本实用新型涉及一种稳定式装订器，属于装订用具技术领域。
背景技术：
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装订机是通过机械的方式(手动或自动、全自动)将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂，企事业单位财务办公，档案管理等地。装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。装订机的产品类型按照所采用的装订方式，市场上一般有热熔式装订机、凭证装订机、财务装订机、打孔装订机、会计凭证装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机、订条装订机等等。
装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。装订机的产品类型按照所采用的装订方式，市场上一般有热熔式装订机、凭证装订机、财务装订机、打孔装订机、会计凭证装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机、订条装订机等等。热熔式装订机具有的优点有:操作简单、速度快、耗材成本低、式样精美等。属于不可拆卸型，适用于中小型的文印中心、中小型的办公文件装订，以及会计事务所、审计事务所等单位。使用热熔装订机装订时，一定要将文件整理整齐方可放入封套内，否则装订的文件会参差不齐；封套加热完毕后，需用手稍微整理固定一下热胶，这样装订的文本整齐有形；刚加热完毕切忌立即翻动文本，易造成散页，待胶条冷却凝固后方能翻动。梳式胶圈装订机是所有装订机中，使用成本最低的一种，简单、易拆卸，可多次重复装订使用；比较适用于小型办公室或一般会议文件的装订，以及小型的文印社。但是上述装订方式在装订时其稳定差，而且与现有装订工艺不一样，其导致在装订时效率低。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定式装订器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的一种稳定式装订器，它包括架体、支撑脚、油压缸、安装板、钻头夹装器、钻头、封装管、导向套、导向杆、上放置平台、固定器、压平板；架体的底部安装有支撑脚，架体底部的中间安装有油压缸，且油压缸的油压杆上安装有安装板，安装板的上端等距离的安装有数个钻头夹装器，钻头夹装器上安装有钻头，且钻头上套接有封装管，安装板底部的两侧均安装有导向杆，导向杆穿接在导向套内，导向套安装在架体的内底部，架体的上端安装有上放置平台，架体的上端安装有安装架，安装架的上端安装有固定器，固定器的固定杆上安装有压平板。
作为优选，所述上放置平台包括放置板体、后靠板、开孔槽；放置板体的后端安装有后靠板，后靠板的前侧设置有开孔槽，且开孔槽设置在放置板体上。
作为优选，所述钻头的上侧设置有限位台。
作为优选，所述导向杆的底部安装有限位板，且限位板为弹性限位板。
作为优选，所述压平板对应开孔槽处设置有长行孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速压制、捋平、打孔与固定，其效率高，且提高了稳定性，同时便于调节。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中上放置平台的结构示意图。
图中：1-架体；2-支撑脚；3-油压缸；4-安装板；5-钻头夹装器；6-钻头；7-封装管；8-导向套；9-导向杆；10-上放置平台；11-固定器；12-压平板。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括架体1、支撑脚2、油压缸3、安装板4、钻头夹装器5、钻头6、封装管7、导向套8、导向杆9、上放置平台10、固定器11、压平板12；架体1的底部安装有支撑脚2，架体1底部的中间安装有油压缸3，且油压缸3的油压杆上安装有安装板4，安装板4的上端等距离的安装有数个钻头夹装器5，钻头夹装器5上安装有钻头6，且钻头6上套接有封装管7，安装板4底部的两侧均安装有导向杆9，导向杆9穿接在导向套8内，导向套8安装在架体1的内底部，架体1的上端安装有上放置平台10，架体1的上端安装有安装架，安装架的上端安装有固定器11，固定器11的固定杆上安装有压平板12。
进一步的，所述上放置平台10包括放置板体101、后靠板102、开孔槽103；放置板体101的后端安装有后靠板102，后靠板102的前侧设置有开孔槽103，且开孔槽103设置在放置板体101上。
进一步的，所述钻头6的上侧设置有限位台。
进一步的，所述导向杆9的底部安装有限位板，且限位板为弹性限位板。
进一步的，所述压平板12对应开孔槽处设置有长行孔。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，将封装套7安装在钻头上，然后将钻头安装在钻头夹装器上，在安装时能够选择安装的距离与个数，同时启动时，通过油压缸实现提供动力进行钻孔，钻孔后，器封装套7会停止在钻孔的孔内，在通过封装线穿接封装即可，同时在进行固定时，通过固定器11带动压平板12实现压制，其压制后，能将装订纸张压平，接着通过上放置平台10上的后靠板实现对齐，其使用方便，操作简便，能节省时间。