一种封面机用折边、压合机构的制作方法

本实用新型涉及封面设备技术领域，更具体地说，它涉及一种封面机用折边、压合机构。

背景技术：

现有技术中，封面机均设有折边、压合机构，但是现有技术中折边、压合机构是通过面纸和纸板贴合后在输送过程中通过导轨将面纸向内并且向下进行引导折合，并且配备压辊来进行辅助压合；因此现有折边、压合机构存在以下问题，一：整机结构复杂，机体庞大，占地面积过大，这给使用该机械的企业带来厂房面积的增加。二、由于折边成品具有一定长度，上下两压辊在对折边成品压合操作时会从折边成品一端压合向另一端，而经压辊压合的折边成品会悬空，并且折边成品的悬空部分会随着两压辊对折边成品的压合而逐渐扩大，直至纸板承受不住折边成品悬空部分的重力而产生弯曲，增加成品不良率。三、经压合操作后的成品落成堆后再由人工进行整理、包装，不仅增加了人工成本，更不利于提高设备自动化程度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封面机用折边、压合机构，该机构能够克服现有折边、压合机构结构复杂、机体庞大、占地面积过大、成品不良率高、自动化程度不高的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种封面机用折边、压合机构，包括有支架、和设置于支架上的下折板、以及位于下折板上方的上折板，所述上折板与下折板平行设置，所述上折板与下折板之间的间隙小于面纸伸出纸板的折边宽度，所述上折板设置有两块，并且两块上折板位于面纸相对两侧，两块上折板之间间距大于纸板的长度且小于面纸的长度；所述支架或下折板上设置有用于带动上折板倾斜地从上向下滑移的斜压装置，两块上折板的倾斜轨迹成V字形结构设置，所述斜压装置包括有位于上折板长度方向两端的斜压摆臂，位于一端的斜压摆臂至少设置有两块，且各个斜压摆臂之间平行设置，所述斜压摆臂一端与上折板铰接另一端与下折板或支架铰接，所述下折板或支架上设置有用于推送斜压摆臂摆动的斜压气缸；斜压气缸推送斜压摆臂于摆动过程中能够带动上折板倾斜向下的靠近下折板直至与其贴合；

所述下折板上设置有用于输送折边后成品的输送装置，所述输送装置包括有转动连接于下折板上的输送轮、以及用于带动输送轮转动的输送电机，所述输送轮设置有两个，并且分别位于下折板的长度方向两端，两个输送轮之间绕设有输送带，绕设于两个输送轮之间的输送带上端面与下折板的上端面平行设置，并且输送带的上端面略高于下折板的上端面；

所述支架上还转动连接有主动压辊和从动压辊、以及固定在支架上用于带动主动压辊转动的压辊电机，所述主动压辊与从动压辊平行设置，并且主动压辊与从动压辊之间留有用于供输送装置输送纸板穿过的压合间隙，所述压合间隙位于输送装置出料端并且与输送带的高度对应设置，所述支架上转动连接有用于支撑经压合间隙后的纸板的支撑辊，所述支撑辊位于主动压辊和从动压辊的出料端，并且支撑辊与主动压辊平行设置，所述支撑辊与压合间隙的高度相适配，并且支撑辊至压合间隙的距离尺寸小于纸板的长度尺寸；

所述主动压辊和从动压辊的出料端一侧设置有用于承接经支撑辊掉落的纸板的承接装置，所述承接装置包括有位于纸板压合输送方向两端的两块承接板、和用于驱动承接板的承接驱动组件、以及用于统计经支撑辊掉落下来的纸板数量的计数传感器，承接驱动组件驱动两块承接板相向翻转成水平状态时，经支撑辊掉落的纸板落在两块承接板上，承接驱动组件驱动两块承接板相下翻转成竖直状态时，被两块承接板承接住的纸板向下掉落。

本实用新型进一步设置为：所述承接驱动组件包括有转动连接于支架上的承接转轴、和铰接于支架上的承接气缸、以及一端与承接气缸的活塞杆铰接另一端与承接转轴固定连接的承接摆臂，所述承接板固定在承接转轴上，承接气缸通过承接摆臂带动承接转轴转动的过程中承接板能够翻转成竖直或是水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述承接装置还包括有用于整理掉落到两块承接板上的纸板的抵接整理板，所述抵接整理板设置有两块并且分别位于纸板压合输送方向的两端，两块抵接整理板平行设置并且位于承接板上方，两块抵接整理板之间的距离尺寸与纸板的长度尺寸相适配。

