一种增材制造模拟焊接的辅助设备的制作方法

本发明涉及焊接领域，更具体地说，它涉及一种增材制造模拟焊接的辅助设备。
背景技术：
：焊接是一种充满技术性的工作，需要经过大量的实战和训练才能掌握，因此学习焊接需要经常进行焊接实训操作。目前焊接实训多需要学生亲自动手操作，在操作过程中除了操作者本人以外，附近的人因为焊接强光，无法看到焊接过程，不知道焊接的原理；且由于焊接设备有一定的危险性，不太适用于课堂的演示，且一般只适用于成年学生使用，无法适用于低年龄段的学生；且除了二氧焊、焊条焊等简易焊接设备外，复杂的焊接设备价格极为昂贵，高校不太可能购买这么贵的设备用于焊接操作，成本较高，且因其耗电量极大，不够经济环保。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种增材制造模拟焊接的辅助设备，以解决
背景技术：
中提到的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种增材制造模拟焊接的辅助设备，包括3d打印机，所述3d打印机上安装有固定板，所述固定板上设置有显微镜，所述显微镜可在所述固定板上方进行三维位置的调节，所述固定板上方还安装有匚字形板，所述匚字形板的开口内设置有截面为l形的第一模拟焊接用板料和第二模拟焊接用板料，所述第一模拟焊接用板料和所述第二模拟焊接用板料上均开设有方便模拟焊接的坡口，所述第一模拟焊接用板料被所述匚字形板上的第一锁紧部锁紧固定，所述第二模拟焊接用板料被所述匚字形板上的第二锁紧部锁紧固定。当模拟焊接过程时，可以将模拟焊接用的第一模拟焊接用板料和第二模拟焊接用板料上均开设一个坡口，之后将第一模拟焊接用板料和第二模拟焊接用板料上的坡口对准，利用第一锁紧部和第二锁紧部将其固定，之后可以启动3d打印机，3d打印机的打印喷嘴将会把打印材料打印至第一模拟焊接用板料和第二模拟焊接用板料上的坡口内，通过增材制造的手段可以用来模拟焊接的过程，通过可在固定板上方三维位置调节的显微镜能够观察到模拟焊接后的质量，故增材制造模拟焊接的辅助设备利用了3d打印机的打印来模拟了焊接，避免了高温和强光对学生的影响，对学生造成危险大大降低，通过利用显微镜还能辅助学生观测模拟焊接的焊缝质量，其次由于学校内存在大量的3d打印机用于教学，实现了一物多用，降低了成本，较为经济环保。进一步地，所述第一锁紧部包括一个第一l形板、两个第一拉杆、两个限位柱、两个第一弹簧、若干个第二弹簧和一个第一压板，所述第一l形板沿水平方向滑移连接在所述匚字形板的开口内，两个所述第一拉杆的端部分别固定在所述第一l形板上，两个所述限位柱分别固定在所述第一拉杆的端部，两个所述第一弹簧分别套设在所述第一拉杆的外部，所述第一弹簧的一端固定在所述限位柱端面，所述第一弹簧的另一端固定在所述匚字形板的侧面，若干个所述第二弹簧的两端分别固定在所述第一l形板和所述第一压板之间。通过采用上述技术方案，当需要利用第一锁紧部将第一模拟焊接用板料锁定在匚字形板的开口内时，操作者可以拉动两个第一拉杆，带动第一拉杆外部的第一弹簧拉伸，带动第一l形板水平滑动，之后将第一模拟焊接用板料放置到匚字形板的开口内，松动第一拉杆时在第一弹簧的弹力下将第一模拟焊接用板料的一面卡接，在第二弹簧的作用下，第一压板将会把第一模拟焊接用板料的另一面压紧，故第一锁紧部的锁定效果较好，操作锁定时也较为方便。进一步地，所述第二锁紧部包括一个槽口、一个第二压板、两个第二拉杆、两个第三弹簧和一个拉板，所述槽口开设在所述匚字形板的侧面，所述第二压板沿竖直方向滑移连接在所述槽口内，两个所述第二拉杆的端部分别固定在所述第二压板的顶面，两个所述第二拉杆分别竖直滑移连接在所述匚字形板上，两个所述第二弹簧分别套设在所述第二拉杆的外部，所述拉板固定在两个所述第二拉杆的顶端。通过采用上述技术方案，当利用第二锁紧部将第二模拟焊接用板料锁定时，操作者可以拉动两个第二拉杆端部的拉板，带动第二压板在槽口内竖直滑动，之后将第二模拟焊接用板料放置到匚字形板的开口内，之后松动拉板，在第二拉杆外部套设的第三弹簧的弹力下，第二压板将稳稳的将第二模拟焊接用板料压紧，较为方便可靠。进一步地，所述显微镜上固定有固定座，所述固定座沿竖直方向滑移连接在第二l形板上，所述固定座上固定有第一滑块，所述第二l形板上开设有供所述第一滑块竖直滑移的第一滑槽，所述第二l形板内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一滑块之间螺纹连接，所述第二l形板设置在纵横向滑动部件上。