一种罐头标签纸的制作方法

本实用新型涉及标签领域，尤其涉及一种罐头标签纸。

背景技术：

近年来，我国市场经济的繁荣俨然也带动了食品及饮料、罐头、日化、医药、电子家电、超市零售、物流及储运等行业的发展，这些行业的发展必将会为与之相关配套的标签印刷带来巨大的商机和广阔的发展空间。罐头标签又恰恰是整个标签领域中增长最快的一个分支，因此，不难预测，中国的标签市场将会迎来更广阔的上升空间，与之相应的标签印刷也将迎来发展的新春天。

目前，现有的罐头标签主要采用纸张印刷和塑料薄膜印刷，然而，纸张印刷的标签，虽然成本较低，但是不防水，且容易变形，变脏，而塑料薄膜印刷的标签，虽然可以防水，但是较薄，而且柔软，不易粘贴，且容易打皱。因此，我们有必要解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种罐头标签纸，结构简单，使用方便，通过在底纸上设置一层铝箔纸，不仅可以提升产品的档次，而且防水，不易变形。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种罐头标签纸，包括标签纸本体，所述标签纸本体包括底纸以及设置在底纸上的铝箔纸，所述铝箔纸设置有印刷区和粘贴区，所述粘贴区设置于标签纸本体的一侧，所述印刷区包括标签印刷区、二维码印刷区和条码印刷区，所述二维码印刷区和条码印刷区包括印刷的白底以及印刷在白底上的二维码和条码，所述粘贴区设置有色块区和渗胶线，所述渗胶线与底纸连接。采用此技术方案，二维码和条码设置在白底上有助于扫码识别；粘贴区上的渗胶线有助于涂胶后增加其粘接的强度；色块用于区分或识别标签纸的种类。

作为优选，所述渗胶线设置有多个，多个所述的渗胶线呈斜线均匀设置在粘贴区；所述渗胶线的斜度设置在30-60度。采用此技术方案，使的粘贴后的标签纸不易分离和开胶。

作为优选，所述渗胶线可以替换为渗胶孔。采用此技术方案，用于在粘贴时，使涂抹在粘贴区上的胶水能够渗透到底纸上，增加其粘接的强度，减少开胶。

作为优选，所述色块区包括印刷的白色区块、红色区块、蓝色区块、黄色区块或黑色区块中的一种。采用此技术方案，通过在粘贴区不同的位置设置不同的颜色用于区分不同产品的标签。

作为优选，所述标签纸本体的总厚度设置在0.3-0.6mm。采用此技术方案，使的标签纸本体具有良好的强度和韧性。

作为优选，所述底纸的厚度设置在0.2-0.5mm。

作为优选，所述铝箔纸的厚度设置在0.1-0.2mm。

作为优选，所述铝箔纸上的印刷区还覆盖有一层透明的薄膜，所述薄膜的厚度设置在0.05-0.1mm。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单，使用方便，通过在底纸上设置一层铝箔纸，不仅可以提升产品的档次，而且防水，不易变形；

2.设置的渗胶线在粘贴时，可以让胶水渗透到底纸上，增加粘接的牢固，减少粘接后的开胶；

3.设置的二维码不仅可以用于防伪，而且设置的白底有助于扫码统计；

4.通过在粘贴区的不同位置设置不同的颜色，可以方便物料人员的分类和检查。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的主视图；

图2为本实用新型涉及的剖面结构示意图；

图3为本实用新型涉及的局部示意图；

图4为本实用新型涉及的标签纸粘贴示意图；

图5为本实用新型涉及的无混料示意图；

图6为本实用新型涉及的有混料示意图。

图中标号说明：标签纸本体1，底纸2，铝箔纸3，粘贴区4，标签印刷区5,二维码印刷区6,条码印刷区7，色块区8,渗胶线9，渗胶孔10，薄膜11，罐头12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图6所示，一种罐头标签纸，包括标签纸本体1，所述标签纸本体1包括底纸2以及设置在底纸2上的铝箔纸3，所述铝箔纸3设置有印刷区和粘贴区4，所述粘贴区4设置于标签纸本体1的一侧，所述印刷区包括标签印刷区5、二维码印刷区6和条码印刷区7，所述二维码印刷区6和条码印刷区7包括印刷的白底以及印刷在白底上的二维码和条码，所述粘贴区4设置有色块区8和渗胶线9，所述渗胶线9与底纸2连接。采用此技术方案，二维码和条码设置在白底上有助于扫码识别；粘贴区4上的渗胶线9用于破坏铝箔纸3的表面，有助于涂胶后增加其粘接的强度；色块用于区分或识别标签纸的种类。其中，二维码设置为防伪二维码。

作为优选，所述渗胶线9设置有多个，多个所述的渗胶线9呈斜线均匀设置在粘贴区4；所述渗胶线9的斜度设置在30-60度。采用此技术方案，使的粘贴后的标签纸受力后不易分离和开胶。

作为优选，所述渗胶线9可以替换为渗胶孔10。采用此技术方案，用于在粘贴时，使涂抹在粘贴区4上的胶水能够渗透到底纸2上，增加其粘接的强度，减少开胶。

作为优选，所述色块区8包括印刷的白色区块、红色区块、蓝色区块、黄色区块或黑色区块中的一种。采用此技术方案，通过在粘贴区4不同的位置设置不同的颜色用于区分不同产品的标签。

作为优选，所述标签纸本体1的总厚度设置在0.3-0.6mm。采用此技术方案，使的标签纸本体1具有良好的强度和韧性。

作为优选，所述底纸2的厚度设置在0.2-0.5mm。采用此技术方案，增加标签纸的手感。

作为优选，所述铝箔纸3的厚度设置在0.1-0.2mm。采用此技术方案，有助于减少铝箔纸3起皱和开缝。

作为优选，所述铝箔纸3上的印刷区还覆盖有一层透明的薄膜11，所述薄膜11的厚度设置在0.05-0.1mm。采用此技术方案，用于保护铝箔纸3，防止开缝和起皱。

具体实施例：

在实际使用时，将标签纸绕在罐头体上，然后，在标签纸一侧的粘贴区上涂一层胶水，将标签纸的另一侧粘贴在胶水上即可，如图4所示。

另外，由于同一罐头所装的产品不同，因此，标签纸所印刷的内容也不同，为了防止混料，在标签纸的一侧不同位置设置色块区，用于区分不同的产品，物料员在拿到一叠标签纸时，通过查看侧边的色块就可以直接分辨出物料，如图5、图6所示。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。