本实用新型进一步设置为：所述承接板沿其长度方向成梳齿状结构设置，所述抵接整理板向下延伸设置，并且抵接整理板上设置有若干用于供梳齿状的承接板贯穿抵接整理板的避让槽。

本实用新型进一步设置为：所述支架上滑移连接有用于供抵接整理板安装的承接滑座，所述承接转轴转动连接在承接滑座上，所述承接滑座的滑移方向为纸板的压合输送方向，所述支架上固定设置有用于供承接滑座滑移连接的承接滑轨，所述承接滑座上设置有用于将其锁紧固定于承接滑轨上的锁紧把手。

本实用新型进一步设置为：所述支架上转动连接有与支撑辊对应的支撑转轮，所述支撑转轮的中心轴线与支撑辊的中心轴线平行设置并且处于同一竖直平面内，所述支撑转轮与支撑辊之间留有用于供纸板穿过的支撑间隙，所述主动压辊远离与压辊电机传动连接的一端设置有用于带动支撑辊同步且同向转动的传动齿轮组。

本实用新型进一步设置为：所述支架上滑移连接有用于供从动压辊转动连接的压辊滑移架，所述压辊滑移架在支架上的滑移方向为竖直方向，压辊滑移架在支架上滑移的过程中能够带动从动压辊靠近或远离主动压辊，所述支架上设置有用于驱动压辊滑移架在支架上滑移的压辊驱动组件；

所述压辊驱动组件包括有固定于压辊滑移架上的驱动内杆、和轴向固定并且周向转动连接于支架上的驱动外杆，所述驱动内杆与驱动外杆同轴设置，并且驱动内杆螺接入驱动外杆内，驱动外杆于转动过程中通过与其螺接的驱动内杆带动压辊滑移架滑移；

所述压辊滑移架和压辊驱动组件设置有两组，并且分别位于从动压辊长度方向两端，两个驱动外杆上均同轴固定连接有驱动齿轮，两个驱动齿轮之间绕设有驱动链条，一驱动外杆转动过程中通过驱动齿轮和驱动链条能够带动另一驱动外杆同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述下折板或支架上轴向转动连接有斜压转轴，所述斜压转轴与下折板平行设置，所述斜压气缸的活塞杆端部铰接有用于带动斜压转轴转动的斜压主动臂，所述斜压转轴上固定连接有用于带动斜压摆臂摆动的斜压从动臂，所述斜压从动臂远离斜压转轴的端部铰接有与斜压摆臂铰接的斜压连接臂；斜压气缸带动斜压从动臂于摆动过程中能够通过推送斜压连接臂带动斜压摆臂摆动。

本实用新型进一步设置为：所述下折板或支架上滑移连接有用于供斜压摆臂铰接的抬高滑块，所述下折板或支架上固定设置有用于供抬高滑块定向滑移的抬高滑轨，所述抬高滑轨的长度方向为竖直方向，所述下折板或支架上设置有用于推送抬高滑块在抬高滑轨上滑移的抬高气缸，抬高气缸推送抬高滑块在抬高滑轨上向上滑移的过程中，通过斜压摆臂与抬高滑块连接的上折板竖直远离下折板。

本实用新型进一步设置为：所述上折板包括有折板安装板和与折板安装板可拆卸连接的异形折板，所述异形折板朝向纸板一侧设置有异形折边。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：折边操作时，由于两块上折板之间间距大于纸板的长度且小于面纸的长度，因此贴合有面纸的纸板在安置到下折板上的过程中，伸出纸板边缘的面纸在两块上折板的作用下向上弯折，并且由于上折板与下折板之间的间隙小于面纸伸出纸板的折边宽度，因此即使贴合有面纸的纸板在安置到下折板上后，伸出纸板边缘的面纸还是与两块上折板保持抵接，并且成U字形结构；斜压过程中，斜压气缸能够带动斜压摆臂摆动，从而推送上折板倾斜向下的靠近下折板直至与其贴合，该过程中伸出纸板边缘的面纸被翻折并且贴合在纸板的上方侧面上，并且平行设置的各个斜压摆臂能够令上折板始终保持水平状态，有利于提高上折板和下折板对面纸的折边效果。此外，斜压气缸带动斜压摆臂反向摆动时，上折板能够倾斜的向上远离下折板，不仅能够方便取料，更能避免上折板因水平滑移而导致刚与纸板黏合的面纸被移动(折边时面纸上的胶水处于湿润的状态，而刚黏合时易在水平移动中影响黏合效果)。

