适合于公共建筑综合利用的污废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及适合于公共建筑综合利用的污废水处理系统。

背景技术：

随着北京市环保要求越来越严格，对于排水指标也趋于严格把控。综合性商业建筑包含写字楼、商城、酒店等多种业态，排水混合生活污水、洗浴废水及餐饮废水。目前生活污废水通常采用化粪池简易处理排入市政管网，餐饮废水通过隔油池或隔油器去除浮渣及油脂后排入市政。但是餐饮排水水量水质变化大，中餐煎炒油炸，油脂含量多，北京市《水污染物综合排放标准》(DB11/307-2013)要求排水COD不超过500，实际中餐饮排水虽然经过隔油，仍很难达到此标准。另一方面，北京市水资源紧缺，作为大型公建，有必要承担起节水责任。目前传统的污水处理占地面积大，出水水质不稳定。除此之外，中水回用常见于冲厕、绿化和水景观，需要的回用水量有限，而作为大型公共建筑，冷却塔补水占用水量的很大一部分。冷却塔补水对于氯化物有较为严格要求，否则易腐蚀管道及设备，开式冷却系统对于水质安全要求也较高，这些都限制了含餐饮废水(含盐，氯化物含量高)的污水经处理后回用于冷却塔补水。

因此，继续开发一种出水水质稳定的废水处理系统，以有效地对废水尤其是生活污水、洗浴废水和餐饮废水进行有效的处理，使其符合排放要求，甚至是符合再生水或饮用水要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种适合于公共建筑综合利用的污废水处理系统，结合该废水处理系统进行处理后的废水，具有出水水质稳定，符合再生水回用标准以及地标排放标准，出水甚至可作为饮用水的特点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种废水的活性污泥处理系统，沿废水在该系统中的流向，该系统顺序包括：缺氧单元、好氧单元、泥水分离单元、臭氧处理单元以及活性炭处理单元。

优选的，该系统还包括调节单元，用于将废水引入到所述缺氧单元前对废水的水体进行调节。

当所述废水为餐饮废水时，优选地，该系统还包括除油单元，用于将废水引入到所述调节单元前对废水进行除油处理。

优选的，该系统还包括过滤单元，该过滤单元直接与废水供应装置连接，用于废水的预除杂。

优选的，在所述缺氧单元和好氧单元之间还设置有回流管线，用于将好氧单元处理的部分水体回流至所述缺氧单元。

优选地，该系统还包括与所述活性炭处理单元相连的第二消毒单元，用于对活性炭处理单元处理后的水体进行消毒。

优选地，该系统还包括和第二消毒单元相连的反渗透单元，所述反渗透单元包括预过滤单元、反渗透增压单元、反渗透膜以及药剂投加系统。

优选的，该系统还包括与反渗透单元相连的热量回收单元，以对反渗透单元的反渗透出水的热量进行回收，其中，释放热量后的反渗透出水用于冷却塔补充，回收的热量用于生活用水的加热。

优选的，该系统还包括与所述泥水分离单元相连的第一消毒单元，以用于对泥水分离单元分离的至少部分水体进行消毒。

优选的，当输水管道为镀锌管时，该系统还包括用于对所述泥水分离单元(3)的膜片进行清洗的膜清洗单元，所述膜清洗单元中含有酸。

本实用新型通过“AO-MBR–臭氧活性炭联合(缺氧-好氧-MBR-臭氧活性炭联合技术)”处理废水，特别是生活污水、洗浴废水及餐饮废水，出水水质达到再生水回用标准，并且优选再生水经过反渗透处理后，氯化物含量大大降低，可用于冷却设备补水。优选情况下，还可以将反渗透出水(纯水)(温度一般在30℃左右)优选利用板换热及热泵回收热量，降温后纯水再用于冷却塔补水，较之直接将废水用于冷却塔补水，可提高冷机效率，此外，回收的热量可以用于说明用水的加热。本实用新型提供的再生水系统稳定运行一年半，出水水质稳定。此外，当系统输水管道为镀锌管时，定期优选使用酸对泥水分离单元的膜片进行清洗，可保证泥水分离单元的长期稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种具体的废水(含餐饮废水)处理系统示意图。