通过采用上述技术方案，当操作者需要调节显微镜的高度时，操作者可以转动第一螺杆，当第一螺杆转动时将带动与其螺纹连接的第一滑块在第二l形板上的第一滑槽内竖直滑移，从而就能方便调节固定座和固定座上显微镜的高度。进一步地，所述纵横向滑动部件包括滑动座、第二滑块、第二滑槽、第二螺杆、第三滑块、第三滑槽和第三螺杆，所述第二l形板沿水平方向滑移连接在所述滑动座上方，所述第二滑块固定在所述第二l形板底面，所述第二滑槽开设在所述滑动座上并供所述第二滑块滑动，所述第二螺杆与所述第二滑块之间螺纹连接，所述第二螺杆的两端分别转动连接在所述滑动座内，所述滑动座沿垂直于所述第二l形板的滑动方向水平滑移在所述固定板表面，所述第三滑块固定在所述滑动座底面，所述第三滑槽开设在所述固定板上并供所述第三滑块水平滑动，所述第三螺杆与所述第三滑块之间螺纹连接，所述第三螺杆的两端分别转动连接在所述固定板内。通过采用上述技术方案，当需要调节显微镜的水平位置时，操作者可以转动第二螺杆，当第二螺杆转动时将带动第二滑块在滑动座上的第二滑槽内滑动，从而能够带动第二l形板水平滑动，改变显微镜的水平位置，当操作者转动第三螺杆时，第三螺杆将带动滑动座上的第三滑块在第三滑槽内水平滑动，通过转动第二螺杆和第三螺杆就能带动第二l形板在水平面上纵横向滑移，就能调节显微镜的水平位置。进一步地，所述固定板内开设有第四滑槽，所述第四滑槽内沿竖直方向滑移连接有插柱，所述插柱与所述第四滑槽槽底之间连接有第四弹簧，所述匚字形板底面开设有供所述插柱插入的插槽，所述匚字形板板上还固定有两个第一安装板，两个所述第一安装板分别通过第一锁紧螺栓与所述固定板之间连接。通过采用上述技术方案，当需要将匚字形板安装到固定板上方时，可以先将插柱对准匚字形板上的插槽，在弹簧的弹力作用下，在第四滑槽内竖直滑移的插柱将插入到匚字形板上的插槽中实现匚字形板安装的定位，之后操作者拧紧第一安装板上螺纹连接的第一锁紧螺栓就能将匚字形板固定在固定板上方。进一步地，所述固定板在所述匚字形板的两侧分别设置有遮挡板，所述遮挡板具有倾斜遮挡部和竖直遮挡部，所述遮挡板在所述竖直遮挡部上固定有第二安装板，所述第二安装板通过若干个第二锁紧螺栓与所述固定板连接。通过采用上述技术方案，拧紧第二安装板上的第二锁紧螺栓能将遮挡板安装到固定板上方，遮挡板上的倾斜遮挡部和竖直遮挡部能够对模拟焊接过程中喷出的打印材料进行遮挡，通过倾斜遮挡部和竖直遮挡部的共同遮挡能够良好的防止打印材料溅散。进一步地，所述固定板的表面还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：氟代碳酸乙烯酯30-34份、烯丙基二甘醇碳酸酯26-29份、乙酸乙酯11-14份、乙二胺四乙酸二钠11-13份、碳酸亚乙烯酯8-12份、聚乙烯醇9-11份、丙烯酸钠11-13份、2-羟基乙胺4-6份、乙烯酮5-8份；s1、制作防污涂层预制备液：将氟代碳酸乙烯酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、乙酸乙酯和碳酸亚乙烯酯充分混合均匀加入到反应釜内，保持反应釜内的无氧环境，对混合液进行加热，将其加热至122-125℃并保温5-8min，得到防污涂层预制备液；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至常温后，倒出反应釜，之后向防污涂层预制备液中加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸亚乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸钠、2-羟基乙胺和乙烯酮，并充分混合均匀，静置20-30min，得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压无气喷枪将s2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到固定板的表面；s4、烘干：将固定板放置在漆房内静置烘干。进一步的，所述s1中将氟代碳酸乙烯酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、乙酸乙酯和碳酸亚乙烯酯充分混合均匀加入到反应釜内，保持反应釜内的无氧环境，对混合液进行加热，将其加热至124℃并保温7min，得到防污涂层预制备液。进一步的，所述固定板在烘干之后，其表面的防污涂层厚度为0.5-1mm。通过采用上述技术方案，固定板表面的防污涂层能够有效防止灰尘或打印材料粘积在固定板表面。