一种封面机折边机构的制作方法

本实用新型涉及封面设备技术领域，更具体地说，它涉及一种封面机折边机构。

背景技术：

现有技术中，封面机均设有折边机构，但是现有技术中折边机构是通过面纸和纸板贴合后在输送过程中通过导轨将面纸向内并且向下进行引导折合，并且配备压辊来进行辅助压合，因此整机结构复杂，机体庞大，占地面积过大，这给使用该机械的企业带来厂房面积的增加。

此外由于纸板与面纸贴合时会先在面纸上涂覆一层胶水，该胶水用于供纸板与面纸黏合以及折边与纸板黏合，因此该胶水于黏合过程中需处于湿润状态，而在折边与纸板黏合后还会在折边机构上输送经过压辊，这个过程中抵压轮会抵压在折边上方，推送着纸板和面纸经过压辊，而抵压轮施加在纸板上方的作用力会带动折边在纸板上滑移，这是由于湿润的胶水还未将折边与纸板黏合牢固，作用在折边上的作用力会带动折边在纸板上滑移，从而影响折边的黏合牢固程度以及美观程度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封面机折边机构，该机构能够克服现有技术中折边机构结构复杂、占地面积过大、折边效果差的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种封面机折边机构，包括有支架、和设置于支架上的下折板、以及位于下折板上方的上折板，所述上折板与下折板平行设置，所述上折板与下折板之间的间隙小于面纸伸出纸板的折边宽度，所述上折板设置有两块，并且两块上折板位于面纸相对两侧，两块上折板之间间距大于纸板的长度且小于面纸的长度，折边机构还包括有用于带动上折板倾斜向下滑移的斜压装置，两块上折板的倾斜轨迹成V字形结构设置，所述斜压装置包括有位于上折板长度方向两端的斜压摆臂，位于一端的斜压摆臂至少设置有两块，且各个斜压摆臂之间平行设置，所述斜压摆臂一端与上折板铰接另一端与滑移连接在下折板上的抬高滑块铰接，所述下折板长度方向的两端均滑移连接有抬高滑块，所述抬高滑块的滑移方向与下折板的厚度方向保持一致，所述下折板上设置有用于推送斜压摆臂摆动的斜压气缸；斜压气缸推送斜压摆臂于摆动过程中能够带动上折板倾斜向下的靠近下折板直至与其贴合；所述支架上设置有用于竖直抬高上折板使其远离下折板的抬高气缸，抬高气缸推送抬高滑块滑移的过程中与其连接的上折板能够竖直远离下折板。

本实用新型进一步设置为：所述下折板上轴向转动连接有斜压转轴，所述斜压转轴与下折板平行设置，所述斜压气缸的活塞杆端部铰接有用于带动斜压转轴转动的斜压主动臂，所述斜压转轴上固定连接有用于带动斜压摆臂摆动的斜压从动臂，所述斜压从动臂远离斜压转轴的端部铰接有与斜压摆臂铰接的斜压连接臂；斜压气缸带动斜压从动臂于摆动过程中能够通过推送斜压连接臂带动斜压摆臂摆动。

本实用新型进一步设置为：所述斜压连接臂包括有位于两端用于分别与斜压从动臂和斜压摆臂铰接的斜压铰接件，两个斜压铰接件之间螺接有用于调节斜压连接臂长度的调节螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述下折板上设置有用于供抬高滑块定向滑移的抬高滑槽，所述抬高滑槽的长度方向与下折板的厚度方向保持一致，所述抬高滑块上凸设有能够嵌入抬高滑槽内滑移的抬高滑杆；所述支架上轴向转动连接有抬高转轴，所述抬高转轴与下折板平行设置，所述抬高气缸的活塞杆端部铰接有用于带动抬高转轴转动的抬高主动臂，所述抬高转轴上固定连接有用于带动抬高滑块沿抬高滑槽的长度方向滑移的抬高从动臂，抬高气缸带动抬高从动臂于摆动过程中能够通过推送抬高滑块使其沿抬高滑槽的长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：两块上折板同端的抬高滑块之间均连接有抬高连接轨，所述支架与抬高连接轨之间铰接有抬高摆臂，所述抬高摆臂长度方向的一端与抬高连接轨铰接，另一端与支架铰接，一条抬高连接轨上至少设置有两个抬高摆臂，并且沿抬高连接轨的长度方向排列设置，各个抬高摆臂之间平行设置，抬高摆臂于摆动过程中连接于抬高连接轨上的两块抬高滑块能够同时沿着抬高滑槽的长度方向滑移；

