一种财务装订机卡槽式快速换刀结构的制作方法

本实用新型涉及财务装订机领域，更具体的说涉及一种财务装订机卡槽式快速换刀结构。

背景技术：

财务装订机是一类广泛应用于企事业单位的财务凭证、票据等装订的装订设备，财务装订机经过多年技术升级和结构优化，发展出了自动财务装订机，全自动财务装订机，高智能财务装订机等类型。使财务票据的装订工作实现了自动化智能化，大大减轻了财务人员装订工作的工作量。但是现有的财务装订机也存在一些问题，比如财务装订机的打孔圆刀使用频繁容易磨损，而现有的打孔圆刀与打孔组件多使用螺栓连接等方式固定，磨损之后需要使用工具拆卸后再更换，效率较低，故急需设计一种能够实现快速换刀的结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种财务装订机卡槽式快速换刀结构，本实用新型的财务装订机卡槽式快速换刀结构将打孔圆刀安装到换刀座上，再将换刀座通过横向的卡槽安装到安装座上，且换刀座与安装座之间通过卡扣卡合，拆装方便，便于打孔圆刀磨损后快速更换。

本实用新型的具体技术方案如下，一种财务装订机卡槽式快速换刀结构，包括：

安装座，所述安装座安装在财务装订机上，包括横向的安装槽；

换刀座，所述换刀座整体结构与所述安装槽配合，能够推拉安装于所述安装槽内或将其拆卸，所述换刀座包括竖直贯穿的圆刀安装孔和位于两侧的卡扣；

打孔圆刀，所述打孔圆刀与所述圆刀安装孔配合安装，且所述打孔圆刀包括上下一体连接的圆刀安装部和圆刀主体。

所述打孔圆刀插入式安装在所述换刀座上后再推拉式安装于所述安装座上，所述换刀座与所述安装座之间通过弹性卡扣卡合固定，拆装方便，能够实现所述打孔圆刀快速更换。

作为本实用新型的优选，所述安装槽为下方存在开口的直线槽，且所述安装座两侧设有与所述卡扣配合的卡孔。

所述安装槽下方开口用于所述打孔圆刀安装时通过，与所述圆刀安装部下方外圆间隙配合。

作为本实用新型的优选，所述卡扣包括横向连接于所述换刀座侧面的弹性条，位于所述弹性条插入方向前端的卡齿，以及位于所述弹性条插入方向后端的握柄。

作为本实用新型的优选，所述卡齿为插入一侧存在斜面，退回一侧存在阻挡面的三角卡齿；两侧的所述卡齿在自然状态下齿顶距离大于所述安装槽槽宽，压合所述握柄使所述弹性条向内侧弯曲变形后两侧的所述卡齿齿顶距离具备小于所述安装槽槽宽的状态。

由此，所述换刀座插入所述安装槽安装时所述卡齿斜面一侧与所述安装槽内壁相抵压缩，从而能够顺利进入所述安装槽；所述换刀座插入到底时所述卡齿到达所述卡孔位置，所述卡齿阻挡面一侧受所述卡孔侧面阻挡无法回退，所述换刀座被卡装于所述安装槽内；认为压合所述握柄致使所述卡齿脱离所述卡孔，完全脱离后所述换刀座便能退出所述安装槽实现拆卸。

作为本实用新型的优选，所述圆刀安装孔为阶梯孔，最下方孔径小于上方孔径，所述圆刀安装部为与所述圆刀安装孔相同的阶梯状，且所述打孔圆刀由上往下插入所述圆刀安装孔后所述打孔圆刀上表面与所述换刀座上表面齐平。

所述圆刀安装孔和所述圆刀安装部阶梯状配合能够使所述打孔圆刀安装后不会脱落。

作为本实用新型的优选，所述安装槽内在所述打孔圆刀安装后的正上方设有阻挡环，所述阻挡环内径小于所述圆刀安装部外径。

由此，所述打孔圆刀受所述阻挡环约束无法向上移动，保证所述打孔圆刀工作稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的财务装订机卡槽式快速换刀结构将打孔圆刀安装到换刀座上，再将换刀座通过横向的卡槽安装到安装座上，且换刀座与安装座之间通过卡扣卡合，拆装方便，便于打孔圆刀磨损后快速更换。

附图说明

图1为本实用新型财务装订机卡槽式快速换刀结构的爆炸图；

图2为本实用新型财务装订机卡槽式快速换刀结构组装后的剖视图；

图3为本实用新型财务装订机卡槽式快速换刀结构换刀座的立体图；

图中，1-安装座、11-安装槽、12-卡孔、13-阻挡环、2-换刀座、21-圆刀安装孔、22-卡扣、221-弹性条、222-卡齿、223-握柄、3-打孔圆刀、31-圆刀安装部、32-圆刀主体。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2，一种财务装订机卡槽式快速换刀结构，包括：

安装座1，安装座1安装在财务装订机上，包括横向的安装槽11；

换刀座2，换刀座2整体结构与安装槽11配合，能够推拉安装于安装槽11内或将其拆卸，换刀座2包括竖直贯穿的圆刀安装孔21和位于两侧的卡扣22；

打孔圆刀3，打孔圆刀3与圆刀安装孔21配合安装，且打孔圆刀3包括上下一体连接的圆刀安装部31和圆刀主体32。

打孔圆刀3插入式安装在换刀座2上后再推拉式安装于安装座1上，换刀座2与安装座1之间通过弹性卡扣卡合固定，拆装方便，能够实现打孔圆刀3快速更换。

如图1，安装槽11为下方存在开口的直线槽，且安装座1两侧设有与卡扣22配合的卡孔12。

安装槽11下方开口用于打孔圆刀3安装时通过，与圆刀安装部31下方外圆间隙配合。

如图1、图3，卡扣22包括横向连接于换刀座2侧面的弹性条221，位于弹性条221插入方向前端的卡齿222，以及位于弹性条221插入方向后端的握柄223。

如图1、图3，卡齿222为插入一侧存在斜面，退回一侧存在阻挡面的三角卡齿；两侧的卡齿222在自然状态下齿顶距离大于安装槽11槽宽，压合握柄223使弹性条221向内侧弯曲变形后两侧的卡齿222齿顶距离具备小于安装槽11槽宽的状态。

由此，换刀座2插入安装槽11安装时卡齿222斜面一侧与安装槽11内壁相抵压缩，从而能够顺利进入安装槽11；换刀座2插入到底时卡齿222到达卡孔12位置，卡齿222阻挡面一侧受卡孔12侧面阻挡无法回退，换刀座2被卡装于安装槽11内；认为压合握柄223致使卡齿222脱离卡孔12，完全脱离后换刀座2便能退出安装槽11实现拆卸。

如图1、图2，圆刀安装孔21为阶梯孔，最下方孔径小于上方孔径，圆刀安装部31为与圆刀安装孔21相同的阶梯状，且打孔圆刀3由上往下插入圆刀安装孔21后打孔圆刀3上表面与换刀座2上表面齐平。

圆刀安装孔21和圆刀安装部31阶梯状配合能够使打孔圆刀3安装后不会脱落。

如图2，安装槽11内在打孔圆刀3安装后的正上方设有阻挡环13，阻挡环13内径小于圆刀安装部31外径。

由此，打孔圆刀3受阻挡环13约束无法向上移动，保证打孔圆刀3工作稳定。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。