图2是本实用新型优选的反渗透单元示意图。

图3显示了反渗透出水的余热回收示意图。

附图标记说明

1缺氧单元 2好氧单元 3泥水分离单元

4臭氧处理单元 5活性炭处理单元 6调节单元

7除油单元 8过滤单元 9第二消毒单元

10反渗透单元 11第一消毒单元 12热量回收单元

101预过滤单元 102反渗透增压单元 103反渗透膜

104药剂投加系统 121冷水源供给单元 122热水源供给单元

123第一热交换单元 124热量抽取单元 125第二热交换单元

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

“COD”即化学需氧量，是表示水中还原性物质多少的一个指标，COD值越大，说明水体受有机物的污染越严重。

“BOD5”一般指五日生化学需氧量，表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标。说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。通常情况下是指水样充满完全密闭的溶解氧瓶中，在20℃的暗处培养5d，分别测定培养前后水样中溶解氧的质量浓度，由培养前后溶解氧的质量浓度之差，计算每升样品消耗的溶解氧量，以BOD5形式表示。其值越高说明水中有机污染物质越多，污染也就越严重。

“氨氮含量”是指每升水中以游离氨和铵离子形式存在的氮的量，缩写为NH4⁺-N。

“总氮水平”以每升水含氮毫克数计，缩写为TN。

“SS”代表的是悬浮物：指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土、微生物等。

本实用新型的第一方面提供一种废水的活性污泥处理系统，沿废水在该系统中的流向，该系统顺序包括：缺氧单元1、好氧单元2、泥水分离单元3、臭氧处理单元4以及活性炭处理单元5。

根据本实用新型，所述废水在缺氧单元1内主要实现反硝化。在缺氧状态下，活性污泥中的反硝化菌将经废水中的NO3-N及少量NO2-N还原成N2，从而达到脱氮的功能。

在好氧单元2内主要实现有机物的去除以及NH3-N的硝化过程。在好氧的条件下，微生物对于有机物的去除主要分为吸附和稳定两个阶段。在吸附阶段，主要是将污水中的有机物转移到活性污泥上去，这是由于活性污泥具有巨大的表面积，而表面上含有多糖类的粘性物质所致。在稳定阶段，主要是转移到活性污泥上的有机物被微生物利用的过程。一般吸附的过程很短，而稳定阶段较长。在去除COD(有机物)的同时，硝化细菌也在好氧的条件下将污水中的NH3-N氧化为NO2-N，而后进一步氧化至NO3-N。由此，根据本实用新型一种优选的情况，在所述缺氧单元1和好氧单元2之间还设置有回流管线，以用于将好氧单元2处理的部分水体回流至缺氧单元1，通过回流液，将氧化形成的NO3-N回流至缺氧单元1，进行反硝化，实现生物脱氮的过程。其中，术语“回流液”为从好氧单元2中返回至缺氧单元1中的水体。

根据本实用新型，泥水分离单元3用于在微生物完成如上缺氧-好氧一系列有机物降解及生物脱氮的处理后，实现泥水分离，确保出水水质。其中，所述泥水分离单元3优选为生物膜反应器(MBR)。

优选的，当系统输水管道为镀锌管时，本实用新型的系统还包括对生物膜反应器中的生物膜进行酸洗，所用酸为pH＝1-3，优选为2的草酸溶液，酸洗结束后进行碱中和至pH值在6.5-7.5时排放，可保证膜片负压处于正常运行范围。

