本实用新型涉及LED显示屏技术领域，特别涉及一种LED显示屏面罩及LED显示屏。
背景技术：
基于LED显示屏行业的快速发展，越来越多的新类型产品走向市场，在此行业环境下，客户对于LED屏幕显示的效果也要求越来越高，而LED显示屏中，面罩一般会用螺钉固定于LED显示屏上，起到保护LED灯组和提高LED显示屏对比度的作用，因而，LED显示屏的面罩结构的好坏会直接影响着其屏幕的显示效果，而现有的面罩结构其存在以下缺陷：1、易粘前模，脱模不便。2.随温度变化面罩产生垂直于灯面的变形，导致屏幕阴影，影响显示屏整体一致性。3.面罩形变过大，导致LED屏坏灯、死灯现象。4.面罩拼接时会留下间隙。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种LED显示屏面罩及LED显示屏，其具备了传统LED显示屏面罩所不具备的柔性和伸缩性，有效解决了面罩受热后膨胀造成的变形问题以及面罩尺寸精度问题，在误差超差时靠弹性可以伸长也可压短，使得面罩自动伸缩适合灯的位置。
为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：
一种LED显示屏面罩，所述LED显示屏面罩包括面罩主体，所述面罩主体包括若干矩阵排列分布的灯孔方格，每一所述灯孔方格的中间开设有LED灯孔，每一所述LED灯孔的边沿设置有若干横向延伸的凸棱，每一所述凸棱的背侧开设有横向延伸的凹槽。
可选地，每一所述LED灯孔的边沿设置有一所述凸棱，每一所述凸棱设于相应的所述LED灯孔的上侧边沿或下侧边沿。
可选地，每一所述LED灯孔的边沿设置有两所述凸棱，一所述凸棱设于相应的所述LED灯孔的上侧边沿，另一所述凸棱设于相应的所述LED灯孔的下侧边沿。
可选地，每一所述凸棱的截面为矩形或梯形。
可选地，每一所述凹槽的截面为矩形或梯形。
可选地，两两横向相邻的所述灯孔方格之间间隔。
一种LED显示屏，所述LED显示屏包括上述的LED显示屏面罩、若干LED灯珠以及PCB板，所述面罩主体通过螺钉结构紧固在所述PCB板上，每一所述LED灯珠通过相应的所述LED灯孔安装于所述PCB板上。
本实用新型提供的LED显示屏面罩及LED显示屏，其面罩主体包括若干矩阵排列分布的灯孔方格，每一灯孔方格的中间开设有LED灯孔，每一LED灯孔的边沿设置有若干横向延伸的凸棱，每一凸棱的背侧开设有横向延伸的凹槽。这样一来，通过每一凸棱背侧设置相应的凹槽，一方面可使得该面罩结构的生产模具，其后模比前模拥有更大的表面，便于生产过程中的脱模。另一方面赋予其传统LED显示屏面罩所不具备的柔性和伸缩性，在保证LED屏显示效果的前提下，由于其特殊结构，可容许更大因外界环境变化而产生的变形，有效解决了面罩受热后膨胀造成的变形问题以及面罩尺寸精度问题，在误差超差时靠弹性可以伸长也可压短，使得面罩自动伸缩适合灯的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型LED显示屏一种较佳实施例的结构示意图。
图2为图1所示LED显示屏的局部Ⅴ放大结构示意图。
图3为图1所示LED显示屏的LED显示屏面罩的弹性原理示意图。
图4为图3所示LED显示屏面罩的拉伸变形结构示意图。
图5为图3所示LED显示屏面罩的压缩变形结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示，本实施例提供一种LED显示屏100，该LED显示屏100包括LED显示屏面罩、若干LED灯珠120以及PCB板(印刷电路板)130，该LED显示屏面罩包括面罩主体110，该面罩主体110通过螺钉结构紧固在PCB板130上，该LED显示屏面罩100包括面罩主体110，该面罩主体110通过螺钉结构紧固在LED显示屏的PCB板(印刷电路板)200上，面罩主体110包括若干矩阵排列分布的灯孔方格111，每一灯孔方格111的中间开设有LED灯孔112，每一LED灯珠120通过相应的LED灯孔112安装于PCB板130上，每一LED灯孔112的边沿设置有若干横向延伸的凸棱113，每一凸棱113的背侧开设有横向延伸的凹槽114。
具体地，该面罩主体110的材质可采用塑胶材质。如图2所示，该凸棱113均位于面罩主体110的外侧，即LED显示屏100进行画面显示时，面罩主体110面向用户的一侧。而面罩主体110的内侧则紧邻PCB板设置。而在本实施例中，如图2所示，每一LED灯孔112的边沿设置有两凸棱113，一凸棱113设于相应的LED灯孔112的上侧边沿，另一凸棱113设于相应的LED灯孔112的下侧边沿。每一凸棱113的截面为梯形，每一凹槽114的截面为梯形。
下面再结合附图具体阐述本实施例的LED显示屏面罩100为何具备传统塑胶面罩所不具备的柔性和伸缩性。众所周知，普通的塑胶薄板本身是没有任何弹性的，在其两端施加力也不会使其伸缩。而在本实施例中，如图3所示，从正面看，其表面形成若干凸棱113，且纵向相邻的两凸棱113之间间隔设置，而从背面看，其表面相应形成若干凹槽114，这样一来，从整体上看，相当于在整个面罩主体110设置了若干波浪状褶皱，使得面罩主体110变得有弹性，可随着环境温度的变化有一定的自动调节尺寸的能力，发生如图4的拉伸变形或图5所示的压缩变形。
对于本领域技术人员而言，每一LED灯孔112的边沿设置凸棱113的数目可根据实际需要进行增减，如可在每一LED灯孔112的边沿设置仅设置一个凸棱113，每一凸棱113设于相应的LED灯孔112的上侧边沿或下侧边沿。通过这样的结构设置，亦可使得面罩主体110变得有弹性。此时，优选地，可使得每一行的LED灯孔112边沿的凸棱113均保持在同一横向延伸线上。同样的，每一凸棱113的截面还可采用矩形，相应的每一凹槽114的截面亦可采用矩形。通过这样的结构设置，亦可使得面罩主体110变得更有弹性。
另外，如图2所示，两两横向相邻的灯孔方格111之间间隔，使得两两横向相邻的灯孔方格111之间亦形成一个纵向延伸的凹槽，相应的该纵向延伸的凹槽背侧可设置凸棱结构，使得面罩主体110在横向上亦变得有弹性。
本实用新型实施例提供的LED显示屏面罩及LED显示屏，其面罩主体包括若干矩阵排列分布的灯孔方格，每一灯孔方格的中间开设有LED灯孔，每一LED灯孔的边沿设置有若干横向延伸的凸棱，每一凸棱的背侧开设有横向延伸的凹槽。这样一来，通过每一凸棱背侧设置相应的凹槽，一方面可使得该面罩结构的生产模具，其后模比前模拥有更大的表面，便于生产过程中的脱模。另一方面赋予其传统LED显示屏面罩所不具备的柔性和伸缩性，在保证LED屏显示效果的前提下，由于其特殊结构，可容许更大因外界环境变化而产生的变形，有效解决了面罩受热后膨胀造成的变形问题以及面罩尺寸精度问题，在误差超差时靠弹性可以伸长也可压短，使得面罩自动伸缩适合灯的位置。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。