显示面板的制作方法

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板。

背景技术：

随着柔性屏体越来越多，柔性屏体翻折后导致的屏体显示不良的现象越来越多。柔性屏体翻折后产生的应力影响显示模组结构的可靠性。所述柔性屏体的弯折区的弯曲应力较大，且弯折区位于屏体的边缘，容易受到外力冲击而损坏。

技术实现要素：

基于此，有必要针对柔性屏体的弯折区容易损坏的问题，提供一种显示面板。

一种显示面板，包括：

柔性屏体，包括依次设置的显示区、弯折区和延伸区，所述显示区和所述延伸区平行设置，所述弯折区包括相对设置的第一表面和第二表面，所述柔性屏体朝向所述第一表面弯曲；

支撑部，夹设于所述显示区和所述延伸区之间，所述支撑部包括支撑头和支撑主体，所述支撑头靠近所述弯折区；

硬化层，设置于所述支撑头的表面，所述硬化层的表面涂覆有粘结层，通过所述粘结层所述支撑头与所述第一表面贴合在一起。

在一个实施例中，所述硬化层的材料包括三氧化铝、陶瓷、或有机胶。

在一个实施例中，所述硬化层的靠近所述粘结层的表面间隔设置有多个凹槽，所述粘结层填充所述多个凹槽。

在一个实施例中，所述凹槽的横截面为圆形，从所述第一表面的中间到所述第一表面的两侧，所述凹槽的直径逐渐变大。

在一个实施例中，所述凹槽的内壁设置有毛刺，所述粘结层通过所述毛刺与所述凹槽内壁贴合。

在一个实施例中，所述硬化层的厚度从所述弯折区的中部到所述弯折区的两侧逐渐变薄。

在一个实施例中，还包括多个强化颗粒，所述多个强化颗粒间隔设置于所述硬化层靠近所述支撑头的表面。

在一个实施例中，所述支撑头靠近所述弯折区的一端为弧形表面，所述弧形表面具有不同的曲率半径。

在一个实施例中，还包括两个支撑膜，分别设置于所述显示区和所述支撑部之间，以及所述延伸区和所述支撑部之间。

在一个实施例中，还包括复合胶层，设置于所述显示区和所述支撑膜之间。

本申请提供的所述显示面板中，所述支撑部包括所述支撑头和所述支撑主体。所述硬化层设置于所述支撑头的表面，并通过所述粘结层与所述第一表面贴合在一起。所述硬化层与所述第一表面贴合在一起能够对位于所述弯折区的柔性屏体做有效的支撑，避免位于所述弯折区的柔性屏体由于弯曲应力或者受到外力冲击而损坏，且能够有效保证所述弯折区的弯曲状态稳定。

附图说明

图1为本申请实施例提供显示面板示意图；

图2为本申请实施例提供显示面板局部示意图；

图3为本申请另一个实施例提供的显示面板局部示意图。

附图标记说明：

显示面板10

柔性屏体100

显示区110

弯折区120

第一表面121

凹槽122

第二表面123

延伸区130

支撑部200

支撑头210

支撑主体240

硬化层220

强化颗粒221

粘结层230

支撑膜300

复合胶层400

覆盖层500

触控感应层510

偏光片520

盖板530

油墨层540

第一粘接层550

第二粘接层560

驱动单元610

柔性电路板620

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的显示面板进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水准高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水准高度小于第二特征。

