专利名称：装订器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装订器，其具有放置纸张的可动载物台，对应纸 张的装订位置使可动载物台滑动而进行装订。
背景技术：
为了调整纸张的订书钉打入位置，有下述电动装订器使带有自 动开关的装订位置调整传感器沿着纸张的插入、抽出方向移动而调整 装订位置(例如参照日本特开平7-290373号公报)。并且，也有并列设置自动开关的手动开关的电动装订器(例如参 照日本实公平6-45340号公报)。并且，也有可沿着纸张的插入、抽出方向滑动地设置定位部件的 电动装订器，所述定位部件与纸张的端部抵接而决定装订位置(例如 参照日本特开2005-138248号公报)。但是，在上述电动装订器中，装订纸张时放置纸张的装订台被固 定。因此，纸张放置在装订台上的部分的面积随着纸张的装订位置远 离或靠近订入槽而发生变化。即，纸张的装订位置远离订入槽时，纸 张较深地插入并放置在装订台上，因此放置在装订台上的部分的面积 变大。相反，为了固定边缘而使纸张的装订位置靠近订入槽时，纸张 放置在装订台上的部分的面积变小。因此，装订状态不稳定，装订后 的纸张成为弯曲的状态或装订位置错位。并且在具有上述固定的装订台、且使位置调整传感器向纸张的插 入抽出方向移动而调整装订纸张时的进深的电动装订器中，除了上述不良情况外，订书钉的装订位置随着插入纸张的速度发生变化。艮P， 缓慢插入纸张时，虽然可在预期位置上装订纸张，但如果纸张的插入 较快，则收到传感器的检测信号，纸张在对订书钉打入机构进行驱动 的动作期间进一步向深处送入，由此纸张的装订位置错位。在这种情 况下，结果导致不能在预期的装订位置上装订纸张。发明内容根据本发明的一个或一个以上的实施例，提供了一种装订器，能 够与纸张的装订位置无关地始终以相同面积支撑纸张，并且能够不偏 离预期位置地准确地对纸张进行装订。根据本发明的一个或一个以上的实施例，提供了一种装订器，其 包括装订台、设在上述装订台上的订入部件、设在上述装订台的上方 的订书钉打出单元以及能够相对于上述装订台滑动地设置的可动载物 台，在上述可动载物台上形成有卡合部，上述卡合部对放置在上述可 动载物台上的纸张的端部进行定位，上述纸张被插入到上述订入部件 和上述订书钉打出单元之间而进行装订。根据本发明的一个或一个以上的实施例，提供了一种装订器，其 中，还包括检测上述纸张端部的位置的纸张检测传感器，上述纸张检 测传感器与上述可动载物台连动。根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述可动载物台可装拆 地设在上述装订台上。根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述装订器还包括能够 相对于上述可动载物台滑动地设置的纸张检测传感器，上述纸张检测 传感器在上述纸张的端部定位于上述卡合部之前检测上述纸张的端 部，上述订书钉打出单元根据上述纸张检测传感器对上述纸张的端部 的检测打出订书钉。根据本发明的一个或一个以上的实施例，在可动载物台的后部形 成有凹部，上述卡合部在夹着上述凹部的一对片部的各端部上形成， 上述卡合部具有与上述纸张的插入方向垂直相交地延伸的竖立面，上 述纸张检测传感器定位于上述凹部内，并在上述纸张的端部定位于上 述竖立面之前检测上述纸张的端部。根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述纸张检测传感器， 具有与上述卡合部的竖立面平行的抵接面，在上述抵接面上形成有沿 其左右方向延伸的多个锯齿状凹凸，在上述抵接面的左右方向的中央 部形成有切槽开口。根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述可动载物台能够在 上述纸张的插入方向上滑动。