st(m)可以根据第一demux12和第二demux14的控制输出m个采样信号，因此，m个像素数据可以通过第一组g1和第二组g2的第一通道至第m通道的锁存器lh1和lh2和dac以及输出缓冲器b被输出，并且，此外，第一可切换输出单元312可以选择并输出从第一组g1的n个输出缓冲器b输出的n个像素数据，因此第一组输出焊盘342和第二组输出焊盘344可以将m个像素数据输出到面板100。

图7是示出了根据本公开内容的另一实施方式的显示装置的配置的示意性系统配置图。

图7所示的显示装置与图1所示的显示装置的不同之处仅在于栅极驱动器200和210包括多个栅极ic220，因此，本文中省略了图7的重复的部件的描述。

其中多个栅极ic220分别安装在多个电路膜240上的多个栅极cof250可以通过acf接合并连接到面板100的相对侧或一侧部分。

从控制pcb400的定时控制器生成的栅极传输信号可以通过第一ffc410和第一源极pcb500传输到位于一侧端部处的第一cof300-1，并且可以通过第二ffc420和第二源极pcb510传输到位于另一侧端部处的最后一个cof300-k。

如以上参照图2至图6所述，第一cof300-1和最后一个300-k均还可以包括包含电路膜320和数据驱动ic310的栅极传输路径，并且通过栅极传输路径将从源极pcb500或510接收到的多个栅极传输信号提供至面板100。面板100可以通过传输路径将多个栅极传输信号提供至栅极cof250上的栅极ic220。

如图2至图6所示，第一cof300-1和最后一个cof300-k均可以通过数据驱动ic310从相反的输出单元选择性地输出n个栅极传输信号和n个数据输出，以去除n个不必要的栅极伪输出焊盘。因此，第一cof300-1和最后一个300-k均可以将栅极输出焊盘的数目从对应于相关技术的2n个减少到n个，以将输出焊盘的总数目从对应于相关技术的m+2n个减少到m+n个(m是数据输出的数目)。

因此，根据本公开内容的实施方式的cof可以使用驱动ic中的可切换输出单元选择性地输出栅极传输信号和数据输出，以去除栅极伪焊盘，从而减少输出焊盘的数目。

因此，即使不增加cof的水平宽度，也可以稳定地确保输入焊盘的间距，因此，可以使cof和pcb的接合工艺期间的未对准误差最小化，并且可以降低制造成本。

为了克服cof和源极pcb的未对准误差，不需要将两个源极pcb中的每一个分成多个块，因此，容易执行接合和组装工艺，从而减少了生产节拍时间和制造成本。

根据本公开内容的实施方式的cof可以应用于任何显示装置，例如oled显示装置和lcd。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本公开内容的精神或范围的情况下，可以在本公开内容中进行各种修改和变化。因此，本公开内容旨在覆盖本公开内容的修改和变化，只要它们落入所附权利要求及其等同内容的范围内。

可以对上述各种实施方式进行组合以提供另外的实施方式。可以根据上述详细描述对实施方式进行这些和其他改变。通常，在所附权利要求中，所使用的术语不应被解释为将权利要求限于说明书和权利要求书中公开的具体实施方式，而应被解释为包括所有可能的实施方式以及这样的权利要求的等同内容的全部范围。因此，权利要求书不受本公开内容限制。