请参见图1-2，本申请实施例提供一种显示面板10。所述显示面板10包括柔性屏体100和支撑头210。所述柔性屏体100包括依次设置的显示区110、弯折区120和延伸区130。所述显示区110和所述延伸区130平行设置。所述弯折区120包括相对设置的第一表面121和第二表面123。所述柔性屏体100朝向所述第一表面121弯曲。所述支撑部200夹设于所述显示区110和所述延伸区130 之间。所述支撑部200包括支撑头210和支撑主体240。所述支撑头210靠近所述弯折区(120)。所述硬化层220设置于所述支撑头210的表面。所述硬化层 220的表面涂覆有粘结层230。通过所述粘结层230所述支撑头210与所述第一表面121贴合在一起。所述柔性屏体100可以具有柔性基底。所述柔性基底中可以设置有显示驱动电路、发光二极体阵列等结构。所述柔性屏体100可以为 OLED显示屏。所述柔性屏体100可以沿着某个方向弯折，也可以同时沿着多个方向弯折。所述显示区110背离所述支撑部200的表面可以用以显示图案。可以理解，所述显示区110用以显示的表面的周缘可以具有边框。所述边框可以作为非显示区。当所述显示面板10为全面屏显示时，所述边框的宽度可以很小，或者不具有边框。

所述弯折区120可以用以弯曲所述柔性屏体100。所述弯折区120可以不具有明显的分界线。所述弯折区120的大小和弯曲变径可以灵活改变。在一个实施例中，所述弯折区120的基底材料的柔性比所述显示区110和所述延伸区130 的材料的柔性更好。所述延伸区130可以用以设置电路器件。在所述第二表面 123的所述显示区110可以看到显示图案。

在所述柔性屏体100弯曲后通过所述弯折区120可以构成U形结构。在所述U形结构的内侧可以为所述第一表面121。所述U形结构的外侧为所述第二表面123。所述延伸区130和所述显示区110平行设置可以使得所述显示面板 10具有板状结构，且便于所述柔性屏体100的固定。可以理解，所述显示区110、所述弯折区120和所述延伸区130可以一体成型。

所述支撑部200可以用以支撑弯曲后的所述柔性屏体100，以防止所述柔性屏体100由于受到外界压力损坏。所述支撑主体240可以具有两个相对平行的表面。所述显示区110和所述延伸区130分别与所述两个相对平行的表面平行设置，以尽量减少所述显示面板10的厚度。

在一个实施例中，所述粘结层230可以为有机胶，光学透明粘合剂等。所述粘结层230可以具有一定的柔韧性。因此所述粘结层230可以在位于所述弯折区120的所述柔性屏体100受到外力冲击时起到缓冲的作用，用以进一步增强位于所述弯折区120的所述柔性屏体100的稳定性。

在一个实施例中，所述支撑主体240可以为立方体结构。所述支撑头210 设置于所述立方体的一端。可以理解，是支撑头210的形状可以决定所述弯折区120的弯折形状和弯曲程度。所述支撑部200可以由具有一定硬度和柔韧性的材料制成。所述支撑主体240具有一定的硬度可以防止所述柔性屏由于挤压而损坏。所述支撑主体240具有一定韧性可以帮助所述柔性屏缓冲外界的压力冲击。在一个实施例中，所述支撑主体240可以由硅胶制成。在一个实施例中，所述支撑主体240的内部可以由硬质材料制成，所述支撑主体240的外部可以由柔软材料制成。在一个实施例中，所述支撑主体240的内部材料为硬质塑胶，所述支撑主体240的外表面为橡胶材料。

在一个实施例中，所述支撑主体240与所述支撑头210可以一体成型。所述支撑主体240与所述支撑头210也可以通过机械连接的方式连接。

所述硬化层220可以用以增加位于所述弯折区120的所述柔性屏体100的强度。在一个实施例中，所述硬化层220的材料包括三氧化铝、陶瓷、或有机胶。所述硬化层220也可以为涂覆于所述支撑头210表面的有机胶，通过硬化工艺形成。所述硬化工艺可以为高温硬化工艺或者离子交换工艺。可以理解，位于所述弯折区120的所述柔性屏体100由于弯曲变形会产生形变应力。在所述第一表面121会产生挤压应力，在所述第二表面123会产生拉伸应力。因此所述第二表面123的材料的分子之间的距离较大，容易损坏。所述硬化层220 设置于所述支撑头210靠近所述弯折区120的表面，可以有效抵抗所述弯折区 120受到来自外界的压力，并将压力分散，可以减少位于所述弯折区120的所述柔性屏体100的局部受到的压强。因此所述硬化层220可以有效预防所述弯折区120由于弯曲应力或者外界冲击力造成损坏。