完成折边后输送电机启动，通过输送轮带动输送带转动，从而能够将位于下折板上的折边成品向外输送；并且上述方案中仅需将贴合有面纸的纸板安置到下折板上，然后启动斜压气缸即可完成折边操作，操作方式简单方便，并且实施结构简单易实施，更无需流水线式的引导折合操作，仅一步即完成了面纸的翻折以及压合，大大减少了机体占地面积，并且经输送装置也能够将完成折边后的成品及时向外输送，有效提高了折边设备的使用自动化程度，同时将输送装置与下折板做巧妙结合，大大优化了折边设备的结构，有利于进一步减少机体占地面积。

纸板经输送装置输送向压合机构，最终将纸板送入压合间隙内，经过压合后被架设在支撑辊上，承接驱动组件驱动两块承接板相向翻转成水平状态后，两块承接板之间的距离小于纸板的长度尺寸，因此纸板经支撑辊向下掉落时纸板长度方向两侧分别被两块承接板承接住，其中计数传感器可位于主动压辊至支撑辊之间，用于检测经过支撑辊的纸板数量，当数量达到设定值时经承接驱动组件驱动两块承接板相下翻转成竖直状态，此时两块承接板之间的距离不小于纸板的长度尺寸，堆叠在承接板上的纸板随即在重力作用下向下落，随即承接驱动组件再驱动两块承接板相向翻转成水平状态，用于再次承接纸板，而该落下的堆叠纸板数量为设定值，可在承接板的下方设置输送带，用于将堆叠的纸板向下一工位输送。该过程中压合后的纸板经压合间隙被主动压辊和从动压辊压合后的一端被架设在支撑辊上，支撑辊能够对纸板进行有效的支撑，避免经压辊压合的折边成品悬空而产生弯曲，从而有利于提高压合机构的良品率。纸板再经计数传感器和支撑辊后落入承接装置内进行堆叠，因此能够通过计数传感器对纸板进行计数，从而减少操作人员的计数工作，甚至可直接减少该计数人工，有利于降低人工成本，并且有利于提高设备自动化程度。