根据本实用新型，所述臭氧处理单元4优选为臭氧接触塔，在所述臭氧处理单元4中，来自泥水分离单元3的水体与臭氧接触。臭氧即是一种强氧化剂，也是一种有效的消毒剂。为了保证再生水的品质，通过臭氧接触氧化塔可以去除膜出水中的嗅味、降低色度，提高和改善水的感官性状，杀灭水中的病毒、细菌与致病微生物。

根据本实用新型，所述活性炭处理单元5优选为活性炭吸附罐。由于臭氧对泥水分离得到的水体中的难降解高分子有机物氧化不完全，臭氧氧化前后的COD总量变化不大，但经臭氧氧化后有机物的性质发生改变，更容易被吸附去除，因此，通过臭氧氧化和活性炭吸附联合处理能起到更好的处理效果。

根据本实用新型，在如上所述臭氧处理单元4的出水口优选设置为自流出水的情况下，为了保证由臭氧处理单元4向活性炭处理单元5进行稳定的供水，本实用新型提供的系统还优选在臭氧处理单元4和活性炭处理单元5之间设置一集水池并配备提升泵，以稳定的向活性炭处理单元5供水。

根据本实用新型，为了保证再生水的水质，本实用新型还优选对活性炭处理单元5处理后的水体进行消毒处理。也即，本实用新型提供的系统还优选包括与所述活性炭处理单元5相连的第二消毒单元9。经过消毒处理后的水体即可作为再生水排入再生水池以提供至用水单元。

根据本实用新型，为了进一步提高出水水质，本实用新型提供的系统还包括反渗透单元10，用于对如上进行消毒处理后的水体进行反渗透处理。所述反渗透单元10优选包括预过滤单元101、反渗透增压单元102、反渗透膜103以及药剂投加系统104。其中，如上消毒处理后得到的再生水首先进入到预过滤单元101中进行进一步过滤处理，以对再生水中潜在的活性炭滤料进行去除，经预过滤后的水体通过反渗透增压单元102施加反渗透压力，使得预过滤的水体由施加压力的一侧通过反渗透膜103反渗透到未施加压力的一侧，从而对再生水完成进一步的脱盐处理。其中，所述药剂投加系统104用于向所述预过滤的水体中投加药剂，以螯合水中的难溶以及微溶的无机盐离子，例如，钙离子，和/或还原水中的残余臭氧和余氯等物质，从而防止对反渗透膜的伤害。其中，所述预过滤单元101优选为保安过滤器，其可以去除粒径大于5μm的物质。经过如此进一步的处理后，出水可满足冷却塔供水需求。

根据本实用新型，为了均衡进入缺氧单元1中的废水的水质水量，提供后续生化反应的抗冲击负荷能力。本实用新型的系统还优选包括调节单元6，以对废水的水质进行调节，例如，对进、出水流量进行调节、对废水的pH值、水温进行调节，还可以进行废水的预曝气调节，也可以用作事故排水。调节单元6还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。其中，所述调节单元6可以为调节池。优选情况下，为了进一步提升废水的处理效果，本实用新型还优选将调节单元6与气体供给装置相连，以将调节单元6中的废水进行曝气处理。

根据本实用新型，当所述废水为餐饮废水时，本实用新型的系统还包括除油单元7，用于将废水引入到所述调节单元6前对废水进行除油处理。所述除油单元7优选为水力旋流器，并且本实用新型还优选不断地向除油单元7中供给气体(可以为空气)。水力旋流器可以改变餐饮废水的水力流态，含油废水由进水管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的含油颗粒受到离心力作用，同时水力旋流器内有大量大气泡曝气，含油颗粒附着在气泡上与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向上运动，最终餐饮废水中的油类物质逐步聚集最终形成“油粒”，“油粒”的粒径通常为3-5cm，在大气泡的浮力作用下“油粒”上浮至液面加以去除。该“油粒”的去除一方面保证了后续泥水分离单元3的正常运行，另一方面“油粒”带走了部分难降解有机物，提高了废水的可生化性。