根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述可动载物台的表面 与上述订入部件的表面在同一平面上。根据本发明的一个或一个以上的实施例，提供了一种装订器，其 还包括覆盖上述装订台的后半部的盖，通过上述可动载物台与上述盖 卡合而固定上述可动载物台的移动端。根据本发明的一个或一个以上的实施例，将纸张放置在可动载物 台上并插入到订入部件和订书钉打出单元之间，将其端部推入直至与 卡合部卡合。由此，由于可以对纸张进行定位，因而不必另行设置定 位部件。无论在对远离纸张端部的位置进行装订的情况下，还是在对靠近 纸张端部的位置进行装订的情况下，纸张均保持在放置于可动载物台 上表面上的状态，因而支撑纸张的可动载物台的面积不变。因此，始终可稳定地进行装订。并且，由于通过卡合部使纸张的装订位置保持 一定，因而装订位置整齐，装订质量良好。根据本发明的一个或一个以上的实施例，可动载物台和装订位置 检测传感器的相对位置始终相同，可动载物台的面积不会因装订位置 而发生变化。因此，始终可稳定地进行装订。根据本发明的一个或一个以上的实施例，通过预先准备各种大小 的可动载物台、仅对角部进行装订的专用载物台，可以拆除不合适的 载物台，安装合适的载物台。即，由于能够应对纸张的大小、角部订 入等情况，因而可提供符合用户需求的可动载物台。根据本发明的一个或一个以上的实施例，可动载物台通过滑移来 设定纸张装订位置的进深，在插入纸张的端部(前端部)相对于上述 可动载物台的卡合部进行定位之前，利用纸张检测传感器检测该纸张 的端部。因此，能够考虑到从检测至装订驱动的时间差来设定上述传 感器相对于上述卡合部的适当位置，根据基于上述位置设定的检测进 行装订驱动，能够在插入纸张的端部定位于卡合部后，立即迸行装订 驱动。结果，能够将因插入纸张的插入速度不同导致的装订位置偏差 的影响抑制到最小限度，可在预期位置处进行高精度的纸张的装订作 业。并且，根据本发明的一个或一个以上的实施例，通过使纸张检测 传感器相对于可动载物台后方的用于对插入纸张端部进行定位的竖立 的卡合部向后移动，可从自动装订容易地切换为手动装订。因此，消 除了从自动切换为手动时需要拆下纸张检测传感器的烦恼。根据本发明的一个或一个以上的实施例，利用定位于在可动载物 台后部形成的凹部内的纸张检测传感器检测插入纸张的端部。因此， 实际上可检测出插入纸张端部的左右方向(宽度方向)的大致中央部。即，可更加准确地检测纸张端部，从而可以在无位置偏差的预期位置 上进行纸张的装订作业。根据本发明的一个或一个以上的实施例，在纸张检测传感器的与 上述卡合部的竖立面平行的作为检测部的抵接面上，形成有沿其左右 方向(宽度方向)延伸的多个锯齿状凹凸，可通过该锯齿状凹凸准确 地捕捉到插入纸张的端部。因此，可有效阻止插入纸张的端部因在上 述抵接面上滑动引起的移动，进而提高对插入纸张的端部的检测的准 确性，可实现无位置偏差的纸张装订作业。并且，根据本发明的一个或一个以上的实施例，在与上述卡合部 的竖立面平行的作为检测部的抵接面的左右方向宽度中央部形成切槽 开口，因此，插入纸张的角部稳定地支撑在切槽开口上，因而能够容 易且准确地对纸张角部进行装订作业。
图1A是除去打入机构部分而表示的本发明第一实施例中的电动 装订器的俯视图。图1B是第一实施例中的电动装订器的侧视图。图2是沿图1A的II-II线的剖视图。图3A是表示装订位置远离纸张端部的情况和将装订位置设为纸 张角部的情况下的、可动载物台和纸张的状态的第一实施例中的电动 装订器的俯视图。图3B是表示装订位置远离纸张端部的情况下的可动载物台和纸 张的状态的第一实施例中的电动装订器的侧视图。图4是表示传感器臂的电动装订器的一部分的剖视图。图5是将可动载物台替换为大型可动载物台的电动装订器的俯视图。图6A是除去打入机构部分而表示的本发明的第二实施例中的电 动装订器的俯视图。图6B是第二实施例中的电动装订器的侧视图。图7是沿图6A的VII-VII线的剖视图。