一种新型SMD户外全彩支架结构的制作方法

本发明涉及户外led显示屏领域，具体涉及一种新型smd户外全彩支架结构。

背景技术：

在技术不断革新、价格下降以及潜在市场庞大的态势下，led显示屏的运用将更为普遍，不仅在公共生活、商业活动中，更多的渗入到我们工作、生活的方方面面。在这推动之下，led显示屏行业将获得更多的发展契机，保持蓬勃发展的利好态势。

户外led器件对环境的适应性要求极高，既要满足长期稳定工作的要求，又要长期经受冰雪烈日、风雨雷电的考验。led是娇贵的半导体元件，如若受潮，就会出现芯片吸湿现象，损坏led、pcb元件，因此，led适宜工作在干燥和较低温度。那么要保证led在户外恶劣条件下长期稳定地工作，led器件防水结构设计就极为关键，必须具备良好的防潮性能。目前led器件防水技术主要分为两个方向：结构防水和材料防水。所谓结构防水，就是在产品的各结构部件组合后，已经具备防水功能。而材料防水，则是产品设计时，留出灌封胶水密闭电气元件的位置，装配时用胶水材料实现防水。两种防水设计分别适用于不同的产品路线，各有优点。而结构设计决定产品的基本性能，如果前期的结构设计有缺陷，后期材料不论怎样搭配都无法获得更优异的防潮性能。

因此，如何在led器件结构设计方面提升产品的防潮性能，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种新型smd户外全彩支架结构，能使塑胶与五金咬合性更好，从而阻挡湿气的渗透，提升户外led全彩显示屏器件防潮性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型smd户外全彩支架结构，包括从五金薄条带上经过冲压后形成若干个相互连接支架端子本体，所述支架端子本体中部冲压形成功能区，所述功能区底部设有若干个矩形凹点，并在所述支架端子本体上留有支架端子本体镂空部分；所述功能区外表面注塑有塑胶区，所述塑胶区内设置有若干个矩形凸点；所述矩形凸点均固定在所述矩形凹点内；所述功能区上矩形凹点和塑胶区上矩形凸点以矩阵式排列；安装时，将所述功能区从支架端子本体上拉伸形成一方形凹槽，再将smd固定于所述支架端子本体中部形成一体。

优选的，所述支架端子本体为铜材质或铁材质薄条带拉伸成型。

优选的，所述功能区底部先进行电镀处理，所述矩形凸点再固定在电镀后的矩形凹点内。

本发明通过将料带经过冲床冲压后形成拉伸结构支架端子，并挖空部分功能区，同时在端子非功能区形成矩阵式排列的矩形凹点，电镀后通过注塑将塑胶填充至矩形凹点中，从而塑胶形成矩形凸点。其主要表现作用，一是挖空部分功能区的拉伸结构端子减小了焊盘与注塑模具接触面的拉扯力度，脱模效果更佳，更扩大塑胶填充面积；二是功能区底部的矩形凹点及塑胶区的矩形凸点均以矩阵式排列，增大了五金与塑胶的附着力，增强了塑胶的咬合性，当湿气渗透时，矩阵式凹凸点，多层次阻挡湿气的渗透(根据流体力学的无规则性)。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种新型smd户外全彩支架结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例所公开的一种新型smd户外全彩支架结构安装小焊盘后的俯视图；

图4是本发明实施例所公开的一种新型smd户外全彩支架结构安装smd后的整体结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支架端子本体2.功能区3.矩形凹点4.支架端

子本体镂空部分5.塑胶区6.矩形凸点7.方形凹槽

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例.

如图1、图2、图3和图4所示，一种新型smd户外全彩支架结构，包括从铜材质或铁材质薄条带上经过冲压后形成拉伸结构支架端子本体1，所述支架端子本体1中部冲压形成功能区2，所述功能区2底部设有若干个矩形凹点3；并在所述支架端子本体1上留有支架端子本体镂空部分4；所述功能区2外表面注塑有塑胶区5，所述塑胶区5内设置有若干个矩形凸点6；所述矩形凸点6均固定在所述矩形凹点3内；所述功能区2上矩形凹点3和塑胶区5上矩形凸点6以矩阵式排列，即横向与纵向交叉排列。

其中，所述功能区2底部先进行电镀处理，所述矩形凸点6再固定在电镀后的矩形凹点3内。所述支架端子本体1拉伸结构是经过冲床冲压形成的。所述支架端子本体镂空部分4是经过冲床冲压形成的。所述功能区2底部设有的矩形凹点3是经过冲床冲压形成的。所述塑胶区5内的矩形凸点6是经过注塑形成的，安装时，将所述功能区2从支架端子本体1上拉伸形成一方形凹槽7，再将smd固定于所述支架端子本体1中部形成一体。

在本例中，本技术文件通过将料带经过冲床冲压后形成拉伸结构支架端子本体1，在五金模具上增加矩形的麻点冲头，对五金素材进行拉伸、冲压、切割形成矩形的矩形凹点3，电镀后进行注塑，塑胶形成矩形凸点6。一方面拉伸结构端子挖空部分功能区，减小焊盘与注塑模具接触面的拉扯力度，脱模效果更佳，扩大塑胶填充面积，另一方面矩形凹点3和矩形凸点6均以矩阵式排列，增加了五金与塑胶附着力，整体结合性更佳。也增强了塑胶的咬合性，当湿气渗透时，矩阵式凹凸点，多层次阻挡湿气的渗透(根据流体力学的无规则性)。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

以上所述的仅是本发明的一种新型smd户外全彩支架结构优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本一种新型SMD户外全彩支架结构，包括从五金薄条带上经过冲压后形成拉伸结构支架端子本体，所述支架端子本体中部冲压形成功能区，所述功能区底部设有若干个矩形凹点；并在所述支架端子本体上留有支架端子本体镂空部分；所述功能区外表面注塑有塑胶区，所述塑胶区内设置有若干个矩形凸点；所述矩形凸点均固定在所述矩形凹点内；所述功能区上矩形凹点和塑胶区上矩形凸点以矩阵式排列。一是挖空部分功能区的拉伸结构端子减小了焊盘与注塑模具接触面的拉扯力度，脱模效果更佳，更扩大塑胶填充面积；二是功能区底部的矩形凹点及塑胶区的矩形凸点均以矩阵式排列，增大了五金与塑胶的附着力，增强了塑胶的咬合性，当湿气渗透时，矩阵式凹凸点，多层次阻挡湿气的渗透。

技术研发人员：龚文;罗志军;梅熊
受保护的技术使用者：苏州晶台光电有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.01.29