综上所述，本发明主要具有以下有益效果：增材制造模拟焊接的辅助设备利用了3d打印机的打印来模拟了焊接，避免了高温和强光对学生的影响，对学生造成危险大大降低，通过利用显微镜还能辅助学生观测模拟焊接的焊缝质量，其次由于学校内存在大量的3d打印机用于教学，实现了一物多用，降低了成本，较为经济环保。附图说明图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图；图2为图1中a部的放大结构示意图；图3为本发明提供的一种实施方式在隐藏3d打印机后的结构剖视图之一；图4为图3中b部的放大结构示意图；图5为图3中c部的放大结构示意图；图6为图3中d部的放大结构示意图；图7为本发明提供的一种实施方式在隐藏3d打印机后的结构剖视图之二；图8为图7中e部的放大结构示意图；图9为本发明提供的一种实施方式在隐藏3d打印机后的结构示意图；图10为图9中f部的放大结构示意图。图中：1、3d打印机；2、固定板；21、显微镜；20、匚字形板；201、第一模拟焊接用板料；202、第二模拟焊接用板料；2011、坡口；3、第一锁紧部；4、第二锁紧部；31、第一l形板；32、第一拉杆；321、限位柱；322、第一弹簧；33、第二弹簧；34、第一压板；41、槽口；42、第二压板；43、第二拉杆；44、第三弹簧；45、拉板；211、固定座；212、第二l形板；2110、第一滑块；2120、第一滑槽；2121、第一螺杆；5、纵横向滑动部件；51、滑动座；511、第二滑块；512、第二滑槽；513、第二螺杆；52、第三滑块；54、第三滑槽；55、第三螺杆；22、第四滑槽；221、插柱；222、第四弹簧；203、插槽；204、第一安装板；2041、第一锁紧螺栓；205、遮挡板；2051、倾斜遮挡部；2052、竖直遮挡部；2053、第二安装板；20531、第二锁紧螺栓。具体实施方式以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。实施例1参考图1和图2，一种增材制造模拟焊接的辅助设备，通过利用3d打印机1的打印喷头将打印材料打印到焊件上模拟焊缝的行成，即通过增材制造的手段来模拟焊接，替代传统的电弧焊等高温焊接的方式；为了达到这个目的，在3d打印机1上安装有固定板2，3d打印机1的打印喷头可在固定板2上方做三维运动；为了方便观察打印过程以及打印后形成的焊缝，在固定板2上设置有显微镜21，其中显微镜21可在固定板2上方进行三维位置的调节，利用显微镜21可以进行观测模拟焊接的过程；为了模拟两个板料之间的焊接，在固定板2上方还安装有匚字形板20，同时在匚字形板20的开口内设置有截面为l形的第一模拟焊接用板料201和第二模拟焊接用板料202，第一模拟焊接用板料201和第二模拟焊接用板料202均为塑胶板，以塑胶板替代传统的钢板，利用其模拟焊接；由于在传统焊接时需要开坡口2011，故在第一模拟焊接用板料201和第二模拟焊接用板料202上均开设有方便模拟焊接的坡口2011，在模拟焊接时，3d打印喷头将会把打印材料打印在坡口2011内，显微镜21可以观测到坡口2011处的模拟焊缝的形成和成型后的质量；为了使得第一模拟焊接用板料201和第二模拟焊接用板料202被牢靠的固定在方向板的开口内，将第一模拟焊接用板料201用匚字形板20上的第一锁紧部3锁紧固定，将第二模拟焊接用板料202用匚字形板20上的第二锁紧部4锁紧固定；当模拟焊接过程时，可以将模拟焊接用的第一模拟焊接用板料201和第二模拟焊接用板料202上均开设一个坡口2011，之后将第一模拟焊接用板料201和第二模拟焊接用板料202上的坡口2011对准，利用第一锁紧部3和第二锁紧部4将其固定，之后可以启动3d打印机1，3d打印机1的打印喷嘴将会把打印材料打印至第一模拟焊接用板料201和第二模拟焊接用板料202上的坡口2011内，通过增材制造的手段可以用来模拟焊接的过程，通过可在固定板2上方三维位置调节的显微镜21能够观察到模拟焊接后的质量，故增材制造模拟焊接的辅助设备利用了3d打印机1的打印来模拟了焊接，避免了高温和强光对学生的影响，对学生造成危险大大降低，通过利用显微镜21还能辅助学生观测模拟焊接的焊缝质量，其次由于学校内存在大量的3d打印机1用于教学，实现了一物多用，降低了成本，较为经济环保。