图8是图6A所示的电动装订器的一部分的放大图。图9A是表示装订位置远离纸张端部的情况和将装订位置设为纸张的角部的情况下的、可动载物台和纸张的状态的第二实施例中的电动装订器的俯视图。图9B是表示装订位置远离纸张端部的情况和将装订位置设为纸张的角部的情况下的、可动载物台和纸张的状态的第二实施例中的电动装订器的侧视图。图IO是图9A所示的电动装订器的一部分的剖视图。图IIA是表示可动载物台及纸张检查传感器的外观透视结构、可动载物台和纸张检测传感器的相对移动位置关系的说明图。 图IIB是图IIA所示的纸张检测传感器的剖视图。标号说明100纸张1装订台2a订入槽8可动载物台10卡合部20纸张检测传感器具体实施方式
实施例1如图1A、图1B所示，实施例1中的电动装订器，包括设有订入 部件2的装订台1;和打出单元3，具有设在装订台1的上方的订书钉 打出机构。将纸张100插入订入部件2和订书钉打出单元3之间而进 行装订。装订台1的后半部上部和打出单元3被盖4、 5覆盖。订书钉打出单元3，具有对打入订书钉的打入板进行驱动的订书钉打出机构。该打出机构通过电动马达进行动作，将打出单元3内的 前头的订书钉向下方打出。被打出的订书钉，贯穿纸张100并与订入部件2的订入槽2a接触而折弯，对纸张100进行装订。在上述装订台1的前半部设有可动载物台8。可动载物台8为放 置纸张100的部件，上方为与装订台1的外形相同的形状。在可动载 物台8的内侧形成有凹部9，在凹部9内配置订入部件2，订入部件2 设在装订台l上，并具有订入槽2a。并且，可动载物台8的表面设定 为与订入部件2的表面大致相同的高度(即，大致在同一平面上)。 在可动载物台8两侧的后端部的上表面竖立形成对放置的纸张100的 端部进行定位的卡合部IO，在两侧前部形成用于勾挂手指的凹面部12。 并且，在可动载物台8上刻有装订角部用的引导槽6。上述可动载物台8被设置成可相对于装订台1沿着上述纸张100 的插入、抽出方向(前后方向)滑动。SP，如图1A和图2所示，装订 台1的前半部上表面的除订入槽2a周围的C字形部13以外的部分降 低，降低量为可动载物台8的厚度。在上述C字形部13两侧的外侧面 上形成有引导槽14，在嵌入上述C字形部13的可动载物台8的凹部9 两侧的内侧面，两侧各设一对形成与上述引导槽14卡合的突起部15。 由此，可动载物台8可在相对于装订台1保持水平的状态下滑动。优 选略微阻滞地滑动。或者，也可以顺畅地滑动，可通过适当的制动单 元在规定位置上制动。通过使可动载物台8两侧的后端部与装订台1的盖4的下部前端 面卡合而固定后方的移动端。可以在装订台1上设置止动部(未图示) 来限制可动载物台8前方的移动端。或者可以构成为不加限制地从装 订台1拔出可动载物台8。另外，即使在设置止动部的情况下，也可从 外部对止动部进行操作，并可从装订台l拆下可动载物台8。 g卩，可动 载物台8可相对于装订台1进行拆装。另外，在盖5的上部设有自动和手动的切换开关16以及以手动方式装订时的手动开关17。根据上述结构，对纸张ioo进行装订时，首先将手指勾在可动载物台8两侧的凹面部12上而使其前后滑动，调节卡合部10的位置后 决定纸张100的装订位置。对靠近纸张100端部的位置进行装订时， 如图1A、图1B所示，使可动载物台8向后方较浅地移动。接着，将 纸张100放置在可动载物台8上并插入到订入槽2a和打出单元3之间， 推入至其端部与卡合部IO卡合为止。由此，对纸张100进行定位。因 此，手动开关17接通时打出单元3动作，对纸张100的规定位置进行 装订。相对于此，对远离纸张100的端部的位置进行装订时，如图3A、 图3B所示，可动载物台8较深地移动。然后，使纸张100的端部与卡 合部IO卡合后，使打出机构动作而对纸张100进行装订。另外，对纸张100进行角部装订时，使纸张100的相邻的边与引 导槽6对准而对纸张100进行装订。