附图说明

图1为一种封面机用折边、压合机构的立体结构示意图；

图2为折边机构的立体结构示意图；

图3为一侧折边机构的立体结构示意图；

图4为抬高滑块的立体安装结构示意图；

图5为斜压连接臂的立体分解结构示意图；

图6为压合机构的立体结构示意图；

图7为图6中A部放大结构示意图；

图8为承接装置的立体结构示意图；

图9为承接装置另一侧的立体结构示意图；

图10为压合间隙和支撑间隙的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、主动压辊；111、压合间隙；112、压辊电机；113、传动齿轮组；12、从动压辊；121、压辊滑移架；13、支撑转轮；14、支撑辊；141、支撑间隙；15、承接滑座；151、锁紧把手；16、承接滑轨；17、下折板；18、上折板；181、折板安装板；182、异形折板；19、抬高滑块；191、抬高滑轨；192、抬高气缸；2、斜压装置；21、斜压摆臂；22、斜压气缸；23、斜压转轴；24、斜压主动臂；25、斜压从动臂；26、斜压连接臂；261、斜压铰接件；262、调节螺杆；263、调节螺母；264、限位螺母；3、输送装置；31、输送轮；32、输送电机；33、输送带；34、输送转轴；35、支撑板；4、承接装置；41、承接板；42、承接驱动组件； 421、承接转轴；422、承接气缸；423、承接摆臂；43、抵接整理板；431、避让槽； 5、压辊驱动组件；51、驱动内杆；52、驱动外杆；53、驱动齿轮；54、驱动链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-10所示，一种封面机用折边、压合机构，包括有支架1、和设置于支架1上的下折板17、以及位于下折板17上方的上折板18，上折板18与下折板17 平行设置，上折板18与下折板17之间的间隙小于面纸伸出纸板的折边宽度，上折板18设置有两块，并且两块上折板18位于面纸相对两侧，两块上折板18之间间距大于纸板的长度且小于面纸的长度；支架1或下折板17上设置有用于带动上折板18 倾斜地从上向下滑移的斜压装置2，两块上折板18的倾斜轨迹成V字形结构设置，斜压装置2包括有位于上折板18长度方向两端的斜压摆臂21，位于一端的斜压摆臂 21至少设置有两块，且各个斜压摆臂21之间平行设置，斜压摆臂21一端与上折板 18铰接另一端与下折板17或支架1铰接，下折板17或支架1上设置有用于推送斜压摆臂21摆动的斜压气缸22；斜压气缸22推送斜压摆臂21于摆动过程中能够带动上折板18倾斜向下的靠近下折板17直至与其贴合；

下折板17上设置有用于输送折边后成品的输送装置3，输送装置3包括有转动连接于下折板17上的输送轮31、以及用于带动输送轮31转动的输送电机32，输送轮31设置有两个，并且分别位于下折板17的长度方向两端，两个输送轮31之间绕设有输送带33，绕设于两个输送轮31之间的输送带33上端面与下折板17的上端面平行设置，并且输送带33的上端面略高于下折板17的上端面；

支架1上还转动连接有主动压辊11和从动压辊12、以及固定在支架1上用于带动主动压辊11转动的压辊电机112，主动压辊11与从动压辊12平行设置，并且主动压辊11与从动压辊12之间留有用于供输送装置3输送纸板穿过的压合间隙111，压合间隙111位于输送装置3出料端并且与输送带33的高度对应设置，支架1上转动连接有用于支撑经压合间隙111后的纸板的支撑辊14，支撑辊14位于主动压辊11 和从动压辊12的出料端，并且支撑辊14与主动压辊11平行设置，支撑辊14与压合间隙111的高度相适配，并且支撑辊14至压合间隙111的距离尺寸小于纸板的长度尺寸；

主动压辊11和从动压辊12的出料端一侧设置有用于承接经支撑辊14掉落的纸板的承接装置4，承接装置4包括有位于纸板压合输送方向两端的两块承接板41、和用于驱动承接板41的承接驱动组件42、以及用于统计经支撑辊14掉落下来的纸板数量的计数传感器，承接驱动组件42驱动两块承接板41相向翻转成水平状态时，经支撑辊14掉落的纸板落在两块承接板41上，承接驱动组件42驱动两块承接板41 相下翻转成竖直状态时，被两块承接板41承接住的纸板向下掉落。

折边操作时，由于两块上折板18之间间距大于纸板的长度且小于面纸的长度，因此贴合有面纸的纸板在安置到下折板17上的过程中，伸出纸板边缘的面纸在两块上折板18的作用下向上弯折，并且由于上折板18与下折板17之间的间隙小于面纸伸出纸板的折边宽度，因此即使贴合有面纸的纸板在安置到下折板17上后，伸出纸板边缘的面纸还是与两块上折板18保持抵接，并且成U字形结构；斜压过程中，斜压气缸22能够带动斜压摆臂21摆动，从而推送上折板18倾斜向下的靠近下折板17 直至与其贴合，该过程中伸出纸板边缘的面纸被翻折并且贴合在纸板的上方侧面上，并且平行设置的各个斜压摆臂21能够令上折板18始终保持水平状态，有利于提高上折板18和下折板17对面纸的折边效果。此外，斜压气缸22带动斜压摆臂21反向摆动时，上折板18能够倾斜的向上远离下折板17，不仅能够方便取料，更能避免上折板18因水平滑移而导致刚与纸板黏合的面纸被移动(折边时面纸上的胶水处于湿润的状态，而刚黏合时易在水平移动中影响黏合效果)。