参考图3和图4，其中第一锁紧部3包括一个第一l形板31、两个第一拉杆32、两个限位柱321、两个第一弹簧322、两个第二弹簧33和一个第一压板34，其中第一l形板31沿水平方向滑移连接在匚字形板20的开口内，两个第一拉杆32的端部分别固定在第一l形板31上，两个限位柱321分别固定在第一拉杆32的端部，两个第一弹簧322分别套设在第一拉杆32的外部，其中第一弹簧322的一端固定在限位柱321端面，第一弹簧322的另一端固定在匚字形板20的侧面，两个第二弹簧33的两端分别固定在第一l形板31和第一压板34之间；当需要利用第一锁紧部3将第一模拟焊接用板料201锁定在匚字形板20的开口内时，操作者可以拉动两个第一拉杆32，带动第一拉杆32外部的第一弹簧322拉伸，带动第一l形板31水平滑动，之后将第一模拟焊接用板料201放置到匚字形板20的开口内，松动第一拉杆32时，在第一弹簧322的弹力下将第一模拟焊接用板料201的一面卡接，在第二弹簧33的作用下，第一压板34将会把第一模拟焊接用板料201的另一面压紧，故第一锁紧部3的锁定效果较好，操作锁定时也较为方便。参考图3和图5，其中第二锁紧部4包括一个槽口41、一个第二压板42、两个第二拉杆43、两个第三弹簧44和一个拉板45，其中槽口41开设在匚字形板20的侧面，第二压板42沿竖直方向滑移连接在槽口41内，两个第二拉杆43的端部分别固定在第二压板42的顶面，两个第二拉杆43分别竖直滑移连接在匚字形板20上，两个第二弹簧33分别套设在第二拉杆43的外部，其中拉板45固定在两个第二拉杆43的顶端，第二压板42可在第二弹簧33的弹力作用下稳定压住第二模拟焊接用板料202；故当利用第二锁紧部4将第二模拟焊接用板料202锁定时，操作者可以拉动两个第二拉杆43端部的拉板45，带动第二压板42在槽口41内竖直滑动，之后将第二模拟焊接用板料202放置到匚字形板20的开口内，之后松动拉板45，在第二拉杆43外部套设的第三弹簧44的弹力下，第二压板42将稳稳的将第二模拟焊接用板料202压紧，较为方便可靠。参考图3和图6，为了方便控制显微镜21的三维位置调节，在显微镜21上固定有固定座211，并将固定座211沿竖直方向滑移连接在第二l形板212上，为了使得固定座211竖直滑移的稳定，在固定座211上固定有第一滑块2110，在第二l形板212上开设有供第一滑块2110竖直滑移的第一滑槽2120，通过第一滑块2110和第一滑槽2120的配合使得固定座211在第二l形板212上竖直滑移的更加稳定可靠，同时在第二l形板212内转动连接有第一螺杆2121，将第一螺杆2121与第一滑块2110之间螺纹连接，利用第一螺杆2121驱动第一滑块2110竖直滑动，为了方便控制显微镜21在水平位置上进行位置的调节，将第二l形板212设置在纵横向滑动部件5上；故当操作者需要调节显微镜21的高度时，操作者可以转动第一螺杆2121，当第一螺杆2121转动时将带动与其螺纹连接的第一滑块2110在第二l形板212上的第一滑槽2120内竖直滑移，从而就能方便调节固定座211和固定座211上显微镜21的高度。参考图6、图7和图8，其中纵横向滑动部件5包括滑动座51、第二滑块511、第二滑槽512、第二螺杆513、第三滑块52、第三滑槽54和第三螺杆55，其中第二l形板212沿水平方向滑移连接在滑动座51上方，为了使得第二l形板212水平滑动的稳定，将第二滑块511固定在第二l形板212底面，将第二滑槽512开设在滑动座51上并供第二滑块511滑动，同时将第二螺杆513与第二滑块511之间螺纹连接，并使的第二螺杆513的两端分别转动连接在滑动座51内，利用第二螺杆513驱动第二l形板212在滑动座51上方水平滑移；为了方便控制滑动座51沿垂直于第二l形板212的滑动方向水平滑移在固定板2表面，将第三滑块52固定在滑动座51底面，将第三滑槽54开设在固定板2上并供第三滑块52水平滑动，将第三螺杆55与第三滑块52之间螺纹连接，并使的第三螺杆55的两端分别转动连接在固定板2内，通过利用第三螺杆55驱动滑动座51的水平滑移；故当需要调节显微镜21的水平位置时，操作者可以转动第二螺杆513，当第二螺杆513转动时将带动第二滑块511在滑动座51上的第二滑槽512内滑动，从而能够带动第二l形板212水平滑动，改变显微镜21的水平位置，当操作者转动第三螺杆55时，第三螺杆55将带动滑动座51上的第三滑块52在第三滑槽54内水平滑动，通过转动第二螺杆513和第三螺杆55就能带动第二l形板212在水平面上纵横向滑移，就能调节显微镜21的水平位置。参考图4、图9和图10，为了方便匚字形板20安装固定在固定板2上方，在固定板2内开设有第四滑槽22，在第四滑槽22内沿竖直方向滑移连接有插柱221，同时将插柱221与第四滑槽22槽底之间连接有第四弹簧222，同时在匚字形板20底面开设有供插柱221竖直插入的插槽203，并在匚字形板20板上还固定有两个第一安装板204，将两个第一安装板204分别通过第一锁紧螺栓2041与固定板2之间连接，当需要将匚字形板20安装到固定板2上方时，可以先将插柱221对准匚字形板20上的插槽203，在弹簧的弹力作用下，在第四滑槽22内竖直滑移的插柱221将插入到匚字形板20上的插槽203中实现匚字形板20安装的定位，之后操作者拧紧第一安装板204上螺纹连接的第一锁紧螺栓2041就能将匚字形板20固定在固定板2上方。