如上所述，无论是在对远离纸张100的端部的位置进行装订的情 况下，还是在对靠近端部的位置进行装订的情况下，纸张100都处于 放置于可动载物台8的上表面的状态。因此，支撑纸张100的可动载 物台8的面积不变。因此，始终可稳定地进行装订。并且，由于利用 卡合部IO使纸张100的装订位置保持一定，因而装订位置均匀，装订 质量良好。另外，在以自动方式进行装订的情况下，如图4所示；预先将检 测纸张100的端部位置的传感器臂19a立在订入槽2a的后方，被纸张 100推压时使开关接通即可。并且，纸张检测传感器也可以与可动载物 台8连动。例如，如图1A所示，将上述纸张检测传感器19配置在可 动载物台8的卡合部10上、或配置在连接两侧的卡合部10的线上即 可。在这种情况下，检测到纸张100的端部碰到上述卡合部10，使打出机构动作，以进行装订动作。在这里，可动载物台8和纸张检测传 感器19的相对位置始终相同，可动载物台8的面积不会随着装订位置 而发生变化。因此，始终可稳定地进行装订。此外，通过预先准备图5所示的大型可动载物台80或仅对角部进 行装订的专用载物台(使上述引导槽6向上方突出而可与纸张卡合的 载物台)作为可动载物台，可以拆除不适合的载物台，而安装适合的 载物台。即，在这种情况下，可应对纸张的大小、角部打入等。实施例2图6A是第二实施例中的电动装订器的俯视图，图6B是图6A的 侧视图。并且，图6的VII-VII剖面如图7所示。在实施例2中，关于 与实施例l相同的部件，标注相同的标号，省略其说明。在实施例2中的电动装订器中，与形成于可动载物台8的后部的 凹部9相对地设有纸张检测传感器20。该纸张检测传感器20由导轨 18引导，能够以可相对凹部9出入自如的方式在纸张100的插入、抽 出方向(前后方向)上滑动，其中上述导轨18在具有订入槽2a的订 入部件2的后方设在装订台1的上部，并在前后方向上延伸规定长度。如图IIA、图11B所示，纸张检测传感器20具有下部的基台21 和通过支轴22安装在基台21上的规定厚度的板状体23。下部基台21 被以可沿着上述导轨18移动且可在规定位置适当固定的方式进行支 撑。板状体23可经由上述支轴22受到规定的力而相对下部基台21向 后侧在规定角度范围内倾斜，并且在清除上述力时在未图示的回动弹 簧等的作用下返回初始位置。所选定的回动弹簧为作用力较小的弹簧， 其作用力不会影响插入纸张或插入纸张并对其进行定位。并且，在板 状体23上适当设有未图示的倾斜锁定单元。板状体23倾斜时，未图 示的检测开关接通，对订书钉打出单元3进行驱动。板状体23的上部夹着处于左右方向宽度(宽度方向)中央的切槽开口24而分割成叉形。在板状体23前侧的板面25上，形成有作为纸 张检测到传感器20的检测部的抵接面27。在该板面25上，以相互平 行地延伸的方式朝向左右方向(宽度方向)形成有多个直线状的锯齿 状凹部26。锯齿状凹凸26具有作为插入纸张100的端部101的止动部 的功能，如图IIA、图IIB所示，具有向下的止回形状的锯齿状凹凸 的形状。纸张检测传感器20定位如下在检测纸张IOO的位置时，用于检 测所插入的纸张100的插入前端侧的端部101的抵接面27处于比连接 可动载物台8的一对卡合部10的竖立面11的线Z稍微靠前的前侧。 对靠近纸张100的端部101的位置进行装订时，即，使可动载物台8 向后方较浅地移动时，并且对远离纸张100的端部101的位置进行装 订时的任意情况下，使上述导轨18具有允许上述纸张检测传感器20 的移动范围的延伸结构，以便对上述抵接面27进行定位。艮卩，导轨18具有能够使上述纸张检测传感器20移动的延伸结构， 以使上述纸张检测传感器20的抵接面27的位置比可动载物台8较浅 地向后方移动时该可动载物台8的卡合部10的竖立面11略微靠前、 且使纸张检测传感器20的抵接面27的位置比可动载物台8向后方较 深地移动时该可动载物台8的卡合部10的竖立面11略微靠前。