本申请提供的所述显示面板10中，所述支撑部200包括所述支撑头210和所述支撑主体240。所述硬化层220设置于所述支撑头210的表面，并通过所述粘结层230与所述第一表面121贴合在一起。所述硬化层220与所述第一表面 121贴合在一起能够对位于所述弯折区120的柔性屏体100做有效的支撑，避免位于所述弯折区120的柔性屏体100由于弯曲应力或者受到外力冲击而损坏，且能够有效保证所述弯折区120的弯曲状态稳定。

在一个实施例中，所述硬化层220的靠近所述粘结层230的表面间隔设置有多个凹槽122。所述粘结层230填充所述多个凹槽122。所述第一凹槽122 的表面可以覆盖所述粘结层230。所述第一凹槽122可以使所述第一表面121粗糙，因此增强所述粘结层230和所述第一表面121的摩擦力，增强粘接的强度。所述第一凹槽122的横截面可以为圆形、或者不规则多边形。由于所述第一表面121具有受压的变形应力，因此材料分子之间密度增大，通过设置所述凹槽122可以释放所述第一表面121的变形压力，避免位于所述弯折区120由于变形应力的积累而损坏。

在一个实施例中，所述凹槽122的横截面为圆形。从所述第一表面121的中间到所述第一表面121的两侧，所述凹槽122的直径逐渐变大。可以理解，横截面积为圆形的所述凹槽122制作工艺容易实现。所述弯折区120的弯曲形状可以为弧形。因此弧顶区域的弯曲变形最大，在所述第一表面121积累的形变应力也最大。因此所述弧顶处，也就是所述弯折区120的中间部分，通过设置具有较大直径的凹槽122可以有效释放形变应力。从所述第一表面121的中间到所述第一表面121的两侧，所述第一表面121的形变应力逐渐减小。因此对应的所述凹槽122的直径也可以逐渐减小，因此可以使得所述第一表面121 的应力释放更为均匀。

请参见图3，在一个实施例中，所述凹槽122的内壁设置有毛刺124。所述粘结层230通过所述毛刺与所述凹槽122内壁贴合。所述毛刺124可以为单独的结构，设置于所述述凹槽122的内表面。所述毛刺124也可以在所述凹槽122 形成的过程中，通过拉丝工艺形成。当所述粘结层230涂覆于所述凹槽122的内表面时，所述毛刺124可以增加所述凹槽122和所述粘结层230之间的粘结力。所述毛刺124能够将所述凹槽122与所述粘结层230之间的牢固性提高近 30％。

在一个实施例中，所述硬化层220的厚度从所述弯折区120的中部到所述弯折区120的两侧逐渐变薄。所述弧形表面可以与所述弯折区120的弯折形状相对应，因此所述弧形表面可以与所述第一表面121相契合。可以理解，所述弧形表面和所述第一表面121的曲率半径可以相同，因而可以保证最佳的贴合状态。所述弯折区120为弧形时，所述弧顶形变最大，变形应力最大，因此抗冲击能力最差。且所述弯折区120位于所述柔性屏体100的边缘，更容易因为磕碰而损坏。因此使位于所述弯折区120的中部的硬化层220最厚，可以进一步增强所述弯折区120的弧顶的抗变形和抗冲击能力。

