塑膜触感结构防伪标识的制作方法

本实用新型涉及一种塑膜触感结构防伪标识，属于防伪标识领域。

背景技术：

随着科技的进步，防伪手段越来越先进，越来越多样化，各商品生产厂家为了防止自己的产品被假冒，大多采用防伪标识对其所生产的商品进行防伪。另外，目前的防伪标识防二次转移的性能差，通过吹风机加热后便可整体转移防伪标识，造成防伪标识轻易被转移，极大影响了生产厂家的经济效益。在制备工艺中，传统印色采用凹印机使用网纹辊涂布，对于表面比较平整的样品有良好的效果，但是表面凹凸不平的材料印色时，突出部分周围因为位置较低，无法印上色，只有远离突出部分的地方可以印色，颗粒周围没有色层遮挡，贴标后被贴物颜色影响标识的图案，容易造成无法识读和图案不美观的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑膜触感结构防伪标识，具有防伪力度高，防转移性能好的优点，还能解决颗粒印色不完整的问题。

同时，本实用新型还提供其制备方法，科学合理，简单易行。

本实用新型所述的塑膜触感结构防伪标识，从上到下依次为PET塑膜层、第一树脂层、UV离型层、第二树脂层、印刷油墨层、胶黏剂颗粒层、色层、压敏胶层和硅油纸层；

所述的防伪标识能够撕开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分从上到下依次为PET塑膜层、第一树脂层；留底部分从上到下依次为UV离型层、第二树脂层、印刷油墨层、胶黏剂颗粒层、色层、压敏胶层和硅油纸层。

所述的PET塑膜层厚度为30μm。

所述的印刷油墨层可变信息包含图文、一维码、二维码或验证码中的一种或几种。

所述的胶黏剂颗粒层中防伪颗粒直径为0.2-1.0mm，厚度为12-50μm；颜色为金色、银色、古铜色、红色、绿色、蓝色或灰色中的一种或几种。

所述的防伪颗粒为圆形、六边形、长方形、半圆形、菱形、月牙形、正方形或S形中的一种或几种。

第一树脂层可以提高UV离型层对PET塑膜层的结合力。

色层的目的是打底色，表面图文和可变信息不被任何颜色的被贴物干扰，印色工艺较为特殊，常规印色通常使用凹印机进行印色，对于含有颗粒的标识，无法在颗粒周围印色，使用多辊转移涂布方式，能确保色墨完全在颗粒周围涂布，保证色墨涂布的完整性。

本实用新型所述的塑膜触感结构防伪标识的制备方法，包括如下步骤：

1)PET塑膜层经过电晕涂布第一树脂层，采用水性树脂4700；

2)在第一树脂层上涂布UV离型层；

3)在UV离型层面涂布第二树脂层，经过数码机印刷图文及可变信息，制成印刷油墨层；

4)使用复合机涂布胶黏剂，在复合前撒上防伪颗粒，经过烘箱烘干后收卷；

5)使用涂布机多锟转移涂布方式，确保每个防伪颗粒周围都涂布上色墨；

6)硅油纸经过涂胶机涂胶与色墨层复合在一起；

7)经过模切检验后，再次对标识进行拍照，并建立可变信息与标识照片之间的对应关系，然后将可变信息和照片信息传输至后台服务器。

所述的步骤3中，印刷油墨层下面局部进行白墨打底。

所述的步骤4中，胶黏剂为白乳胶，烘干后常温下不具备压敏性。

所述的步骤5中，印色采用涂布机反转式吻合涂布方式涂布色墨，色墨为水性白墨BWOT5001，带墨轴转速为50m/min，设备涂布速度为20-40m/min，烘箱温度为80-105℃。

本实用新型所述的塑膜触感结构防伪标识防伪过程和优点如下：

1.防复制性能好，防伪颗粒完全随机分布，每一枚标识防伪颗粒分布都不相同，具有拍照对比的功能，难于伪造，防伪力度高；

2.防转移性能好，标识直接揭起时，分为剥离部分和留底部分，剥离部分信息不完整，无法完整转移，不能二次使用，采用热风机加热的方式进行转移时，由于防伪颗粒结构的存在，防伪颗粒容易留底，造成标识的破坏，有效防止二次转用。

3.使用手机识读，扫描标识二维码可以把存储在服务器里面的图片进行调用并展示在手机上面，与标识表面特征完全相同为真品，鉴别简单、防伪效果好。

本实用新型所述的塑膜触感结构防伪标识的鉴别真伪的过程：

通过扫描标识表面二维码，可以把存储在服务器里面的图片进行调用并展示在手机上面。通过标识上防伪颗粒的分布与显示的图片进行比对从而判别真伪，并且可以实现兑奖、积分等功能。

由于防伪颗粒的分布具有随机性，所以造假者无法进行模仿、造假；揭开后颗粒及图案留在剥离层上，手摸防伪颗粒有凹凸感，防伪颗粒可挑出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.所述的防伪标识具有防伪力度高，防止二次转移使用的效能；