根据上述结构，在纸张100的自动装订作业中，首先将手指勾在 可动载物台8的两侧凹面部12 (参照图6B)上而使该可动载物台8前 后滑动，调节卡合部10的位置，以确定纸张IOO的装订位置。对靠近纸张100的端部101的位置进行装订时，如作为图6A、图 6B的局部放大图的图8所示，使可动载物台8向后方较浅地移动。接着，使纸张检测传感器20向前方移动，对纸张检测传感器20进行定位固定，以使作为其检测部即抵接面27的一个板面25的位置 比可动载物台8的卡合部IO的竖立面11略微靠前(参照图8中的线X)。 然后，将纸张100放置于可动载物台8上并插入到订入槽2a和打出单 元3之间，推入纸张100的端部101直至其与卡合部10卡合(参照图 8中的线Y)。在插入该纸张100的过程中，纸张100的端部101抵接在所处位 置比卡合部10的竖立面11略微靠前的纸张检测传感器20的抵接面27 上，通过抵接面27的向下的止回形状的锯齿状凹凸26捕捉到上述纸 张100的端部101，由此板状体23被推入而倾斜，未图示的开关接通。 纸张端部101抵接在可动载物台8的卡合部10的竖立面11上而对纸 张100进行定位后，大致同一时间使打出单元3动作而对纸张100的 端部附近的规定位置进行装订。并且，如图9A的单点划线图示，在对远离纸张100的端部101 的位置进行装订时，如作为图9A、图9B的巨部放大图的图IO所示， 使可动载物台8较深地移动。接着，移动纸张检测传感器20，使该传感器20的检测部即抵接 面27的所处位置比可动载物台8的卡合部10的竖立面11略微靠前(参 照图10中的线X)。然后，按照与对上述靠近纸张100的端部101的 位置进行装订时相同的顺序，将纸张100放置于可动载物台8上将推 入到与卡合部io抵接为止(参照图10中的线Y)，从而利用订书钉 打出单元3对远离纸张100的端部101的规定位置进行装订。相对于此，在对纸张100的手动装订作业中，对靠近纸张100的 端部101的位置进行装订时、或对纸张100的端部101的较深位置进 行装订时的任意情况下，使纸张100的纸张检测传感器20从连接可动 载物台8的卡合部10的竖立面11及两个竖立面11的线Y后退。插入 纸张100的端部101与卡合部10的竖立面11抵接而确认为纸张100定位，使手动开关17接通时订书钉打出单元3动作，对纸张100的规定位置进行装订。例如在实施例2中，在装订器的宽度方向中央部沿着前后方向可 动的纸张检测传感器20，不能定位在与打入板下方相对的订入部件2 的前方。因此，可通过向手动的简单切换，使订书钉在非常靠近纸张 100的端面101的位置上停止，能够提高纸张100的装订作业效率。并且，如图9A和作为其局部放大图的图IO中的双点划线图示， 对纸张100进行角部装订时也通过手动方式进行。即，在使纸张100 的相邻的边与引导槽6对准，将纸张100的纸张检测传感器20的板状 体23的倾斜锁定的状态下，使该传感器20朝向纸张100的角部102 滑动，使纸张100的角部102与板状体23的切槽开口 24抵接而进行 装订即可。根据实施例2，在对纸张100的端部101的较深位置进行装订的 情况下、或对靠近端部101的位置进行装订的情况下，纸张100都是 放置于较宽的可动载物台8的上表面上进行装订，支撑纸张100的可 动载物台8的面积不变。因此，始终可稳定地进行装订。并且，由于 通过卡合部IO使纸张100的装订位置保持一定，因而装订位置均匀， 装订质量良好。自动装订纸张100时，纸张检测传感器20的检测部即抵接面27 所处位置比可动载物台8的卡合部10的竖立面11稍微靠前(参照图8 和图10中的线X)。因此，纸张100的端部101与抵接面27抵接而 被锯齿状凹凸26可靠地捕捉，通过纸张100的推入力使板状体23倾 斜而接通开关，大致同一时间使纸张100的端部101与卡合部10的竖 立面11抵接。由此，可与纸张100的插入速度无关地在预期位置上准 确地装订纸张。