在一个实施例中，所述显示面板10还包括多个强化颗粒221。所述多个强化颗粒221间隔设置于所述硬化层220靠近所述支撑头210的表面。所述强化颗粒221可以为无机材料。在一个实施例中，所述强化颗粒221可以为陶瓷强化颗粒221。所述强化颗粒221可以部分嵌入所述支撑头210靠近所述硬化层 220的表面。所述强化颗粒221可以增强所述硬化层220和所述支撑头210之间的摩擦力。当在所述支撑头210表面形成所述硬化层220时，对所述硬化层220 硬化的过程中，所述硬化层220会收缩变形。所述硬化层220收缩后会紧紧包裹于所述多个强化颗粒221，因此可以保证所述硬化层220与所述支撑头210连接的牢固性，避免所述硬化层220脱落。

在一个实施例中，所述支撑头210靠近所述弯折区120的表面为弧形表面。所述弧形表面具有不同的曲率半径。因此可以增加所述柔性屏体100与所述支撑头210之间的粘附力。

在一个实施例中，所述支撑头210中间的所述弧形表面的曲率半径小于所述支撑头210两侧的所述弧形表面的曲率半径。所述弯折区120的所述第一表面121要贴合于所述支撑头210。因此所述支撑头210的形状可以确定所述弯折区120的弯曲形状。当所述支撑头210中间的所述弧形表面的曲率半径小于所述支撑头210两侧的所述弧形表面的曲率半径时，所述弯折区120的中间部分的弯曲半径也小于所述弯折区120两侧的所述弧形表面的曲率半径。所述弯折区120中间部分的弯曲半径较小可以使得所述弯折区120中间部分的形变比较平缓，因此避免急剧的形变破坏所述柔性屏体100。同时在所述弯折区120受到外力冲击时可以有效将冲击力向四周传递，进一步增强所述弯折区120的稳定性。

在一个实施例中，所述弧形表面为磨砂表面。所述磨砂表面可以增加所述硬化层220和所述支撑头210之间的摩擦力，因而可以避免所述硬化层220的脱落。

在一个实施例中，所述显示面板10还包括两个支撑膜300。所述支撑膜300 分别设置于所述显示区110和所述支撑部200之间，以及所述延伸区130和所述支撑部200之间。所述支撑膜300可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺薄膜。支撑膜300可以具有一定的硬度和韧性。因而可以避免位于所述延伸区 130和所述显示区110的所述柔性屏体100因受到外力冲击而损坏。

在一个实施例中，所述显示面板10还包括复合胶层400。所述复合胶层400 设置于所述显示区110和所述支撑膜300之间。所述复合胶层400可以为泡棉，也可以为具有弹性和韧性的材料。可以理解，所述复合胶层400的面积可以大于等于所述显示区110的面积。因此所述显示区110的边缘在受到冲击时都可以被所述复合胶层400缓冲。所述复合胶层400可以避免所述显示区110因受到挤压或局部应力冲击而损坏。

在一个实施例中，所述显示面板10还包括覆盖层500。所述覆盖层500设置于所述显示区110的表面。所述覆盖层500包括在所述显示区110远离所述支撑层依次设置的触控感应层510、偏光片520和盖板530。所述触控感应层510 可以作为触摸信号输入端。所述显示区110可以根据所述触控感应层510的感应信号触发不同的显示图案。所述偏光片520可以吸收部分光线，防止自然光对显示的影响。所述盖板530可以为玻璃材料，也可以为有机材料。所述盖板 530靠近所述显示区110的一侧可以设置有油墨层540。所述油墨层540可以用以用来遮光，以提高显示效果。所述油墨层540可以通过涂覆形成于所述盖板 530的表面。

在一个实施例中，所述油墨层540和所述偏光片520之间可以通过第一粘接层550固定。所述触摸感应层和所述显示区110之间可以通过第二粘接层560 固定。所述第一粘接层550和所述第二粘接层560可以为光学胶以及有机树脂等材料。

在一个实施例中，所述显示面板10还包括驱动单元610和柔性电路板620。所述驱动单元610和柔性电路板620分别间隔设置于所述延伸区130。所述驱动单元610可以用以接收主机板发出的控制信号，并将信号输入到所述柔性屏体 100中。所述柔性电路板620可以与主机板连接，并向所述主机板提供电源。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。