2.通过采用涂布机多辊转移涂布方式，解决了凹凸不平材料的印色不全的问题，彻底消除了被贴物底色对标识表面效果的影响；

3.所述的制备方法，科学合理，简单易行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-PET塑膜层；2-第一树脂层；3-UV离型层；4-第二树脂层；5-印刷油墨层；6-胶黏剂颗粒层；7-色层；8-压敏胶层；9-硅油纸层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

一种塑膜触感结构防伪标识，从上到下依次为PET塑膜层1、第一树脂层2、UV离型层3、第二树脂层4、印刷油墨层5、胶黏剂颗粒层6、色层7、压敏胶层8和硅油纸层9；

所述的防伪标识能够撕开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分从上到下依次为PET塑膜层1、第一树脂层2；留底部分从上到下依次为UV离型层3、第二树脂层4、印刷油墨层5、胶黏剂颗粒层6、色层7、压敏胶层8和硅油纸层9。

所述的PET塑膜层1厚度为30μm。

所述的印刷油墨层5可变信息包含图文、二维码和验证码。

所述的胶黏剂颗粒层6中防伪颗粒直径为0.5mm，厚度为20μm；颜色为绿色。

所述的防伪颗粒为圆形和菱形。

塑膜触感结构防伪标识的制备方法，包括如下步骤：

1)PET塑膜层经过电晕涂布第一树脂层，采用水性树脂4700；

2)在第一树脂层上涂布UV离型层；

3)在UV离型层面涂布第二树脂层，经过数码机印刷图文及可变信息，制成印刷油墨层；

4)使用复合机涂布胶黏剂，在复合前撒上防伪颗粒，经过烘箱烘干后收卷；

5)使用涂布机多锟转移涂布方式，确保每个防伪颗粒周围都涂布上色墨；

6)硅油纸经过涂胶机涂胶与色墨层复合在一起；

7)经过模切检验后，再次对标识进行拍照，并建立可变信息与标识照片之间的对应关系，然后将可变信息和照片信息传输至后台服务器。

步骤3中，印刷油墨层下面局部进行白墨打底。

步骤4中，胶黏剂为白乳胶。

步骤5中，印色采用水性白墨BWOT5001，带墨轴转速为50m/min，设备速度为30m/min，烘箱温度为95℃。

签别真伪时：通过扫描二维码，可以把存储在服务器里面的图片进行调用并展示在手机上面，表面特征完全相同为真品。通过标识的防伪颗粒的分布与显示的图片进行比对从而鉴别真伪，由于防伪颗粒的分布具有随机性，所以造假者无法进行模仿、造假。

扫描二维码后，揭开标识，标识中所含的防伪颗粒全部留在剥离层上，由于随机的防伪颗粒并不是印刷形成的，因此可挑出。

实施例2

一种塑膜触感结构防伪标识，从上到下依次为PET塑膜层1、第一树脂层2、UV离型层3、第二树脂层4、印刷油墨层5、胶黏剂颗粒层6、色层7、压敏胶层8和硅油纸层9；

所述的防伪标识能够撕开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分从上到下依次为PET塑膜层1、第一树脂层；留底部分从上到下依次为UV离型层3、第二树脂层4、印刷油墨层5、胶黏剂颗粒层6、色层7、压敏胶层8和硅油纸层9。

所述的PET塑膜层1厚度为30μm。

所述的印刷油墨层5可变信息包含图文、一维码、二维码和验证码。

所述的胶黏剂颗粒层6中防伪颗粒直径为0.8mm，厚度为40μm；颜色为金色和绿色两种。

所述的防伪颗粒为圆形、六边形、长方形三种。

塑膜触感结构防伪标识的制备方法，包括如下步骤：

1)PET塑膜层经过电晕涂布第一树脂层，采用水性树脂4700；

2)在第一树脂层上涂布UV离型层；

3)在UV离型层面涂布第二树脂层，经过数码机印刷图文及可变信息，制成印刷油墨层；

4)使用复合机涂布胶黏剂，在复合前撒上防伪颗粒，经过烘箱烘干后收卷；

5)使用涂布机多锟转移涂布方式，确保每个防伪颗粒周围都涂布上色墨；

6)硅油纸经过涂胶机涂胶与色墨层复合在一起；

7)经过模切检验后，再次对标识进行拍照，并建立可变信息与标识照片之间的对应关系，然后将可变信息和照片信息传输至后台服务器。

步骤3中，印刷油墨层下面局部进行白墨打底。

步骤4中，胶黏剂为白乳胶。

步骤5中，印色采用水性白墨BWOT5001，带墨轴转速为50m/min，设备速度为40m/min，烘箱温度为100℃。

签别真伪时：通过扫描二维码，可以把存储在服务器里面的图片进行调用并展示在手机上面，表面特征完全相同为真品。通过标识的防伪颗粒的分布与显示的图片进行比对从而鉴别真伪，由于防伪颗粒的分布具有随机性，所以造假者无法进行模仿、造假。

扫描二维码后，揭开标识，标识中所含的防伪颗粒全部留在剥离层上，由于随机的防伪颗粒并不是印刷形成的，因此可挑出。