参考图9和图10，由于在用3d打印机1打印模拟焊接的过程中，3d打印机1的打印喷嘴会喷出打印材料，为了防止打印材料到处扩散，在固定板2位于匚字形板20的两侧分别设置有遮挡板205，其中遮挡板205具有倾斜遮挡部2051和竖直遮挡部2052，为了方便遮挡板205的安装固定，将遮挡板205在其竖直遮挡部2052上固定有第二安装板2053，同时将第二安装板2053通过两个第二锁紧螺栓20531与固定板2连接，由于拧紧第二安装板2053上的第二锁紧螺栓20531能将遮挡板205安装到固定板2上方，遮挡板205上的倾斜遮挡部2051和竖直遮挡部2052能够对模拟焊接过程中喷出的打印材料进行遮挡，通过倾斜遮挡部2051和竖直遮挡部2052的共同遮挡能够良好的防止打印材料溅散。其中上述的3d打印机1可以选择荷兰ultimaker公司生产的型号为ultimaker2extended的3d打印机，可以在此基础上作出改进，利用其打印功能模拟焊接过程，其中该型号的3d打印机1打印尺寸较大，有230x225x305厘米，该3d打印机1打印速度快、精度也相对高，其打印喷头可以在笛卡尔坐标系内做三维运动。上述的显微镜21可以选择上海无陌光学仪器有限公司生产的型号为wmsc-1037的显微镜，同时可以将目镜选择10x，物镜4x，即可实现放大40倍的效果。实施例2与实施例1的不同之处在于在固定板2表面涂覆有一层防污涂层，由于模拟焊接要在固定板2上方的匚字形板20上进行，模拟焊接时3d打印机1的打印材料会掉落在固定板2表面，固定板2表面容易变得脏污，为了使得打印溅落的材料不易粘接在固定板2表面，在固定板2表面涂覆有一层防污涂层，故提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中固定板2表面防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：氟代碳酸乙烯酯30份、烯丙基二甘醇碳酸酯26份、乙酸乙酯11份、乙二胺四乙酸二钠11份、碳酸亚乙烯酯8份、聚乙烯醇9份、丙烯酸钠11份、2-羟基乙胺4份、乙烯酮5份；s1、制作防污涂层预制备液：将氟代碳酸乙烯酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、乙酸乙酯和碳酸亚乙烯酯充分混合均匀加入到反应釜内，保持反应釜内的无氧环境，对混合液进行加热，将其加热至122℃并保温5min，得到防污涂层预制备液；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至常温后，倒出反应釜，之后向防污涂层预制备液中加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸亚乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸钠、2-羟基乙胺和乙烯酮，并充分混合均匀，静置20min，得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压无气喷枪将s2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到固定板2的表面；s4、烘干：将固定板2放置在漆房内静置烘干。其中固定板2在烘干之后，其表面的防污涂层厚度为0.6mm。实施例3与实施例2的不同之处在于固定板2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：氟代碳酸乙烯酯31份、烯丙基二甘醇碳酸酯27份、乙酸乙酯12份、乙二胺四乙酸二钠12份、碳酸亚乙烯酯9份、聚乙烯醇10份、丙烯酸钠12份、2-羟基乙胺5份、乙烯酮6份；s1、制作防污涂层预制备液：将氟代碳酸乙烯酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、乙酸乙酯和碳酸亚乙烯酯充分混合均匀加入到反应釜内，保持反应釜内的无氧环境，对混合液进行加热，将其加热至122℃并保温5min，得到防污涂层预制备液；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至常温后，倒出反应釜，之后向防污涂层预制备液中加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸亚乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸钠、2-羟基乙胺和乙烯酮，并充分混合均匀，静置20min，得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压无气喷枪将s2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到固定板2的表面；s4、烘干：将固定板2放置在漆房内静置烘干。