根据本实用新型，还优选对待处理的废水进行预除杂处理，以去除废水中的颗粒垃圾，由此，本实用新型的系统还包括与废水供应装置直接相连的过滤单元8。所述过滤单元8优选为格栅。所述格栅可以为自动粗格栅、自动中格栅、自动细格栅及人工格栅。当所述废水为餐饮废水时，所述格栅优选为自动格栅。

根据本实用新型，待处理的废水经过如上的缺氧处理、好氧处理以及泥水分离处理后，已经可满足外排标准，由此本实用新型的系统还进一步包括与所述泥水分离单元3相连的第一消毒单元11，以用于对至少部分泥水分离单元的出水进行消毒，消毒处理的水体可直接进入集水池以作外排或他用。

根据本实用新型，经过反渗透单元10处理之后的水体的温度一般在30-40℃之间，为了充分利用其中的热量，本实用新型的系统还可以包括热量回收单元12以对反渗透单元10处理之后的水体的热量进行回收。

此处需要说明的是，本实用新型仅是提供了一种热量回收中热源供体的优选形式，对于本申请而言，其各阶段的出水中的热量均可以按照如下的方法进行热量的回收，这些均应该视为在本实用新型的保护范围之内。

所述热量回收单元12可以通过热热交换的方式对经过泥水分离单元3、活性炭处理单元5或反渗透单元10处理之后的水体中的热量进行回收，所述热量回收单元12优选包括：冷水源供给单元121、第一热交换单元123、热量抽取单元124、第二热交换单元125、热水源供给单元122。其中，第二热交换单元125和热量抽取单元124之间优选形成热量循环，也即，通过热量抽取单元124抽取热量将其中的传热介质进行加热，加热后的传热介质将热量传递至第二热交换单元125中需要加热的水源，传热介质降温，然后再吸收热量抽取单元124抽取热量，如此循环。

以图2(热水源为反渗透出水)为例对热量回收单元12的方式进行说明。具体的，由冷水源供给单元121提供的冷源水(通常15℃)与热水源供给单元122提供的热源水(通常30℃)在第一热交换单元123(板换热)中进行热交换，热交换后，冷源水升温，例如至25℃，热源水降温，例如至25℃。降温后的热源水随着引入至热量抽取单元124(热泵)再次对其中的热量进行抽提，并使得热量抽取单元124中的传热介质升温，例如，至50℃；升温后的冷源水被引入第二热交换单元125，吸收传热介质中的热量，并升温，例如至45℃；而传热介质放热后降温，例如，至40℃，之后再吸收热量抽取单元124抽出的热量升温，如此循环，完成热量的交换。

通过以上方法可以达到对反渗透单元10处理之后的水体携带的热量进行回收，并将回收的热量用于生活水加热。更为有益的是，由于反渗透单元10处理之后的水体可用于冷却塔的补水，而回收其热量后，还可进一步提高冷机效率，从而实现一举两得的效果。优选的，冷水源供给单元121为生活冷水水箱或水池，第一热交换单元123为板式交换器，热量抽取单元124为热泵机组，第二热交换单元125为板式交换器，热源水单元122为反渗透单元10出水的纯水水箱或水池。

本实用新型的第二方面提供一种废水的活性污泥处理方法，该方法包括：

(1)在缺氧处理条件下，使废水与含活性污泥的物料接触，进行缺氧处理；

(2)将缺氧处理后的水体与含活性污泥的物料接触，进行好氧处理，并将好氧处理后的水体进行泥水分离；

(3)将至少部分步骤(2)泥水分离得到的水体与臭氧接触，进行氧化和初步消毒处理；

(4)将臭氧处理后的水体与活性炭接触，进行吸附净化处理。

根据本实用新型，缺氧处理和好氧处理的条件可以为本领域常规采用的条件，所述缺氧处理的条件优选包括：溶解氧不超过1mg/L(如0.5-1mg/L)，温度为10-40℃，水力停留时间为1.5-4.5h，每升废水的污泥浓度为5-15g，废水的脱氮速率为0.01-0.08kgNO3-N/(kgMLSS·d)(MLSS为污泥浓度)。所述好氧处理的条件优选包括：溶解氧为2-4mg/L，温度为10-40℃，水力停留时间为5-15h，每升废水的污泥浓度为10-15g，污泥负荷为0.05-0.15kgBOD/(kg污泥·d)。