完成折边后输送电机32启动，通过输送轮31带动输送带33转动，从而能够将位于下折板17上的折边成品向外输送；并且上述方案中仅需将贴合有面纸的纸板安置到下折板17上，然后启动斜压气缸22即可完成折边操作，操作方式简单方便，并且实施结构简单易实施，更无需流水线式的引导折合操作，仅一步即完成了面纸的翻折以及压合，大大减少了机体占地面积，并且经输送装置3也能够将完成折边后的成品及时向外输送，有效提高了折边设备的使用自动化程度，同时将输送装置3 与下折板17做巧妙结合，大大优化了折边设备的结构，有利于进一步减少机体占地面积。

纸板经输送装置3输送向压合机构，最终将纸板送入压合间隙111内，经过压合后被架设在支撑辊14上，承接驱动组件42驱动两块承接板41相向翻转成水平状态后，两块承接板41之间的距离小于纸板的长度尺寸，因此纸板经支撑辊14向下掉落时纸板长度方向两侧分别被两块承接板41承接住，其中计数传感器可位于主动压辊11至支撑辊14之间，用于检测经过支撑辊14的纸板数量，当数量达到设定值时经承接驱动组件42驱动两块承接板41相下翻转成竖直状态，此时两块承接板41之间的距离不小于纸板的长度尺寸，堆叠在承接板41上的纸板随即在重力作用下向下落，随即承接驱动组件42再驱动两块承接板41相向翻转成水平状态，用于再次承接纸板，而该落下的堆叠纸板数量为设定值，可在承接板41的下方设置输送带33，用于将堆叠的纸板向下一工位输送。该过程中压合后的纸板经压合间隙111被主动压辊11和从动压辊12压合后的一端被架设在支撑辊14上，支撑辊14能够对纸板进行有效的支撑，避免经压辊压合的折边成品悬空而产生弯曲，从而有利于提高压合机构的良品率。纸板再经计数传感器和支撑辊14后落入承接装置4内进行堆叠，因此能够通过计数传感器对纸板进行计数，从而减少操作人员的计数工作，甚至可直接减少该计数人工，有利于降低人工成本，并且有利于提高设备自动化程度。

上述方案中下折板17可设置为整块，用于供贴合有面纸的纸板安置，两块上折板18位于下折板17相对两侧，用于对面纸的相对两侧进行斜压折边，斜压装置2 同样设置有两组，用于分别对两块上折板18进行斜压驱动，使两块上折板18的倾斜轨迹成V字形结构设置。其中输送带33可位于下折板17上两块上折板18之间，并且上折板18在斜压过程中优选不会与输送带33抵接，从而有利于提高面纸的折边效果。输送带33可位于两块上折板18之间的中部，能够用于对纸板进行有效的输送。

此外下折板17还可设置为两块，两块下折板17之间的间距小于纸板的长度，令贴合面纸的纸板能够被架设在两块下折板17上，进而方便上折板18配合下折板 17对其折边处进行斜压折边，并且两块下折板17之间平行设置，两块上折板18与两块下折板17一一对应设置，该方案中斜压装置2可设置在下折板17上，便于两块下折板17调节间距后斜压装置2能够有效的对上折板18进行斜压操作。输送电机32的输出端传动连接有用于带动两块下折板17上输送轮31同步转动的输送转轴 34，输送转轴34与两块下折板17同端的输送轮31同轴连接。输送转轴34可成横截面呈正多边形的杆状结构设置，输送电机32的输出端可与输送转轴34固定、或是通过齿轮、或是通过传动带实现传动连接，因此输送电机32能够通过输送转轴34 同步带动两块下折板17上的输送轮31转动，该方案减少了对输送电机32数量的设置，同时也有利于提高输送装置3中两条输送带33的转动同步程度以及输送稳定程度。

支架1上于两块下折板17之间设置有用于支撑纸板的支撑板35，支撑板35的长度方向与下折板17的长度方向保持一致，支撑板35的长度方向两端也均转动连接有输送轮31，两输送轮31之间也绕设有输送带33，输送转轴34同轴贯穿过支撑板35一端的输送轮31。支撑板35位于折边成品的中部，支撑板35上的输送带33 支撑于折边成品的下端，避免折边成品从中间向下凹陷而影响折边效果；并且支撑板35上的输送轮31也经输送转轴34贯穿，有利于提高输送装置3中三条输送带33 的转动同步程度以及输送稳定程度。