通过使纸张检测传感器20的检测部即抵接面27形成向下的止回形状的锯齿状凹凸26，能够更加可靠地捕捉到插入纸张100的端部101 并如上所述地使上述纸张检测传感器20的板状体23以规定倾斜角倾 斜而接通上述开关。另一方面，板状体23直到纸张100的端部101定 位于可动载物台8的卡合部的竖立面11为止，在其倾斜过程中通过锯 齿状凹凸26保持纸张100的端部101。因此，可有效阻止纸张100向 内侧滑移。并且，通过形成向下的止回形状的锯齿状凹凸26，可与纸张100 的插入速度无关地更加可靠地进行纸张100的端部101的捕捉。因此， 几乎不会因纸张100的插入速度的不同产生纸张100的装订位置的偏 差。通过使纸张检测传感器20在可动载物台8的卡合部的竖立面11 的后方定位，即可容易地从自动装订切换至手动装订。因此，可提供 使用方便性良好的装订器。虽然参照特定的实施例详细说明了本发明，本领域技术人员当然 可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更、修改。本申请以2005年11月28日提出的日本专利申请(日本特愿2005 —341868)以及2005年12月20日提出的日本专利申请(日本特愿2005 一3660S0)作为基础，并引用其内容作为参照。工业实用性可提供与纸张的装订位置无关地始终以相同面积支撑纸张的装订 器。另外，本发明不仅适用于普通的纸张，还适用于对水泡眼包装等 进行装订的装订器。因此，以上说明的纸张，不仅包括办公文件，还 包括水泡眼包装等作为由装订器进行装订的对象的材料。
权利要求
1.一种装订器，其包括装订台；设在所述装订台上的订入部件；设在所述装订台上方的订书钉打出单元；和能够相对所述装订台滑动地设置的可动载物台；在所述可动载物台上形成有卡合部；所述卡合部对放置在所述可动载物台上的纸张的端部进行定位；所述纸张被插入到所述订入部件与所述订书钉打出单元之间进行装订。
2. 如权利要求l所述的装订器，其中，还包括检测所述纸张端部 的位置的纸张检测传感器；所述纸张检测传感器与所述可动载物台连动。
3. 如权利要求l所述的装订器，其中，所述可动载物台可装拆地 设在所述装订台上。
4. 如权利要求l所述的装订器，其中，还包括能够相对所述可动 载物台滑动地设置的纸张检测传感器；所述纸张检测传感器在所述纸张的端部定位于所述卡合部之前检 测所述纸张的端部；所述订书钉打出单元根据所述纸张检测传感器对所述纸张端部的 检测打出订书钉。
5. 如权利要求4所述的装订器，其中，在可动载物台的后部形成 有凹部；所述卡合部在夹着所述凹部的一对片部的各端部上形成； 所述卡合部具有与所述纸张的插入方向垂直相交地延伸的竖立面；所述纸张检测传感器定位于所述凹部内，并在所述纸张的端部定 位于所述竖立面之前检测所述纸张的端部。
6. 如权利要求5所述的装订器，其中，所述纸张检测传感器，具有与所述卡合部的竖立面平行的抵接面；在所述抵接面上形成有沿其左右方向延伸的多个锯齿状凹凸； 在所述抵接面的左右方向的中央部上形成有切槽开口。
7. 如权利要求l所述的装订器，其中，所述可动载物台能够在所 述纸张的插入方向上滑动。
8. 如权利要求l所述的装订器，其中，所述可动载物台的表面与 所述订入部件的表面在同一平面上。
9. 如权利要求l所述的装订器，其中，还包括覆盖所述装订台的 后半部的盖；通过所述可动载物台与所述盖卡合而固定所述可动载物台的移动
全文摘要
装订器，包括装订台、设在上述装订台上的订入部件、设在上述装订台上方的订书钉打出单元和能够相对上述装订台滑动地设置的可动载物台。在上述可动载物台上形成有卡合部，上述卡合部对放置在上述可动载物台上的纸张的端部进行定位。上述纸张被插入到上述订入部件和上述订书钉打出单元之间进行装订。
文档编号B25C5/15GK101282819SQ200680037590
公开日2008年10月8日 申请日期2006年11月27日 优先权日2005年11月28日
发明者加藤裕, 齐藤智亮 申请人:美克司株式会社