其中，优选的，该方法包括：将部分好氧处理后的混合物料返回步骤(1)作为部分所述含活性污泥的物料，返回缺氧单元1中的回流液的流量与缺氧单元1中进行缺氧处理的废水的流量的比例为2-4，例如，可以为2、2.5、3、3.5、4。

本实用新型中，所述泥水分离优选采用生物膜反应器，特别是平板膜生物反应器实现。在该优选情况下，缺氧处理、好氧处理和膜处理串联进行，对其具体的串联方式没有特别的要求，例如，可以为缺氧-好氧-膜的串联方式。根据需要，还可以在缺氧处理和好氧处理之前设置严格控制溶解氧的厌氧处理(溶解氧为0)。其中，本实用新型的生物膜反应器内还包括有活性污泥，以实现废水的进一步好氧处理。其中，在所述缺氧处理、好氧处理以及膜处理中的污泥总龄优选为40-45天。

其中，所述生物膜的膜孔径优选为0.1-0.4μm，在泥水分离过程中，水通过所述膜横截面的通量优选为10-20L(水)/m²(膜横截面积)h。

在本实用新型的方法中，实用新型人发现，MBR膜组件正常运行压力为-0.015Mpa，当上升至-0.04Mpa时，用次氯酸钠稀释溶液内置反洗一次，即可正常运行，频次为每月一次。但随着废水的处理，MBR膜组件负压升高后，用此方法处理只运行3-5天就再次超过-0.04MPa，甚至出现超过-0.08Mpa的情况。对于该现象，申请人进行了如下的研究：

(1)正常反洗法：常压内置浸泡12-14小时，发现无效果。

(2)用碱溶液常压内置浸泡24小时后，用5重量％次氯酸钠溶液常压内置浸泡24小时后仍无效果。

(3)用人工手动清洗法：将每一片膜组件都人工用软毛刷刷干净，清洗后运行两周膜负压再次升高。

申请人通过进一步的研究发现，MBR膜表面附着了一层滑腻深红的物质。并分别用次氯酸钠、碱、草酸溶液浸泡，试验前两种无效果，采用草酸试验时发现浸泡2小时后，膜表面颜色开始变淡，12小时后基本还原本色。通过此次试验以及取样分析发现，膜外侧附着物为铁锈，来源是中水管内壁。铁锈堵塞膜片微孔，造成过水量降低，负压升高。针对以上原因分析，采用pH＝2的草酸溶液开启曝气对MBR膜组件浸泡36小时，再加入碱中和，在反渗透膜清洗单元的溶液pH值在6.5-7.5时排放。清洗完成后，膜组件负压保持在0.02Mpa，如此清洗后，MBR膜可持续使用6-8个月。

根据本实用新型，在泥水分离后的水体与臭氧接触的过程中，臭氧的供给速率使得每升水体中臭氧的浓度优选为5-15mg，例如，可以为5mg、7mg、9mg、11mg、13mg、15mg，与臭氧接触的时间优选为10-20min，例如，可以为10min、12min、15min、17min、20min。与臭氧接触后，泥水分离水体中的臭味和色度得到了明显的降低，水体的感官性状得到了提高。同时，臭氧还能够对水体中的病毒和细菌等微生物进行有效的去除，使得水体性质得到了显著性改观。