承接驱动组件42包括有转动连接于支架1上的承接转轴421、和铰接于支架1 上的承接气缸422、以及一端与承接气缸422的活塞杆铰接另一端与承接转轴421固定连接的承接摆臂423，承接板41固定在承接转轴421上，承接气缸422通过承接摆臂423带动承接转轴421转动的过程中承接板41能够翻转成竖直或是水平状态。该承接驱动组件42结构简单易实施，有利于降低控制承接板41的实施成本。

支架1上滑移连接有用于供承接转轴421转动连接的承接滑座15，承接滑座15 的滑移方向为纸板的压合输送方向，支架1上固定设置有用于供承接滑座15滑移连接的承接滑轨16，承接滑座15上设置有用于将其锁紧固定于承接滑轨16上的锁紧把手151。通过承接滑座15的设置能够令两块承接板41之间的间距实现可调，有利于承接装置4能够适用于各类长度的纸板，进而有利于扩大其适用范围；并且可通过锁紧把手151将承接滑座15固定在承接滑轨16上，避免承接滑座15在使用过程中滑移而使堆叠的纸板从两块承接板41之间滑落。其中承接滑座15至少设置有一个，当承接滑座15设置一个时，其中一个承接板41需设置在支架1上，另一承接板41设置在承接滑座15上，当承接滑座15设置两个时，两承接板41均设置在承接滑座15上，并且承接滑座15与承接滑轨16连接处的横截面成燕尾槽结构设置，使承接滑座15能够定向滑移，并且有利于提高承接滑座15的滑移稳定程度。

承接装置4还包括有用于整理掉落到两块承接板41上的纸板的抵接整理板43，抵接整理板43设置有两块并且分别位于纸板压合输送方向的两端，两块抵接整理板 43平行设置并且位于承接板41上方，两块抵接整理板43之间的距离尺寸与纸板的长度尺寸相适配。纸板经支撑辊14向下掉落至承接装置4内的过程中，纸板长度方向的两端可分别抵接在两块抵接整理板43一侧并且向下滑落，因此两块抵接整理板 43能够将纸板长度方向的两端进行对齐整理，使落入承接装置4内的堆叠纸板整齐堆放，有利于进一步减少操作人员的整理工作，甚至可直接减少该整理人工，有利于降低人工成本，并且有利于提高设备自动化程度。其中承接驱动组件42于驱动两块承接板41相向翻转成水平状态时，优选承接板41的上端面与抵接整理板43的下端面抵接，该结构有利于进一步提高堆叠在承接装置4内的纸板从上至下的整齐程度。

承接板41沿其长度方向成梳齿状结构设置，抵接整理板43向下延伸设置，并且抵接整理板43上设置有若干用于供梳齿状的承接板41贯穿抵接整理板43的避让槽431。该结构能够将梳齿状的承接板41从避让槽431贯穿抵接整理板43用于承接纸板，而当承接板41向下翻转成竖直状态时，堆叠的纸板从承接板41上向下滑落的过程中，向下延伸的抵接整理板43还能够对其进行导向的作用，避免堆叠的纸板在滑落的过程中错位而不整齐，有利于进一步提高承接装置4对堆叠纸板的整理整齐程度。

支架1上滑移连接有用于供抵接整理板43安装的承接滑座15，承接滑座15的滑移方向为纸板的压合输送方向，支架1上固定设置有用于供承接滑座15滑移连接的承接滑轨16，承接滑座15上设置有用于将其锁紧固定于承接滑轨16上的锁紧把手151。通过承接滑座15的设置能够令两块抵接整理板43之间的间距实现可调，有利于承接装置4能够适用于各类长度的纸板，进而有利于扩大其适用范围；并且可通过锁紧把手151将承接滑座15固定在承接滑轨16上，避免承接滑座15在使用过程中滑移而影响堆叠纸板的整齐程度。其中承接滑座15至少设置有一个，当承接滑座15设置一个时，其中一个抵接整理板43需设置在支架1上，另一抵接整理板43 设置在承接滑座15上，当承接滑座15设置两个时，两抵接整理板43均设置在承接滑座15上，并且承接滑座15与承接滑轨16连接处的横截面成燕尾槽结构设置，使承接滑座15能够定向滑移，并且有利于提高承接滑座15的滑移稳定程度。