所述抬高从动臂长度方向的一端与抬高转轴固定连接，另一端铰接有与抬高摆臂铰接的抬高连接臂，抬高气缸带动抬高从动臂于摆动过程中能够通过抬高连接臂带动抬高摆臂摆动。

本实用新型进一步设置为：所述下折板设置有两块，并且两块下折板之间平行设置，两块上折板与两块下折板一一对应设置，所述抬高滑块与抬高连接轨滑移连接，并且两块下折板滑移连接于支架上，两块下折板在支架上的滑移方向保持一致，两块下折板之间螺接有用于带动两块下折板互相靠近或远离的调距转轴，所述调距转轴的长度方向与抬高连接轨的长度方向保持一致，所述调距转轴的两端均设置有用于分别与两块下折板螺接的调距螺纹，且两端调距螺纹的螺旋方向相反，调距转轴于转动过程中能够带动两端的下折板互相靠近或远离。

本实用新型进一步设置为：所述调距转轴的一端与调距电机的输出端固定连接，所述调距电机与支架固定连接；所述调距转轴设置有两条，并且两条调距转轴平行设置，其中与调距电机连接的调距转轴通过齿轮齿条的传动结构带动另一条调距转轴同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有用于供下折板滑移连接的调距滑轨，所述调距滑轨设置有多条，并且各个调距滑轨之间均平行设置，所述下折板上固定设置有调距滑块，所述调距滑块与调距滑轨滑移连接，并且该滑移连接处的横截面成燕尾槽结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述下折板和/或上折板上设置有用于消除纸板端部两层面纸之间间隙的打角板，所述打角板位于下折板和/或上折板上能够与另一折板贴合的端面上，所述打角板设置有两个，并且两个打角板分别位于下折板和/或上折板长度方向两端。

本实用新型进一步设置为：所述打角板滑移连接在下折板和/或上折板上，所述下折板和/或上折板上设置有用于供打角板滑移连接的角板滑轨，所述角板滑轨的长度方向与下折板和/或上折板的长度方向保持一致，所述下折板和/或上折板上转动连接有用于带动两块打角板互相靠近或远离的打角转轴，所述打角转轴的长度方向与角板滑轨的长度方向保持一致，所述打角转轴的两端均设置有用于分别与两块打角板螺接的打角螺纹，且两端打角螺纹的螺旋方向相反，打角转轴于转动过程中能够同步带动两端的打角板互相靠近或远离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：折边操作时，由于两块上折板之间间距大于纸板的长度且小于面纸的长度，因此贴合有面纸的纸板在安置到下折板上的过程中，伸出纸板边缘的面纸在两块上折板的作用下向上弯折，并且由于上折板与下折板之间的间隙小于面纸伸出纸板的折边宽度，因此即使贴合有面纸的纸板在安置到下折板上后，伸出纸板边缘的面纸还是与两块上折板保持抵接，并且成U字形结构；斜压过程中，斜压气缸能够带动斜压摆臂摆动，从而推送上折板倾斜向下的靠近下折板直至与其贴合，该过程中伸出纸板边缘的面纸被翻折并且贴合在纸板的上方侧面上，并且平行设置的各个斜压摆臂能够令上折板始终保持水平状态，有利于提高上折板和下折板对面纸的折边效果。折边操作完成后抬高气缸启动，通过推送抬高滑块使上折板能够被竖直抬离下折板，能避免上折板因水平滑移而导致刚与纸板黏合的面纸被带动而产生滑移(折边时面纸上的胶水处于湿润的状态)，而刚黏合后的折边就被水平滑移将易产生褶皱或是错位，甚至是扯裂，从而影响折边的黏合牢固程度以及美观程度。