其中固定板2在烘干之后，其表面的防污涂层厚度为0.6mm。实施例4与实施例2的不同之处在于固定板2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：氟代碳酸乙烯酯32份、烯丙基二甘醇碳酸酯28份、乙酸乙酯13份、乙二胺四乙酸二钠13份、碳酸亚乙烯酯10份、聚乙烯醇10份、丙烯酸钠12份、2-羟基乙胺5份、乙烯酮6份；s1、制作防污涂层预制备液：将氟代碳酸乙烯酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、乙酸乙酯和碳酸亚乙烯酯充分混合均匀加入到反应釜内，保持反应釜内的无氧环境，对混合液进行加热，将其加热至123℃并保温5min，得到防污涂层预制备液；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至常温后，倒出反应釜，之后向防污涂层预制备液中加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸亚乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸钠、2-羟基乙胺和乙烯酮，并充分混合均匀，静置20min，得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压无气喷枪将s2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到固定板2的表面；s4、烘干：将固定板2放置在漆房内静置烘干。其中固定板2在烘干之后，其表面的防污涂层厚度为0.5mm。实施例5与实施例2的不同之处在于固定板2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：氟代碳酸乙烯酯32份、烯丙基二甘醇碳酸酯28份、乙酸乙酯13份、乙二胺四乙酸二钠13份、碳酸亚乙烯酯10份、聚乙烯醇10份、丙烯酸钠12份、2-羟基乙胺6份、乙烯酮8份；s1、制作防污涂层预制备液：将氟代碳酸乙烯酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、乙酸乙酯和碳酸亚乙烯酯充分混合均匀加入到反应釜内，保持反应釜内的无氧环境，对混合液进行加热，将其加热至124℃并保温7min，得到防污涂层预制备液；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至常温后，倒出反应釜，之后向防污涂层预制备液中加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸亚乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸钠、2-羟基乙胺和乙烯酮，并充分混合均匀，静置20min，得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压无气喷枪将s2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到固定板2的表面；s4、烘干：将固定板2放置在漆房内静置烘干。其中固定板2在烘干之后，其表面的防污涂层厚度为0.7mm。实施例6与实施例2的不同之处在于固定板2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：氟代碳酸乙烯酯34份、烯丙基二甘醇碳酸酯29份、乙酸乙酯14份、乙二胺四乙酸二钠13份、碳酸亚乙烯酯10份、聚乙烯醇10份、丙烯酸钠12份、2-羟基乙胺6份、乙烯酮8份；s1、制作防污涂层预制备液：将氟代碳酸乙烯酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、乙酸乙酯和碳酸亚乙烯酯充分混合均匀加入到反应釜内，保持反应釜内的无氧环境，对混合液进行加热，将其加热至124℃并保温7min，得到