此外需说明的有，用于供抵接整理板43安装的承接滑座15与用于供承接转轴 421转动连接的承接滑座15为同一个，有利于减少配件设置，从而有利于降低设备成本。

支架1上转动连接有与支撑辊14对应的支撑转轮13，支撑转轮13的中心轴线与支撑辊14的中心轴线平行设置并且处于同一竖直平面内，支撑转轮13与支撑辊 14之间留有用于供纸板穿过的支撑间隙141。支撑间隙141的间隙尺寸不小于纸板的宽度尺寸，并且支撑间隙141与压合间隙111的高度持平，便于纸板经过压合间隙 111后进入支撑间隙141，通过支撑转轮13的设置有利于提高支撑辊14对纸板的支撑作用，使其能够顺畅落入承接装置4内。

主动压辊11远离与压辊电机112传动连接的一端设置有用于带动支撑辊14同步且同向转动的传动齿轮组113。主动压辊11通过传动齿轮组113带动支撑辊14同步且同向转动，因此支撑辊14与支撑转轮13之间的支撑间隙141能够顺畅承接从压合间隙111输送来的纸板，也能够推送纸板向承接装置4内滑落。

支架1上滑移连接有用于供从动压辊12转动连接的压辊滑移架121，压辊滑移架121在支架1上的滑移方向为竖直方向，压辊滑移架121在支架1上滑移的过程中能够带动从动压辊12靠近或远离主动压辊11，支架1上设置有用于驱动压辊滑移架121在支架1上滑移的压辊驱动组件5。通过压辊驱动组件5能够带动从动压辊 12靠近或远离主动压辊11，用于调节两压辊之间的间距，即压合间隙111的间隙尺寸，有利于压合机构能够适用于各类厚度的纸板，进而有利于扩大其适用范围。

压辊驱动组件5包括有固定于压辊滑移架121上的驱动内杆51、和轴向固定并且周向转动连接于支架1上的驱动外杆52，驱动内杆51与驱动外杆52同轴设置，并且驱动内杆51螺接入驱动外杆52内，驱动外杆52于转动过程中通过与其螺接的驱动内杆51带动压辊滑移架121滑移；

压辊滑移架121和压辊驱动组件5设置有两组，并且分别位于从动压辊12长度方向两端，两个驱动外杆52上均同轴固定连接有驱动齿轮53，两个驱动齿轮53之间绕设有驱动链条54，一驱动外杆52转动过程中通过驱动齿轮53和驱动链条54能够带动另一驱动外杆52同步转动。

驱动外杆52一端设置有用于供驱动内杆51螺接的螺纹孔，另一端贯穿支架1 后可设置有手轮，用于方便转动驱动外杆52，该压辊驱动组件5的结构简单易实施，不仅能够方便调控压合间隙111的间隙尺寸，更能配合驱动齿轮53和驱动链条54 带动从动压辊12的两端实现同步升降，有利于从动压辊12与主动压辊11于压合间隙111调节过程中始终保持平行，进而有利于提高压合机构的压合效果。

下折板17或支架1上轴向转动连接有斜压转轴23，斜压转轴23与下折板17平行设置，斜压气缸22的活塞杆端部铰接有用于带动斜压转轴23转动的斜压主动臂 24，斜压转轴23上固定连接有用于带动斜压摆臂21摆动的斜压从动臂25，斜压从动臂25远离斜压转轴23的端部铰接有与斜压摆臂21铰接的斜压连接臂26；斜压气缸22带动斜压从动臂25于摆动过程中能够通过推送斜压连接臂26带动斜压摆臂21 摆动。斜压气缸22铰接在下折板17或支架1上，斜压气缸22活塞杆的端部与斜压主动臂24的一端铰接，斜压主动臂24的另一端与斜压转轴23固定连接，斜压转轴 23与斜压从动臂25的一端固定连接，斜压从动臂25的另一端与斜压连接臂26的一端铰接，斜压连接臂26的另一端与斜压摆臂21铰接，该结构能够在斜压气缸22推送斜压转轴23于转动过程中带动斜压从动臂25摆动，而摆动的斜压从动臂25能够通过斜压连接臂26推送斜压摆臂21摆动，进而实现上折板18倾斜下压的折边操作。该结构能够将斜压气缸22安置于支架1上或下折板17下，当斜压装置2设置在下折板17上时，能够便于两块下折板17调节间距后斜压装置2能够有效的对上折板 18进行斜压操作。