本实用新型的实用新型人发现，膜出水经过臭氧处理后，其性质发生了较大的改变，使得水体中的有机物等不希望的成分能够更容易被吸附。由此，本实用新型的实用新型人提出了将臭氧处理与活性炭处理连用的水体净化方法。活性炭的粒径为15-25目，例如，可以为15目、17目、19目、21目、23目、25目。臭氧处理后的水体通过活性炭的上升流速为5-15m/h，例如，可以为5m/h、7m/h、9m/h、11m/h、13m/h、15m/h。

根据本实用新型，优选的，本实用新型还对活性炭处理后的水体进行消毒处理，所述消毒处理所用消毒剂可以为水体消毒常用的各种消毒剂。本实用新型优选为液体次氯酸钠，在该优选的情况下，处理后的水体中各组分的含量能够满足再生水、甚至是饮用水的标准。

根据本实用新型，为了进一步提高水体的净化效果以及使得具有更广阔的使用范围，本实用新型还将消毒后的水体进行反渗透处理，所述反渗透处理的条件优选包括：反渗透压为0.6-1.2MPa，反渗透处理中所用反渗透膜的孔径为0.1-0.3nm。所述反渗透膜优选为日本TORAY反渗透膜TML20-370。

其中，在对如上消毒处理后的水体进行反渗透处理前，本实用新型还优选包括将消毒后的水体进行预过滤处理，以截流活性炭处理过程中带入的潜在活性炭滤料，从而可有效地保护反渗透膜不受或少受污染。其中，所述预过滤处理优选截流大于5μm的物质。所述预过滤处理优选使用保安过滤器。

其中，根据本实用新型一种优选的方式，还将待反渗透处理的水体与阻垢剂和还原剂接触，以对水体中微溶或难溶的离子进行螯合，例如，钙离子、镁离子等，和/或还原水体中残余臭氧和/或余氯。优选的，所述阻垢剂为羟基亚乙基二膦酸、缓蚀剂BTA和高效分散剂paas，所述还原剂为亚硫酸氢钠。

为了进一步提高出水质量，本实用新型的方法还可以包括在进入缺氧处理之前，将废水先进行调质。调质处理优选为向调节池中通入气体，曝气强度为0.3-1m³/(m³·h)，停留时间为8-12小时，用于均衡水质水量，提供后续生化反应的抗冲击负荷能力。

根据本实用新型，在本实用新型所述处理的废水为餐饮废水时，本实用新型还优选包括在对餐饮废水调质之前进行曝气除油处理。所述曝气除油处理优选在水力旋流器中进行，同时向水力旋流器中供给气体，例如，空气。其中，优选的，所述气体的供应速率使得废水的曝气强度为1-2m³/(m³·h)(即每小时每立方米水量曝气量1-2立方米)水力停留时间为6-12小时。

根据本实用新型，所述方法还包括将泥水分离的水体与消毒剂，例如，次氯酸钠接触以进行消毒。其中，所述消毒剂的用量本领域技术人员可以根据实际需求进行适当的选择。

本实用新型的实用新型人发现，经过泥水分离后的水体基本上可满足地标排放标准。若中水需求量小于废水处理量，可在泥水分离之后直接排放；若需少量用于道路浇洒或绿化，需在泥水分离后做消毒处理。

根据本实用新型，将活性炭处理且消毒后的水体进行反渗透处理后，对于公共建筑可优选用于冷却塔补水。考虑到反渗透出水的水温普遍高于自来水水温，为提高冷机效率，优选利用板换和水源热泵技术，将反渗透出水热量回收至生活热水，既可降低反渗透出水水温，又能节约热水费，在水循环基础上实现热循环。其中，热回收的方式已经在上文中进行了具体的描述，此处不再重复赘述。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。以下实施例和对比例中，