此外，斜压气缸带动斜压摆臂反向摆动时，上折板能够倾斜的向上远离下折板，不仅能够方便取料，更能避免上折板因水平滑移而导致刚与纸板黏合的面纸被移动(折边时面纸上的胶水处于湿润的状态，而刚黏合时易在水平移动中影响黏合效果)。

上述方案中仅需将贴合有面纸的纸板安置到下折板上，然后启动斜压气缸即可完成折边操作，操作方式简单方便，并且实施结构简单易实施，更无需流水线式的引导折合操作，仅一步即完成了面纸的翻折以及压合，大大减少了机体占地面积。

附图说明

图1为一种封面机折边机构的立体结构示意图；

图2为一侧折边机构的立体结构示意图；

图3为斜压装置的局部立体结构示意图；

图4为斜压连接臂的立体分解结构示意图；

图5为抬高装置的立体结构示意图；

图6为抬高装置的立体分解结构示意图；

图7为下折板的调距立体结构示意图；

图8为打角装置的立体结构示意图；

图9为另一侧打角装置的立体结构示意图。

附图标记：1、支架；11、下折板；12、上折板；13、打角板；14、角板滑轨；15、打角转轴；16、打角电机；17、打角滑块；18、调距转轴；181、调距电机；19、调距滑轨；191、调距滑块；2、斜压装置；21、斜压摆臂；22、斜压气缸；23、斜压转轴；24、斜压主动臂；25、斜压从动臂；26、斜压连接臂；261、斜压铰接件；262、调节螺杆；263、调节螺母；264、限位螺母；3、抬高装置；31、抬高滑块；311、抬高滑杆；32、抬高气缸；33、抬高滑槽；34、抬高转轴；35、抬高主动臂；36、抬高从动臂；37、抬高连接轨；38、抬高摆臂；39、抬高连接臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-9所示，一种封面机折边机构，包括有支架1、和设置于支架1上的下折板11、以及位于下折板11上方的上折板12，上折板12与下折板11平行设置，上折板12与下折板11之间的间隙小于面纸伸出纸板的折边宽度，上折板12设置有两块，并且两块上折板12位于面纸相对两侧，两块上折板12之间间距大于纸板的长度且小于面纸的长度，折边机构还包括有用于带动上折板12倾斜向下滑移的斜压装置2，两块上折板12的倾斜轨迹成V字形结构设置，斜压装置2包括有位于上折板12长度方向两端的斜压摆臂21，位于一端的斜压摆臂21至少设置有两块，且各个斜压摆臂21之间平行设置，斜压摆臂21一端与上折板12铰接另一端与滑移连接在下折板11上的抬高滑块31铰接，下折板11长度方向的两端均滑移连接有抬高滑块31，抬高滑块31的滑移方向与下折板11的厚度方向保持一致，下折板11上设置有用于推送斜压摆臂21摆动的斜压气缸22；斜压气缸22推送斜压摆臂21于摆动过程中能够带动上折板12倾斜向下的靠近下折板11直至与其贴合；支架1上设置有用于竖直抬高上折板12使其远离下折板11的抬高气缸32，抬高气缸32推送抬高滑块31滑移的过程中与其连接的上折板12能够竖直远离下折板11。

其中下折板11可设置为整块，用于供贴合有面纸的纸板安置，两个上折板12位于下折板11相对两侧，用于对面纸的相对两侧进行斜压折边；此外下折板11还可设置为两块，两块下折板11之间的间距小于纸板的长度，令贴合面纸的纸板能够被架设在两块下折板11上，进而方便上折板12配合下折板11对其折边处进行斜压折边。