斜压连接臂26包括有位于两端用于分别与斜压从动臂25和斜压摆臂21铰接的斜压铰接件261，两个斜压铰接件261之间螺接有用于调节斜压连接臂26长度的调节螺杆262。通过调节螺杆262的设置能够对斜压连接臂26的长度尺寸进行有效调节，进而能够对上折板18作用在下折边上的压合力进行调节，当斜压连接臂26较长时，上折板18按压在下折板17上的压合力较大，当斜压连接臂26较短时，上折板18按压在下折板17上的压合力较小，便于操作人员结合实际情况做调整，大大提高了折边机构的使用灵活程度。

调节螺杆262长度方向的两端设置有螺旋方向相反的螺纹，调节螺杆262于转动过程中能够带动与其螺接的两个斜压铰接件261互相靠近或远离，调节螺杆262 的中部固定设置有调节螺母263，调节螺杆262的两端均螺接有用于与斜压铰接件 261抵接的限位螺母264。调节螺杆262于转动过程中两个斜压铰接件261能够互相靠近或远离，从而能够对斜压连接臂26的长度尺寸进行有效调节，该调节方式简单易实施，便于操作人员调节操作；并且限位螺母264螺接于调节螺杆262上，在与斜压铰接件261的端面抵接时能够有效避免调节螺杆262与斜压铰接件261产生转动，进而有利于提高斜压连接臂26于使用过程中的稳定程度。

下折板17或支架1上滑移连接有用于供斜压摆臂21铰接的抬高滑块19，下折板17或支架1上固定设置有用于供抬高滑块19定向滑移的抬高滑轨191，抬高滑轨 191的长度方向为竖直方向，下折板17或支架1上设置有用于推送抬高滑块19在抬高滑轨191上滑移的抬高气缸192，抬高气缸192推送抬高滑块19在抬高滑轨191 上向上滑移的过程中，通过斜压摆臂21与抬高滑块19连接的上折板18竖直远离下折板17。抬高滑块19通过抬高滑轨191滑移连接在下折板17上，抬高气缸192固定在抬高滑块19上，抬高气缸192的活塞杆与下折板17连接，并且抬高气缸192 活塞杆的长度方向与抬高滑轨191的长度方向保持一致；折边操作完成后抬高气缸 192启动，通过推送固定的下折板17使抬高滑块19能够沿抬高滑轨191的长度方向滑移，而抬高滑块19于滑移过程中通过斜压摆臂21连接的上折板18被随之带动滑移，并且上折板18被带动滑移的方向同样为抬高滑轨191的长度方向，由于抬高滑轨191的长度方向为竖直方向，因此抬高气缸192能够带动上折板18在折边操作完成后竖直远离下折板17，从而能够避免上折板18因水平滑移而导致刚与纸板黏合的面纸被带动而产生滑移(折边时面纸上的胶水处于湿润的状态)，而刚黏合后的折边就被水平滑移将易产生褶皱或是错位，甚至是扯裂，从而影响折边的黏合牢固程度以及美观程度。

上折板18包括有折板安装板181和与折板安装板181可拆卸连接的异形折板 182，异形折板182朝向纸板一侧设置有异形折边。其中异形折板182一侧可通过螺栓与折板安装板181可拆卸连接，另一侧可设置成与成品外轮廓相适配的异形折边，使上折板18朝向纸板的一侧与纸板的外轮廓相适配，从而能够在上折板18倾斜下压的过程中令折边与纸板的外轮廓相适配；并且折板安装板181与异形折板182可通过螺栓实现可拆卸连接，方便通过更换异形折板182来适配不同外轮廓的纸板，进一步扩大折边设备的适用范围。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。