所使用的平板生物膜(MBR)反应器型号为ZZ1000-50-2，共21组，单片膜0.9m²；

保安过滤器为pp滤芯，孔径为5μm；

反渗透膜为日本TORAY反渗透膜TML20-370，反渗透膜的孔径为0.1nm

实施例和对比例中使用的废水的水体如表1所示。

表1

实施例1

本实施例用于说明本实用新型提供的废水的活性污泥处理方法

(1)将表1中的污废水经自动格栅进行过滤以除去颗粒垃圾，然后进入水力旋流器，并在供气的条件下进行旋流曝气除油6小时，曝气强度为1m³/(m³·h)。曝气后的废水进入调节池进行调质，调节池内同样采用曝气，停留时间8h，曝气强度0.3m³/(m³·h)。

(2)将调质后的废水依次引入缺氧池、好氧池和MBR池以进行缺氧-好氧-膜分离处理。在所述缺氧池中处理的条件为：水力停留时间为1.5h，污泥浓度为5g/L废水，脱氮速率0.01kgNO3-N/(kgMLSS·d)，溶解氧0.1-0.3mg/L，温度为10-40℃。在所述好氧池中处理的条件为：水力停留时间为5h，污泥浓度为10g/L废水，污泥负荷为0.05kgBOD/(kg污泥·d)，溶解氧2-2.5mg/L，温度为10-40℃。膜处理的条件为：通量为10L/m²h，膜孔径为0.1μm。其中，将好氧处理后的部分混合物料回流至缺氧池中作为缺氧池中的部分活性污泥，回流液的流量与缺氧池中处理的废水的流量的比例为2.5。

(3)将部分膜出水与次氯酸钠接触进行消毒处理，消毒处理后的水体(第一阶段水1)检测结果见表2。

(4)将剩余膜出水与臭氧接触10min，臭氧的投加浓度为5mg/L水，然后引入至活性炭罐进行吸附处理，活性炭的滤料规格为15-25目，水体通过活性炭的上升流速为5m/h。将活性炭处理后的水体与次氯酸钠接触进行消毒处理，消毒处理后的水体(第二阶段水1)检测结果见表3。

图1显示了废水经步骤(1)-(4)处理的流程图。

(5)使用保安过滤器对步骤(4)消毒处理后的水体进行过滤处理，并投加羟基亚乙基二膦酸和亚硫酸氢钠后，在0.6-1.2MPa反渗透压下通过反渗透膜。经反渗透膜处理后的水体(第三阶段水1)检测结果见表4。

实施例2

本实施例用于说明本实用新型提供的废水的活性污泥处理方法

(1)将表1中的污废水经自动细格栅进行过滤以出去颗粒垃圾，然后进入水力旋流器，并在供气的条件下进行旋流曝气除油12小时，曝气强度为2m³/(m³·h)。曝气后的废水进入调节池进行调质。调节池内同样采用曝气，停留时间12h，曝气强度1m³/(m³·h)。

(2)将调质后的废水依次引入缺氧池、好氧池和MBR池以进行缺氧-好氧-泥水分离处理。在所述缺氧池中处理的条件为：水力停留时间为4.5h，污泥浓度为15g/L废水，脱氮速率0.08kgNO3-N/(kgMLSS·d)，溶解氧不超过1mg/L，温度为10-40℃。在所述好氧池中处理的条件为：水力停留时间为15h，污泥浓度为15g/L废水，污泥负荷为0.15kgBOD/(kg污泥·d)，溶解氧不超过4mg/L，温度为10-40℃。膜处理的条件为：通量为20L/m²h，膜孔径为0.4μm。其中，将好氧处理后的部分混合物料回流至缺氧池中作为缺氧池中的部分活性污泥，回流液的流量与缺氧池中处理的废水的流量的比例为4。

(3)将部分膜出水与次氯酸钠接触进行消毒处理，消毒处理后的水体(第一阶段水2)检测结果见表2。

(4)将剩余膜出水与臭氧接触20min，臭氧的投加浓度为15mg/L水，然后引入至活性炭罐进行吸附处理，活性炭的滤料规格为15-25目，水体通过活性炭的上升流速为15m/h。将活性炭处理后的水体与次氯酸钠接触进行消毒处理，消毒处理后的水体(第二阶段水2)检测结果见表3。

