一种双级多效废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种双级多效废水处理装置。

背景技术：

现有技术中四溴双酚A的生产惯常使用的方法为，将双酚A与溴素在有机溶剂中反应，经过初步反应与熟化以及还原等阶段的反应，将反应产物通过洗涤、冷却、结晶等工艺，通过离心分离获得四溴双酚A的离心物料。还原反应是将将前序步骤得到的熟化反应液转料至还原反应器中，再定量加入亚硫酸钠溶液，升温，一次性完成还原与漂白，经过滤分相，得到还原反应液；

通过还原反应步骤，最终得到的是高温硫酸钠酸性废水，以往的通常做法是将废水压滤后储存于防渗的废液池中，后续再泵入三效蒸发车间进行脱盐处理回用，由于没有保温措施和其他技术手段，过程散热明显，需要消耗大量的蒸汽，并且蒸汽产生的蒸馏水也进入回收水中，增大了锅炉的补水量，达不到节能生产的要求，并且增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双级多效废水处理装置，充分利用生产过程中产生的废水，实现热能的充分利用。

为实现上述方法，本实用新型公开了一种双级多效废水处理装置，包括前序处理部分、三效分离部分以及后续净化部分，其特征在于：所述前序处理部分用于废水的前期处理，以及蒸汽化；包括废水中和釜、沉降罐、蒸水釜、结晶釜和离心机，所述废水中和釜接收来自车间的废水，所述废水中和釜与沉降罐之间、沉降罐与蒸水釜之间、蒸水釜与结晶罐之间、结晶罐与离心机之间通过管路相连，所述蒸水釜上设有蒸汽出口与三效分离部分相连；所述三效分离部分用于废水的进一步处理，所述三效分离部分包括一效加热器、一效强制泵、一效分离器、一效循环泵、二效加热器、二效强制泵、二效分离器、二效结晶器、二效循环泵、三效加热器、三效分离器、三效循环泵、进料泵；所述进料泵与三效分离器相连，三效循环泵连接三效分离器与一效分离器，所述一效循环泵连接一效分离器和二效分离器，所述三效分离器上部出口与后续净化部分相连；所述后续净化部分包括依次相连的冷凝器、冷凝水储罐、冷凝水泵、砂滤罐、精密过滤器、纯水高压泵、反渗透处理装置。

本实用新型的有益效果在于：

通过本实用新型公开的设备及方法，将车间约80℃的中和废水压滤后不经废水池直接进入玻璃沉降釜保温沉降，经过调PH转入蒸馏釜中，利用氯苯和水的共沸点将系统内微量的氯苯分离，然后蒸出粗蒸汽直接进入一效蒸发器，提供热源，保证三效蒸发器的平稳运行，蒸馏釜夹套冷凝水手机回锅炉循环使用，浓缩后的的浓水分别进结晶釜，冷却后离心分离固体，母液继续蒸馏，蒸出的水冷却后进入处理装置，达标后进入车间继续使用，通过本实用新型公开的设备和方法，充分的利用了中和废水中的热量，减少了热量的消耗和原料的损耗，实现了减少生产成本，实现节能生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的前序处理部分结构示意图；

图3是本实用新型的三效分离部分结构示意图；

图4是本实用新型的后续净化部分结构示意图；

图中，1.前序处理部分；2.三效分离部分；3.后续净化部分；101.废水中和釜；102.沉降罐；103.蒸水釜；104.结晶釜；105.离心机；201.一效加热器；202.一效强制泵；203.一效分离器；204.一效循环泵；205.二效加热器；206.二效强制泵；207.二效分离器；208.二效结晶器；209.二效循环泵；210.三效加热器；211.三效分离器；212.三效循环泵；213.进料泵；301.冷凝器；302.冷凝水储罐；303.冷凝水泵；304.砂滤罐；305.精密过滤器；306.纯水高压泵；307.反渗透处理装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、2、3和4所示的一种双级多效废水处理装置，包括前序处理部分1、三效分离部分2以及后续净化部分3，其特征在于：所述前序处理部分用于废水的前期处理，以及蒸汽化；包括废水中和釜101、沉降罐102、蒸水釜103、结晶釜104和离心机105，所述废水中和釜接收来自车间的废水，所述废水中和釜与沉降罐之间、沉降罐与蒸水釜之间、蒸水釜与结晶罐之间、结晶罐与离心机之间通过管路相连，所述蒸水釜上设有蒸汽出口与三效分离部分相连；所述三效分离部分用于废水的进一步处理，所述三效分离部分包括一效加热器201、一效强制泵202、一效分离器203、一效循环泵204、二效加热器205、二效强制泵206、二效分离器207、二效结晶器208、二效循环泵209、三效加热器210、三效分离器211、三效循环泵212、进料泵213；所述进料泵与三效分离器相连，三效循环泵连接三效分离器与一效分离器，所述一效循环泵连接一效分离器和二效分离器，所述三效分离器上部出口与后续净化部分3相连；所述后续净化部分包括依次相连的冷凝器301、冷凝水储罐302、冷凝水泵303、砂滤罐304、精密过滤器305、纯水高压泵306、反渗透处理装置307。

实施例二

一种双级多效废水处理装置的废水处理方法，包括如下步骤：

1）.四溴双酚A中和废水进入废水中和釜，沉降分离固体产品于沉降罐，沉降罐废水上进上出，固体沉降于底部待回收，沉降结束后启动废水中和釜搅拌，加入碱水调PH值7.5左右；

2）.废水转料泵将废水转入蒸水釜，废水中残存有微量的氯苯，利用氯苯和水共沸沸点低的特点，将热废水先负压下闪蒸一次，回收氯苯和部分水回用；

3）.闪蒸结束后，停真空泵，缓慢升温，蒸出粗蒸汽进入一效加热器，蒸水釜浓缩达到结晶浓度后，备用蒸水釜继续供应粗蒸汽给一效加热器；蒸水釜母液放料于结晶釜结晶并离心机固液分离；

4）.启动进料泵，三效加热器进料，达到高液位后，经三效循环泵给一效分离器进料；一效分离器进料时三效分离器液位下降，进料泵及电动阀启动同时补料，当一效分离器达到高液位时，经一效循环泵给二效分离器进料，二效分离器进料时一效分离器液位下降，进料泵及电动阀启动同时补料，各效均达到高液位后开启一效强制泵和二效强制泵；开启真空泵，蒸水釜蒸出的粗蒸汽由一效加热器进入一效分离器，经二效加热器和二效分离器进入三效加热器和三效分离器，最后进入冷凝器，形成一个蒸发循环系统，废水被粗蒸汽加热至各效蒸发温度后，再分离器中完成气液分离，各效二次蒸汽为下效加热，充分利用热能；

5）.各效冷凝水汇集到冷凝水储罐，经冷凝水泵进入砂滤罐和精密过滤器，两级过滤后经高压泵加压进入离子膜反渗透处理装置，净水车间工序回用，浓水返回三效系统重新处理。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本创造的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。