折边操作时，由于两块上折板12之间间距大于纸板的长度且小于面纸的长度，因此贴合有面纸的纸板在安置到下折板11上的过程中，伸出纸板边缘的面纸在两块上折板12的作用下向上弯折，并且由于上折板12与下折板11之间的间隙小于面纸伸出纸板的折边宽度，因此即使贴合有面纸的纸板在安置到下折板11上后，伸出纸板边缘的面纸还是与两块上折板12保持抵接，并且成U字形结构；斜压过程中，斜压气缸22能够带动斜压摆臂21摆动，从而推送上折板12倾斜向下的靠近下折板11直至与其贴合，该过程中伸出纸板边缘的面纸被翻折并且贴合在纸板的上方侧面上，并且平行设置的各个斜压摆臂21能够令上折板12始终保持水平状态，有利于提高上折板12和下折板11对面纸的折边效果。折边操作完成后抬高气缸32启动，通过推送抬高滑块31使上折板12能够被竖直抬离下折板11，能避免上折板12因水平滑移而导致刚与纸板黏合的面纸被带动而产生滑移(折边时面纸上的胶水处于湿润的状态)，而刚黏合后的折边就被水平滑移将易产生褶皱或是错位，甚至是扯裂，从而影响折边的黏合牢固程度以及美观程度。

此外，斜压气缸22带动斜压摆臂21反向摆动时，上折板12能够倾斜的向上远离下折板11，不仅能够方便取料，更能避免上折板12因水平滑移而导致刚与纸板黏合的面纸被移动(折边时面纸上的胶水处于湿润的状态，而刚黏合时易在水平移动中影响黏合效果)。

上述方案中仅需将贴合有面纸的纸板安置到下折板11上，然后启动斜压气缸22即可完成折边操作，操作方式简单方便，并且实施结构简单易实施，更无需流水线式的引导折合操作，仅一步即完成了面纸的翻折以及压合，大大减少了机体占地面积。

下折板11上轴向转动连接有斜压转轴23，斜压转轴23与下折板11平行设置，斜压气缸22的活塞杆端部铰接有用于带动斜压转轴23转动的斜压主动臂24，斜压转轴23上固定连接有用于带动斜压摆臂21摆动的斜压从动臂25，斜压从动臂25远离斜压转轴23的端部铰接有与斜压摆臂21铰接的斜压连接臂26；斜压气缸22带动斜压从动臂25于摆动过程中能够通过推送斜压连接臂26带动斜压摆臂21摆动。斜压气缸22铰接在下折板11上，斜压气缸22活塞杆的端部与斜压主动臂24的一端铰接，斜压主动臂24的另一端与斜压转轴23固定连接，斜压转轴23与斜压从动臂25的一端固定连接，斜压从动臂25的另一端与斜压连接臂26的一端铰接，斜压连接臂26的另一端与斜压摆臂21铰接，该结构能够在斜压气缸22推送斜压转轴23于转动过程中带动斜压从动臂25摆动，而摆动的斜压从动臂25能够通过斜压连接臂26推送斜压摆臂21摆动，进而实现上折板12倾斜下压的折边操作。该结构能够将斜压气缸22安置于下折板11上，便于两块下折板11之间进行间距调整。

斜压连接臂26包括有位于两端用于分别与斜压从动臂25和斜压摆臂21铰接的斜压铰接件261，两个斜压铰接件261之间螺接有用于调节斜压连接臂26长度的调节螺杆262。通过调节螺杆262的设置能够对斜压连接臂26的长度尺寸进行有效调节，进而能够对上折板12作用在下折边上的压合力进行调节，当斜压连接臂26较长时，上折板12按压在下折板11上的压合力较大，当斜压连接臂26较短时，上折板12按压在下折板11上的压合力较小，便于操作人员结合实际情况做调整，大大提高了折边机构的使用灵活程度。

调节螺杆262长度方向的两端设置有螺旋方向相反的螺纹，调节螺杆262于转动过程中能够带动与其螺接的两个斜压铰接件261互相靠近或远离，调节螺杆262的中部固定设置有调节螺母263，调节螺杆262的两端均螺接有用于与斜压铰接件261抵接的限位螺母264。调节螺杆262于转动过程中两个斜压铰接件261能够互相靠近或远离，从而能够对斜压连接臂26的长度尺寸进行有效调节，该调节方式简单易实施，便于操作人员调节操作；并且限位螺母264螺接于调节螺杆262上，在与斜压铰接件261的端面抵接时能够有效避免调节螺杆262与斜压铰接件261产生转动，进而有利于提高斜压连接臂26于使用过程中的稳定程度。