防污涂层预制备液；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至常温后，倒出反应釜，之后向防污涂层预制备液中加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸亚乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸钠、2-羟基乙胺和乙烯酮，并充分混合均匀，静置20min，得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压无气喷枪将s2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到固定板2的表面；s4、烘干：将固定板2放置在漆房内静置烘干。其中固定板2在烘干之后，其表面的防污涂层厚度为0.6mm。实施例7与实施例2的不同之处在于固定板2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：氟代碳酸乙烯酯34份、烯丙基二甘醇碳酸酯29份、乙酸乙酯14份、乙二胺四乙酸二钠13份、碳酸亚乙烯酯12份、聚乙烯醇11份、丙烯酸钠13份、2-羟基乙胺6份、乙烯酮8份；s1、制作防污涂层预制备液：将氟代碳酸乙烯酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、乙酸乙酯和碳酸亚乙烯酯充分混合均匀加入到反应釜内，保持反应釜内的无氧环境，对混合液进行加热，将其加热至125℃并保温7min，得到防污涂层预制备液；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至常温后，倒出反应釜，之后向防污涂层预制备液中加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸亚乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸钠、2-羟基乙胺和乙烯酮，并充分混合均匀，静置20min，得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压无气喷枪将s2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到固定板2的表面；s4、烘干：将固定板2放置在漆房内静置烘干。其中固定板2在烘干之后，其表面的防污涂层厚度为0.5mm。实施例8与实施例2的不同之处在于固定板2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：氟代碳酸乙烯酯34份、烯丙基二甘醇碳酸酯29份、乙酸乙酯14份、乙二胺四乙酸二钠13份、碳酸亚乙烯酯12份、聚乙烯醇11份、丙烯酸钠13份、2-羟基乙胺6份、乙烯酮8份；s1、制作防污涂层预制备液：将氟代碳酸乙烯酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、乙酸乙酯和碳酸亚乙烯酯充分混合均匀加入到反应釜内，保持反应釜内的无氧环境，对混合液进行加热，将其加热至125℃并保温7min，得到防污涂层预制备液；s2、制备防污涂层溶液：将s1得到的防污涂层预制备液冷却至常温后，倒出反应釜，之后向防污涂层预制备液中加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸亚乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸钠、2-羟基乙胺和乙烯酮，并充分混合均匀，静置30min，得到防污涂层溶液；s3、涂覆：利用高压无气喷枪将s2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到固定板2的表面；s4、烘干：将固定板2放置在漆房内静置烘干。其中固定板2在烘干之后，其表面的防污涂层厚度为1mm。对实施例2-8中涂覆有防污涂层的固定板2进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。表1表面硬度剥离强度实施例2100％100％实施例3102％101％实施例4103％101％实施例5105％107％实施例6103％104％实施例7101％97％实施例899％101％由上可知，由于实施例5中固定板2的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12