(5)使用保安过滤器对步骤(4)消毒处理后的水体进行过滤处理，之后引入到反渗透池中，投加缓蚀剂BTA和亚硫酸氢钠后，在0.6-1.2MPa反渗透压下通过反渗透膜。经反渗透膜处理后的水体(第三阶段水2)检测结果见表4。

实施例3

本实施例用于说明本实用新型提供的废水的活性污泥处理方法

(1)将表1中的污废水经自动细格栅进行过滤以出去颗粒垃圾，然后进入水力旋流器，并在供气的条件下进行旋流曝气除油10小时，曝气强度为1.5m³/(m³·h)。曝气后的废水进入调节池进行调质。调节池内同样采用曝气，停留时间10h，曝气强度0.6m³/m³·h。注：如来水中无餐饮废水，无需经过水力旋流器

(2)将调质后的废水依次引入缺氧池、好氧池和MBR池以进行缺氧-好氧-泥水分离处理。在所述缺氧池中处理的条件为：水力停留时间为3h，污泥浓度为9g/L废水，脱氮速率0.05kgNO3-N/(kgMLSS·d)，溶解氧不超过0.6mg/L，温度为10-40℃。在所述好氧池中处理的条件为：水力停留时间为10h，污泥浓度为12g/L废水，污泥负荷为0.1kgBOD/(kg污泥·d)，溶解氧2-3mg/L，温度为10-40℃。膜处理的条件为：通量为15L/m²h，膜孔径为0.3μm。其中，将好氧处理后的部分混合物料回流至缺氧池中作为缺氧池中的部分活性污泥，回流液的流量与缺氧池中处理的废水的流量的比例为3。

(3)将部分膜出水与次氯酸钠接触进行消毒处理，消毒处理后的水体(第一阶段水3)检测结果见表2。

(4)将剩余膜出水与臭氧接触15min，臭氧的投加浓度为10mg/L水，然后引入至活性炭罐进行吸附处理，活性炭的滤料规格为15-25目，水体通过活性炭的上升流速为10m/h。将活性炭处理后的水体与次氯酸钠接触进行消毒处理，消毒处理后的水体(第二阶段水3)检测结果见表3。

(5)使用保安过滤器对步骤(4)消毒处理后的水体进行过滤处理，并投加高效分散剂paas和亚硫酸氢钠后，在0.6-1.2MPa反渗透压下通过反渗透膜。经反渗透膜处理后的水体(第三阶段水3)检测结果见表4。

实施例4

本实施例用于说明本实用新型提供的废水的活性污泥处理方法

按照实施例1的方法对污废水进行处理，不同的是，采用普通气浮除油装置。各阶段处理所得水体结果见表2-4。

对比例1

本对比例用于说明参比的废水的活性污泥处理方法

按照实施例1的方法对污废水进行处理，不同的是，不进行臭氧处理。各阶段处理所得水体结果见表2-4。

对比例2

本对比例用于说明参比的废水的活性污泥处理方法

按照实施例1的方法对污废水进行处理，不同的是，不进行活性炭处理。各阶段处理所得水体结果见表2-4。

表2

注：挥发酚类以苯酚计；总硬度以碳酸钙计

表3

表4

通过上表2-4可以看出，本实用新型通过“AO-MBR-臭氧活性炭联合技术”，生活废水、洗浴废水及餐饮废水处理出水水质达到再生水回用标准，并且基本达到饮用水标准。并且在MBR膜过滤后的水体消毒后完全可满足地标排放标准，并可做道路浇洒等使用。优选情况下，再生水经过RO反渗透膜处理后，氯化物含量大大降低，可有效用于冷却设备补水。如条件允许，亦可将废水中热量进行回收，用于生活热水加热。本实用新型提供的再生水系统稳定运行一年半，出水水质稳定。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。