下折板11上设置有用于供抬高滑块31定向滑移的抬高滑槽33，抬高滑槽33的长度方向与下折板11的厚度方向保持一致，抬高滑块31上凸设有能够嵌入抬高滑槽33内滑移的抬高滑杆311；支架1上轴向转动连接有抬高转轴34，抬高转轴34与下折板11平行设置，抬高气缸32的活塞杆端部铰接有用于带动抬高转轴34转动的抬高主动臂35，抬高转轴34上固定连接有用于带动抬高滑块31沿抬高滑槽33的长度方向滑移的抬高从动臂36，抬高气缸32带动抬高从动臂36于摆动过程中能够通过推送抬高滑块31使其沿抬高滑槽33的长度方向滑移。抬高滑杆311的外径尺寸可与抬高滑槽33的槽宽尺寸相适配，有利于抬高滑块31于滑移过程中保持平稳。抬高气缸32铰接在支架1上，抬高气缸32活塞杆的端部与抬高主动臂35的一端铰接，抬高主动臂35的另一端与抬高转轴34固定连接，抬高转轴34与抬高从动臂36的一端固定连接，该结构能够在抬高气缸32推送抬高转轴34于转动过程中带动抬高从动臂36摆动，而摆动的抬高从动臂36能够通过推送抬高滑块31使其沿抬高滑槽33的长度方向滑移，进而实现上折板12能够被竖直抬离下折板11。其中抬高从动臂36远离抬高转轴34的一端可与抬高滑块31的下端抵接，在抬高从动臂36向上摆动的过程中能够实现推送抬高滑块31向上滑移；此外，抬高从动臂36远离抬高转轴34的一端可贯穿设置有滑槽，抬高滑块31上凸设有能够插入滑槽内的滑块，当抬高从动臂36向上摆动的过程中通过滑块在滑槽内滑移也能够实现推送抬高滑块31向上滑移。

两块上折板12同端的抬高滑块31之间均连接有抬高连接轨37，支架1与抬高连接轨37之间铰接有抬高摆臂38，抬高摆臂38长度方向的一端与抬高连接轨37铰接，另一端与支架1铰接，一条抬高连接轨37上至少设置有两个抬高摆臂38，并且沿抬高连接轨37的长度方向排列设置，各个抬高摆臂38之间平行设置，抬高摆臂38于摆动过程中连接于抬高连接轨37上的两块抬高滑块31能够同时沿着抬高滑槽33的长度方向滑移；抬高从动臂36长度方向的一端与抬高转轴34固定连接，另一端铰接有与抬高摆臂38铰接的抬高连接臂39，抬高气缸32带动抬高从动臂36于摆动过程中能够通过抬高连接臂39带动抬高摆臂38摆动。抬高连接轨37和两端的抬高摆臂38以及支架1围成平行四边形，便于抬高摆臂38于摆动过程中抬高连接轨37能够保持水平的升降，有利于两块抬高滑块31同步实现升降，进而实现两块上折板12同步升降。其中抬高连接臂39长度方向两端分别与抬高从动臂36以及抬高摆臂38铰接，该结构能够在抬高气缸32推送抬高转轴34于转动过程中带动抬高从动臂36摆动，而摆动的抬高从动臂36能够通过抬高连接臂39推送抬高摆臂38摆动，进而实现推送着两块抬高滑块31同步向上滑移。

下折板11设置有两块，并且两块下折板11之间平行设置，两块上折板12与两块下折板11一一对应设置，抬高滑块31与抬高连接轨37滑移连接，并且两块下折板11滑移连接于支架1上，两块下折板11在支架1上的滑移方向保持一致，两块下折板11之间螺接有用于带动两块下折板11互相靠近或远离的调距转轴18，调距转轴18的长度方向与抬高连接轨37的长度方向保持一致，调距转轴18的两端均设置有用于分别与两块下折板11螺接的调距螺纹，且两端调距螺纹的螺旋方向相反，调距转轴18于转动过程中能够带动两端的下折板11互相靠近或远离。调距转轴18于转动过程中能够带动与其螺接的两下折板11互相靠近或是远离的在支架1上滑移，并且斜压装置2设置于下折板11上，能够随之移动，即使下折板11滑移至任何位置上均能够实现对上折板12的斜压操作，因此两下折板11之间的间距可通过调距转轴1 8实现调控，从而使折边机构能够适用各类尺寸产品，有利于提高折边机构的适用性。

调距转轴18的一端与调距电机181的输出端固定连接，调距电机181与支架1固定连接。调距电机181可采用步进电机，使调距转轴18的调节操作更精确、更自动化。

调距转轴18设置有两条，并且两条调距转轴18平行设置，其中与调距电机181连接的调距转轴18通过齿轮齿条的传动结构带动另一条调距转轴18同步转动。一调距转轴18的一端与调距电机181的输出端固定连接，另一端通过齿轮齿条的传动结构用于带动另一调距转轴18同步转动，通过增设调距转轴18来有效提高调距转轴18带动下折板11的稳定程度，并且有利于两下折板11保持平行。

支架1上设置有用于供下折板11滑移连接的调距滑轨19，调距滑轨19设置有多条，并且各个调距滑轨19之间均平行设置，下折板11上固定设置有调距滑块191，调距滑块191与调距滑轨19滑移连接，并且该滑移连接处的横截面成燕尾槽结构设置。上述方案有利于提高下折板11的滑移稳定程度，也有利于两下折板11保持平行。

下折板11和/或上折板12上设置有用于消除纸板端部两层面纸之间间隙的打角板13，打角板13位于下折板11和/或上折板12上能够与另一折板贴合的端面上，打角板13设置有两个，并且两个打角板13分别位于下折板11和/或上折板12长度方向两端。在斜压过程中位于纸板端部的打角板13按压在面纸上，能够有效消除两层面纸之间的间隙，既优化了加工工艺，也提高了成品的折边效果。同时两个打角板13在上折板12向下折板11压合过程中一次即可完成纸板两端的面纸压合，进而有利于提高折边效率。

打角板13滑移连接在下折板11和/或上折板12上，且打角板13的滑移方向为上折板12的长度方向，从而能够对两个打角板13之间的间距进行调节，便于打角板13适用于各类长度尺寸的纸板进出折边操作，因此该结构有利于提高折边机构的适用性。

下折板11和/或上折板12上设置有用于供打角板13滑移连接的角板滑轨14，角板滑轨14的长度方向与下折板11和/或上折板12的长度方向保持一致，下折板11和/或上折板12上转动连接有用于带动两块打角板13互相靠近或远离的打角转轴15，打角转轴15的长度方向与角板滑轨14的长度方向保持一致，打角转轴15的两端均设置有用于分别与两块打角板13螺接的打角螺纹，且两端打角螺纹的螺旋方向相反，打角转轴15于转动过程中能够同步带动两端的打角板13互相靠近或远离。打角转轴15于转动过程中能够同步带动两块打角板13互相靠近或远离，该调节结构简单易实施，不仅便于对打角板13的调节操作，更有利于降低实施成本。

下折板11和/或上折板12上固定设置有用于带动打角转轴15转动的打角电机16。通过打角电机16实现带动打角转轴15的转动，有利于提高折边装置的使用便捷性以及自动化程度。

角板滑轨14上滑移连接有用于供打角板13固定安装的打角滑块17，打角转轴15与打角滑块17螺接，并且角板滑轨14与打角滑块17的滑移连接处的横截面成燕尾槽结构设置。燕尾槽结构的滑移连接方式能够有效提高打角滑块17的滑移稳定程度，避免其脱落；并且通过增设打角滑块17有利于进一步降低打角装置的实施成本，配件加工方便、组装方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。